Разработка технологического процесса сборки узла клапан и механической обработки детали "Втулка"

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский Государственный Технический Университет им. Гагарина Ю.А.

Кафедра: «Электронное машиностроение и сварка»


Курсовой проект

по дисциплине: «Технология электронного машиностроения»

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА КЛАПАН И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»


Выполнил:

Терентьев С.В.


Саратов 2012

Содержание


1. Технология сборки

. Разработка технологии сборки узла «клапан»

. Технология механической обработки детали «втулка»

. Служебное назначение детали «Втулка»

. Обработка конструкции изделия на технологичность

. Выбор заготовки

Список литературы


1. Технология сборки


Тип производства определяется исходя из заданной годовой программы выпуска изделия и трудоемкости сборки изделия.

Годовая программа выпуска - 10000 шт.

Трудоемкость сборки - 1-10 час.

Тип производства - среднесерийное.

Служебное назначение узла «клапан»

Клапан предназначен для необходимого распыления и точного заданного дозирования подаваемого газа или жидкости.

Выбор и расчет размерной цепи

Для плотного прилегания сильфона рассчитаем допуски для зазора А?.

Составляющими звеньями размерной цепи являются следующие:

А1 - увеличивающий,

А2, А3, А4 - уменьшающие.


Рисунок 1


В данном случае примем метод полной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума).

Считая что , учитывая степень возможности получения требуемой точности на составляющих звеньях устанавливаемой . Определяем координаты середин полей допусков составляющих звеньев. Данные расчета занесены в таблицу.


Таблица 1. Предельные отклонения и допуски для всех звеньев размерной цепи

Обозначение звеньевНоминальные величины размеров звеньев, ммДопуск Тi, ммКоординаты середин полей допусков ?ОАi , ммПередаточные отношения ?iПредельные отклонения размеров звеньевКоэффициент относительного рассеивания ?ПримечаниеВерхнее ?biНижнее ?нi А1850,0350,0175+1+0,0350-7 квалитет А2190,021-0,0105- 10-0.021-7 квалитет А3470,025-0,0125-10-0,025-7 квалитет А4180,018-0,009-10-0,018-7 квалитет

Для расчетов параметров замыкающего звена воспользуемся следующими формулами



где ni и nq число увеличивающих и число уменьшающих звеньев цепи.

A? =А1-(А2+А3+А4)=85-19-47-18=1 мм. Разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами любого звена равна допуску на размер этого звена, поэтому уравнение имеет вид:


?? =0,035+0,021+0,025+0,018=0,099 мм

Координата середины поля допуска замыкающего звена:



0,0175-(-0,0105-0,0125-0,009)= 0,0495 мм

Рассчитываются предельные отклонения по уравнениям:



?В?=0,0495+(0,099/2)=0,099

?Н?=0,0495-(0,099/2)=0

Размер замыкающего звена с предельными отклонениями: A?=1 +0,099 мм.


. Разработка технологии сборки узла «клапан»


Технологический процесс целесообразно представить в виде операций сборки: сильфона, крышки и общей.

Составим маршрутный технологической процесс сборки клапана (таблица 2 ).


Таблица 2. Маршрутный технологической процесс сборки клапана

№ операцииНаименование операции Содержание операции (по переходам)1Сборка сильфона (сб. 1)1. Запрессовать втулку (дет. 7) в сильфон (дет. 4) 2. Установить лимб (дет. 25) 3. Закрутить винты (дет 32)2Сборка держателя (сб. 2)1.Установить лимб (дет. 26) в держатель (дет. 12) 3Сборка общая (сб. 3)1. Установить прокладку (дет. 13) в паз корпуса (дет.1) 2. Установить сильфон (сб. 1) 3. Закрутить винты (дет. 33) 4. Установить держатель (сб. 2) 5. Установить крышку (дет.11) 6. Закрутить винты (дет. 35)4КонтрольнаяПроверить легкость хода ползуна во втулке.

. Технология механической обработки детали «втулка»


Тип производства определяется исходя из заданной годовой программы выпуска деталей Q и ее массы.= 10000 дет.

Найдем массу детали.

Сначала найдем ее объем: Vд=(?*D2/4)*L-(?*d2/4)*L-?(?*D2/4)-(?*d12/4)?*l,

где D=8, d=3, d1 =7, L= 18, l=1 ; получаем


Vд=(?*82/4)*18-(?*32/4)*18-((?*82/4)-(?*72/4))*1= 766,1 мм3 =0,7661 см3


Тогда масса будет равна: m=V*? ,где ?-плотность материала (для стали 45 - 0,007826 кг/см3 )

m = 0,7661*0,007826=0,006кг.

Тип производства - серийное.


4. Служебное назначение детали «Втулка»


Втулка - деталь цилиндрической формы, часть машины, механизма, прибора, имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. В зависимости от назначения применяют втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др. В данном случае втулка является подшипниковой.

В данном курсовом проекте для изготовления втулки используем сталь 45.

Ниже приведены: химический состав этого материала , его механические и физические свойства.


Таблица 3. Химический состав в % материала 45

CSiMnNiSPCrCuAs0.42 - 0.50.17 - 0.370.5 - 0.8до 0.25до 0.04до 0.035до 0.25до 0.25до 0.08

Таблица 4. Механические свойства при Т=20 oС материала 45

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.-мм-МПаМПа%%кДж / м2-Лист горячекатан.80 590 18 Состояние поставкиПолоса горячекатан.6 - 25 600 1640 Состояние поставкиПоковки100 - 300 4702451942390НормализацияПоковки300 - 500 4702451735340НормализацияПоковки500 - 800 4702451530340Нормализация

Таблица 5. Физические свойства материала 45

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м202 7826 1002.0111.9487799473 2001.9312.7477769494 3001.913.4447735515 4001.7214.1417698536 500 14.6397662583 600 14.9367625578 700 15.2317587611 800 277595720 900 26 708 TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

5. Обработка конструкции изделия на технологичность


Определим поверхности детали


Рисунок 2


Таблица 6. Конструкторский анализ детали по поверхностям.

№ пов.Наименование поверхностиКоличество поверхностейКоличество Унифицированных поверхностейКвалитет точностиПараметр шероховатости, мкм 1Торец2-146,32Боковая поверхность 8 мм.22146,33Торец канавки2-146,34Отверстие 3 мм.11146,35Дно канавки11146,3 Итого:Qэ=8Qуэ=4АiВi

В таблице указан конструкторский анализ детали по поверхностям.

Найдем необходимые показатели ТКИ.


где - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов (отверстия, галтели, фаски, проточки, шпоночные, шлицевые и др. сопряжения);

- общее число конструктивных элементов в изделии,

Получаем Куэ = 4/8 = 0,5

По ЭСТПП при деталь технологична.

Куе=0,5, что свидетельствует, что деталь нетехнологична по конструкции детали.

Коэффициент точности обработки


,


где - средний квалитет точности


,


где - квалитет точности обработки поверхности детали;

- число размеров соответствующего квалитета.

При деталь технологична.

Аср =14*8/8=14

Ктч=1-(1/14)=0,93

Деталь по этому показателю технологична.

Коэффициент шероховатости поверхности


,


где - средняя шероховатость поверхности, определяемая параметром , мкм:

,

,01…80 - значение параметра , мкм;

- количество поверхностей соответствующих данному параметру шероховатости

При деталь технологична.

Бср=6,3*8/8=6,3

Кш=1/6,3=0,16

Деталь по этому показателю технологична.

Оценку количественных показателей ТКИ можно представить в виде таблицы.


Таблица 7. Оценка количественных показателей ТКИ

№ п/пНаименование коэффициентаФормула расчетаПоказательРасчетныйНормативный1Коэффициент унификации констр. элементов0,50,652Коэффициент точности обработки0,930,83Коэффициент шероховатости0,160,32

По совокупности количественных показателей изделие относится к технологичным.

клапан деталь втулка заготовка

6. Выбор заготовки


При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. Заготовками для изготовления деталей механизмов могут служить: отливки, заготовки-поковки, штамповки, сортовой прокат.

В данном курсовом проекте (в соответствии с конструкционным материалом) для выбора оптимального и рационального метода изготовления рассмотрим два способа получения заготовки: прокат и штамповка в закрытом штампе.

Âàðèàíò 1. Ïðîêàò.

Èñõîäÿ èç èçâåñòíûõ íîìèíàëüíûõ ðàçìåðîâ äåòàëè, ïî òàáëèöå íàõîäèì ðàçìåðû çàãîòîâêè - D=10 ìì. , L=32 ìì.

Ïî äàííûì çàãîòîâêè âûáèðàåì íåîáõîäèìûé ðàçìåð òðóáû ñòàëüíîé áåñøîâíîé õîëîäíîäåôîðìèðîâàííîé ïî ÃÎÑÒ 8734-75.

Ïîëó÷àåì: òðóáà 10-Â-ÃÎÑÒ 8734-75/45 -ÃÎÑÒ 4543-71.

Îòêëîíåíèÿ äëÿ íàðóæíåãî äèàìåòðà 10 ìì ðàâíû ±0,30 ìì (äîïóñê 0,6 ìì). Îòêëîíåíèÿ ïî òîëùèíå ñòåíêè ±10% (â íàøåì ñëó÷àå, ± 0,35 ìì).

Îáùàÿ äëèíà çàãîòîâêè: LÇ = 32 ìì.

Îáúåì çàãîòîâêè íàéäåì ïî ôîðìóëå:

Vç=(?*Dç2/4)*L - (?*dî2/4)*L ,


Ãäå Dç - äèàìåòð çàãîòîâêè ñ ïëþñîâûì äîïóñêîì,

dî - äèàìåòð îòâåðñòèÿ ñ îòðèöàòåëüíûì äîïóñêîì (íîìèíàëüíûé ðàçìåð îòâåðñòèÿ â çàãîòîâêå ñ âû÷åòîì óäâîåííîãî ïëþñîâîãî îòêëîíåíèÿ äëÿ òîëùèíû ñòåíêè),

Lç. - äëèíà çàãîòîâêè ñ ïëþñîâûì äîïóñêîì (ïðèíèìàåì Lç=32 ìì.)

Ìàññó çàãîòîâêè îïðåäåëÿåì ïî ôîðìóëå:


G ç = r ·Vç


ãäå r - ïëîòíîñòü ìàòåðèàëà, êã /ñì3;

Vç - îáúåì çàãîòîâêè, ñì3.


Gç.= r ×Vç.=0,007826 × 2,53335=0,0198 êã


Òðóáû èçãîòàâëèâàþòñÿ íåìåðíîé äëèíû îò 1,5 ì äî 11,5 ì ÃÎÑÒ 8734-75.

Âûáèðàåì îïòèìàëüíóþ äëèíó òðóáû äëÿ èçãîòîâëåíèÿ çàãîòîâêè.

Ïîòåðè íà çàæèì çàãîòîâêè ?çàæ. ïðèíèìàåì 80 ìì.

Äëèíó òîðöåâîãî îáðåçêà ïðîêàòà îïðåäåëÿåì èç ñîîòíîøåíèÿ ?îá.(0,3¸0,5)d, ãäå d - äèàìåòð ñå÷åíèÿ çàãîòîâêè, ìì; d=10 ìì: ?îá.=0,3×10= 3 ìì.

×èñëî çàãîòîâîê, èñõîäÿ èç ïðèíÿòîé äëèíû òðóáû ïî ñòàíäàðòàì, îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:


ãäå Lïð - äëèíà âûáðàííîãî ïðîêàòà, ìì;

?çàæ - ìèíèìàëüíàÿ äëèíà îïîðíîãî (çàæèìíîãî) êîíöà, ìì;

?î.á. - äëèíà òîðöîâîãî îáðåçêà, ìì;

Lç - äëèíà çàãîòîâêè, ìì;

?ð - øèðèíà ðåçà, ìì.,

Èç ïðîêàòà äëèíîé 4 ìåòðà:

Õ=(4000-80-3)/(32+6)=103,079 øò.

Ïîëó÷àåì 103 çàãîòîâêè èç äàííîé äëèíû ïðîêàòà

Èç ïðîêàòà äëèíîé 7 ìåòðîâ:

Õ=(7000-80-3)/(32+6)=182,026 øò.

Ïîëó÷àåì 182 çàãîòîâêè èç äàííîé äëèíû ïðîêàòà

Îñòàòîê äëèíû (íåêðàòíîñòü) îïðåäåëÿåòñÿ â çàâèñèìîñòè îò ïðèíÿòîé äëèíû ïðîêàòà ïî ôîðìóëå:


LÍÊ4 = Lïð. - ?îá. - ?çàæ. - (Lç.Õ4)


èç ïðîêàòà 4 ìåòðà:


LÍÊ4 = Lïð. - ?îá. - ?çàæ. - (Lç.Õ4) = 4000 - 3 - 80- (38*103)= 3 ìì

ÏÍ.Ê4 =( LÍÊ100)/ Lïð.= (3×100)/4000=0,075%,


èç ïðîêàòà äëèíîþ 7 ìåòðîâ:

LÍÊ7 = 7000 - 3 - 80 - (38×182)=1 ìì.

ÏÍÊ7= (1×100)/7000=0,014%

Èç ðàñ÷åòîâ íà íåêðàòíîñòü ñëåäóåò, ÷òî ïðîêàò äëèíîþ 7 ìåòðà äëÿ èçãîòîâëåíèÿ çàãîòîâîê áîëåå ýêîíîìè÷åí, ÷åì ïðîêàò äëèíîþ 4 ìåòðîâ.

Ïîòåðè ìàòåðèàëà íà çàæèì ïðè îòðåçêå ïî îòíîøåíèþ ê äëèíå òðóáû ñîñòàâëÿåò:

Ïçàæ.= (?çàæ. ×100)/ Lïð.= (80×100)/7000=1,143%.


Ïîòåðè ìàòåðèàëà íà äëèíó òîðöåâîãî îáðåçêà ïðîêàòà â ïðîöåíòíîì îòíîøåíèè ê äëèíå ïðîêàòà ñîñòàâÿò:


Ïî.á.=(?î.á. ×100)/ Lïð.=(3×100)/7000 = 0,043 %.


Îáùèå ïîòåðè (%) ê äëèíå âûáðàííîãî ïðîêàòà:


Ïï.î.=Ïí.ê.+Ïî.á.+Ïçàæ.=0,014 +0,043+1,143=1,2%.


Ðàñõîä ìàòåðèàëà íà îäíó äåòàëü ñ ó÷åòîì âñåõ òåõíîëîãè÷åñêèõ íåèçáåæíûõ ïîòåðü îïðåäåëÿåì ïî ôîðìóëå


Gç.ï.=Gç.(100+Ïï.î.)/100=0,0198 (100+1,2)/100=0,02 êã.


Êîýôôèöèåíò èñïîëüçîâàíèÿ ìàòåðèàëà:


Êè.ì.=Gä/Gç.ï ; Êèì =.0,006/0,02=0,3.


Ñòîèìîñòü çàãîòîâêè èç ïðîêàòà.

Ñòîèìîñòü çàãîòîâêè èç ïðîêàòà:



Ãäå Ñì - öåíà 1 êã çàãîòîâêè, ðóá. Ñì = 76,8 ðóá./êã

Ñîòõ -öåíà 1 ò îòõîäîâ, ðóá. Ñîòõ=5 000 ðóá./ò

Gç - ìàññà çàãîòîâêè, êã; Gç =0,02 êã.

Gä - ìàññà äåòàëè, êã; Gä =0,006 êã.

Ñç.ï.ì×Gç.ï.-(Gç.ï.-Gä.)×îòõ./1000)=76,8×0,02-(0,02-0,006)× (5000/1000)=

=1,466 ðóá.


Âàðèàíò 2. Øòàìïîâêà.

Îïðåäåëèì êîýôôèöèåíò èñïîëüçîâàíèÿ ìàòåðèàëà ïî ôîðìóëå:


,


ãäå q - ìàññà ãîòîâîé äåòàëè, êã; - ìàññà èñõîäíîé çàãîòîâêè, êã.

Èçâåñòíî, ÷òî q = 0,006 êã.

Îïðåäåëèì Q


,


ãäå V - îáú¸ì çàãîòîâêè, ìì3;

? - ïëîòíîñòü ìàòåðèàëà çàãîòîâêè, êã/ñì3.

? = 0,007826 êã/ñì3

Ïðèïóñêè íà íîìèíàëüíûå ðàçìåðû äåòàëè íàçíà÷àþò ïî òàáëèöå. Ïðèïóñêè íà îáðàáîòêó çàãîòîâêè, èçãîòàâëèâàåìîé ãîðÿ÷åé îáúåìíîé øòàìïîâêîé, çàâèñÿò îò ìàññû, êëàññà òî÷íîñòè, ãðóïïû ñòàëè, ñòåïåíè ñëîæíîñòè è øåðîõîâàòîñòè çàãîòîâêè.

Ãðóïïà ñòàëè Ì2, ñòåïåíü ñëîæíîñòè Ñ1, êëàññ òî÷íîñòè Ò2

Ïî èõ ñîâîêóïíîñòè íàõîäèì èñõîäíûé èíäåêñ 3. Ïî òàáëèöå ,ïðè øåðîõîâàòîñòè 6,3ìêì. , ïðèïóñê íà êàæäóþ ñòîðîíó 0,6 ìì. Íà îñíîâàíèè ïðèíÿòûõ ïðèïóñêîâ íà ðàçìåðû äåòàëè îïðåäåëÿåì ðàñ÷åòíûå ðàçìåðû çàãîòîâêè:


Dð8 = Dí + 2z = 8 + (2?0,6) = 9,2 ìì;

Lð18 = Lí + 2z = 18 + (2?0,6) = 19,2 ìì;


Ðèñóíîê 3. Ôîðìà çàãîòîâêè


Øòðèõîâûìè ëèíèÿìè èçîáðàæåíà ôîðìà çàãîòîâêè.

Ó÷èòûâàÿ ïðèïóñêè (ïðèïóñê íà êàæäóþ ñòîðîíó +0,6), íàéäåì îáúåì çàãîòîâêè ïî ôîðìóëå



ãäå R - ðàäèóñ îñíîâàíèÿ öèëèíäðà,

H - âûñîòà öèëèíäðà.

V=?*4,62*19,2= 1276,3 ìì3=1,276 ñì3

Îïðåäåëèì ìàññó èñõîäíîé çàãîòîâêè

Q=1,276*0,007826=0,010 êã.

Çíàÿ âñå íåîáõîäèìûå çíà÷åíèÿ íàéäåì

?= 0,006/0,010=0,6

Ñòîèìîñòü çàãîòîâêè ïîëó÷àåìîé ìåòîäîì øòàìïîâêè íàéäåì ïî ôîðìóëå


ãäå C - áàçîâàÿ ñòîèìîñòü 1ò çàãîòîâîê, ðóá.;- ìàññà èñõîäíîé çàãîòîâêè, ã;

q - ìàññà ãîòîâîé äåòàëè, ã;

Sîòõ - öåíà 1 ò îòõîäîâ, ðóá.;

kò, kñ, kâ, kì, kï - êîýôôèöèåíòû, çàâèñÿùèå îò êëàññà òî÷íîñòè, ñëîæíîñòè, ìàññû, ìàðêè ìàòåðèàëà è îáúåìà ïðîèçâîäñòâà äåòàëåé.

C =120000 ðóá.= 0,010 êã

q = 0,006 êã

Sîòõ = 5000 ðóá.

Îïðåäåëèì íåèçâåñòíûå êîýôôèöèåíòû:

) kò - êîýôôèöèåíò, çàâèñÿùèé îò êëàññà òî÷íîñòè. Òàê êàê ïî òèïó ïðîèçâîäñòâà çàãîòîâêà îòíîñèòñÿ êî 2 êëàññó òî÷íîñòè, òî kò = 1.

) kñ - êîýôôèöèåíò, çàâèñÿùèé îò ãðóïïû ñëîæíîñòè. îïðåäåëèì kñ. Òàê êàê ïî ãðóïïå ñëîæíîñòè çàãîòîâêà îòíîñèòñÿ ê 1 ãðóïïå, òî kñ=0,77.

) kâ - êîýôôèöèåíò, çàâèñÿùèé îò âåñà çàãîòîâêè. Òàê êàê ìàññà îòëèâêè èç ñòàëè 45 ñîñòàâëÿåò 0,010 êã, òî ïðèìåì kâ=1.

) kì - êîýôôèöèåíò, çàâèñÿùèé îò ìàðêè ìàòåðèàëà. Ïðèìåì kì = 1,18.

) kï - êîýôôèöèåíò, çàâèñÿùèé îò îáúåìà ïðîèçâîäñòâà äåòàëåé. Ïðèìåì kï = 0,83.

Âñå íàéäåííûå çíà÷åíèÿ ïîäñòàâèì â ôîðìóëó è ïîëó÷èì

Ñçø= ((120000/1000)*0,010*1*0,77*1*1,18*0,83)-(0,010-0,006)*5000/1000=0,885 ðóá.

Âûÿâëåíèå ýêîíîìè÷åñêîãî ýôôåêòà

Ïðè ñðàâíåíèè äâóõ ìåòîäîâ ïîëó÷åíèÿ çàãîòîâêè âûÿâèì, ÷òî ìåòîä øòàìïîâêè â çàêðûòîì øòàìïå íàèáîëåå äåøåâëå. Îïðåäåëèì ýêîíîìè÷åñêèé ýôôåêò.


,


ãäå Ñçï è Ñçø - ñòîèìîñòü çàãîòîâîê ïî 1 è 2 ìåòîäó;

N - ãîäîâàÿ ïðîãðàììà.

N = 10000 øò.

Ý=(1,466-0,885)*10000=5810 ðóá.

Ðàñ÷åò ðåæèìîâ ðåçàíèÿ îïåð. 010 «Òîêàðíàÿ»

Îïåðàöèÿ òîêàðíàÿ ÷åðíîâàÿ.

Îáîðóäîâàíèå - ñòàíîê òîêàðíûé 1Ê62

Èíñòðóìåíò - ðåçåö ïðîõîäíîé ïðÿìîé îòîãíóòûé ñ ïëàñòèíêîé èç òâåðäîãî ñïëàâà Ò5Ê10. Äëÿ äàííîé îïåðàöèè ïîäõîäèò ðåçåö 2102-0055 ïî ÃÎÑÒ 18877-73. Ôîðìà ïëàñòèíêè 02Á.

Ãåîìåòðè÷åñêèå ïàðàìåòðû ðåçöà: ?ô=-10° , ?=15°, a÷åðí=8°, ?=45°, ?1=45°, ?=0

Ãëóáèíó ðåçàíèÿ ïðèíèìàåì 0,5 ìì.

Ïî òàáëèöàì íàõîäèì ïîäà÷ó: S=0,6. Ïî ïàñïîðòó íà ñòàíîê óòî÷íÿåì âîçìîæíóþ ïîäà÷ó: S=0,6 ìì./îá.

Ñêîðîñòü ðåçàíèÿ íàõîäèì ïî ôîðìóëå:

V=Vòàáë*K1*K2*K3, ãäå K1-êîýôôèöèåíò, çàâèñÿùèé îò îáðàáàòûâàåìîãî ìàòåðèàëà, K2 -îò ñòîéêîñòè è ìàðêè òâåðäîãî ñïëàâà , K3- äëÿ ôàñîííûõ è îòðåçíûõ ðåçöîâ. Vòàáë íàõîäèì ïî òàáëèöå

Vòàáë=38 ì/ìèí.

K1=0,7; K2 =1,1

V=38*0,7*1,1=29,26 ì/ìèí.

Èç ïàñïîðòà íà ñòàíîê íàõîäèì, îáðàáîòêà ïðîèñõîäèò ïðè ÷àñòîòå âðàùåíèÿ øïèíäåëÿ n=1000 îá/ìèí íà 20-îé ñòóïåíè êîðîáêè ñêîðîñòåé ïðè ìàêñèìàëüíîì ìîìåíòå íà øïèíäåëå Ììàõ=70 Íì. Çíà÷èò, ôàêòè÷åñêàÿ ñêîðîñòü ðåçàíèÿ áóäåò ðàâíà Vô=?*D*n/1000=?*9,2*1000/1000=28,903 ì/ìèí.

Ìîùíîñòü, çàòðà÷èâàåìàÿ íà ðåçàíèå, íå äîëæíà ïðåâûøàòü ìîùíîñòü íà øïèíäåëå Np ? Nø . Nø= Ný*?=8 êÂò., ãäå Ný-ìîùíîñòü ýëåêòðîäâèãàòåëÿ ñòàíêà, â íàøåì ñëó÷àå 10 êÂò., ?-ê.ï.ä. ñòàíêà=0,8

Ìîùíîñòü, çàòðà÷èâàåìóþ íà ðåçàíèå, íàéäåì ïî ôîðìóëå:


Np=P*Vô/1000,


ãäå t - ãëóáèíà ðåçàíèÿ,

S - ïîäà÷à

Êîýôôèöèåíòû Ñð ; õð ; óð íàéäåì èç òàáëèöû


Òàáëèöà 8. Êîýôôèöèåíòû äëÿ ðàñ÷åòà ñèëû ðåçàíèÿ


Òîãäà Ð=300*0,51*0,60,75=102,260 Í ;

Èìååì Np= 102,260*28,903/1000=2,96 êÂò.

Òàê êàê Np ? Nø ,òî âûáðàííûé ðåæèì ðåçàíèÿ óäîâëåòâîðÿåò óñëîâèþ ïî ìîùíîñòè íà øïèíäåëå.

Îïðåäåëåíèå íîðì âðåìåíè îïåð. 010 «Òîêàðíàÿ»

Ïîä íîðìèðîâàíèåì òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ ïîíèìàþò íàçíà÷åíèå òåõíè÷åñêè îáîñíîâàííûõ íîðì âðåìåíè íà ïðîäîëæèòåëüíîñòü âûïîëíåíèÿ îïåðàöèé.

Òåõíè÷åñêè îáîñíîâàííîé íîðìîé âðåìåíè íàçûâàþò âðåìÿ âûïîëíåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêîé îïåðàöèè â îïðåäåë¸ííûõ îðãàíèçàöèîííî - òåõíè÷åñêèõ óñëîâèÿõ, íàèáîëåå áëàãîïðèÿòíûõ äëÿ äàííîãî òèïà ïðîèçâîäñòâà. Íà îñíîâå òåõíè÷åñêè îáîñíîâàííûõ íîðì âðåìåíè óñòàíàâëèâàþò ðàñöåíêè, îïðåäåëÿþò ïðîèçâîäèòåëüíîñòü òðóäà, îñóùåñòâëÿþò ïëàíèðîâàíèå ïðîèçâîäñòâà è ò. ï.

Ðàçëè÷àþò ñëåäóþùèå íîðìû âðåìåíè:o - îñíîâíîå (ìàøèííîå) òåõíîëîãè÷åñêîå âðåìÿ, ìèí - âðåìÿ çàòðà÷åííîå íà ðåçàíèå.


Òî=0,00017*L*D =0,00017*18*9,2=0,0282 ìèí.


ãäå Òâñï - âñïîìîãàòåëüíîå âðåìÿ, çàòðà÷åííîå íà óïðàâëåíèå ñòàíêîì, óñòàíîâêó, çàêðåïëåíèå è ñíÿòèå äåòàëè, ïîäâîä è îòâîä ðåæóùåãî èíñòðóìåíòà, èçìåðåíèå äåòàëè, ìèí.

Òîðì - âðåìÿ íà îðãàíèçàöèþ ðàáî÷åãî ìåñòà, çàòðà÷åííîå íà ñìàçûâàíèå ñòàíêà, óäàëåíèå ñòðóæêè, óáîðêó ðàáî÷åãî ìåñòà, óñòàíîâêó è ñíÿòèå ðåæóùåãî èíñòðóìåíòà, ìèí.

Òîòä - âðåìÿ íà îòäûõ, ìèí.

Òøò - øòó÷íîå âðåìÿ - ïðîäîëæèòåëüíîñòü âûïîëíåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêîé îïåðàöèè, íå ó÷èòûâàþùåå âðåìÿ íà ïîäãîòîâêó èñïîëíèòåëÿ (ðàáî÷åãî) ê âûïîëíåíèþ äàííîé îïåðàöèè.

Òï.ç. - ïîäãîòîâèòåëüíî-çàêëþ÷èòåëüíîå âðåìÿ, íåîáõîäèìîå íà îçíàêîìëåíèå èñïîëíèòåëÿ ñ ÷åðòåæîì, ïîëó÷åíèå êîíñóëüòàöèé ó ìàñòåðà, íàñòðîéêó ñòàíêà è ïðèñïîñîáëåíèé. Ýòî âðåìÿ ðàñïðåäåëÿåòñÿ íå íà îäíó äåòàëü, à íà âñþ ïàðòèþ äåòàëåé (n), ïîäëåæàùèõ èçãîòîâëåíèþ.


 çàâèñèìîñòè îò òèïà ïðîèçâîäñòâà è âèäà îïåðàöèè, ñóììà âñåõ ýòèõ âðåìåí îáðàçóåò êîýôôèöèåíò, ÷åðåç êîòîðûé ñâÿçàíû îñíîâíîå òåõíîëîãè÷åñêîå âðåìÿ è øòó÷íî-êàëüêóëÿöèîííîå âðåìÿ.

Òø. ê. - øòó÷íî-êàëüêóëÿöèîííîå âðåìÿ, ýòî è åñòü òåõíè÷åñêè îáîñíîâàííàÿ íîðìà âðåìåíè íà âûïîëíåíèå îïåðàöèè.

Òøò=0,0282+0,5+0,025+0,6=1,15

Òøê=1,15+0,012=1,162

Ïîëó÷àåì, Òøê=1,162 ìèí.


Ñïèñîê ëèòåðàòóðû


1. Ãîðáàöåâè÷ À.Ô. è äð. Êóðñîâîå ïðîåêòèðîâàíèå ïî òåõíîëîãèè ìàøèíîñòðîåíèÿ. Ìèíñê: Âûñøàÿ øêîëà. 1975. - 288 ñ.

. Êîñèëîâà À.Ã., Ìåùåðÿêîâ Ð.Ê., Ì.À. Êàëèíèí Ì.À. Òî÷íîñòü îáðàáîòêè, çàãîòîâêè è ïðèïóñêè â ìàøèíîñòðîåíèè. Ñïðàâî÷íèê òåõíîëîãà. - Ì: Ìàøèíîñòðîåíèå. 1976. - 288 ñ.

. Êîñèëîâà À.Ã., Ìåùåðÿêîâ Ð.Ê. Ñïðàâî÷íèê òåõíîëîãà-ìàøèíîñòðîèòåëÿ. - Ì: Ìàøèíîñòðîåíèå. 1985. - Ò. 1. - 656 ñ.

. Êîñèëîâà À.Ã., Ìåùåðÿêîâ Ð.Ê.. Ñïðàâî÷íèê òåõíîëîãà- ìàøèíîñòðîèòåëÿ. Ì: Ìàøèíîñòðîåíèå. 1986. - Ò. 2. - 496 ñ.

. Àâåð÷åíêîâ Â.È., Ãîðëåíêî Î.À., Èëüèöêèé Â.Á., Ñóñëîâ À.Ã., ×èñòîâ Â.Ô., ×èñòîïüÿí À.Ô.,. ßñòðåáîâà Í.À. Ñáîðíèê çàäà÷ è óïðàæíåíèé ïî òåõíîëîãèè ìàøèíîñòðîåíèÿ: Ó÷åá. Ïîñîáèå äëÿ ìàøèíîñò. âóçîâ ïî ñïåö. «Òåõíîëîãèè ìàøèíîñòðîåíèÿ», «Ìåòàëëîðåæóùèå ñòàíêè è èíñòðóìåíòû». - Ì.: Ìàøèíîñòðîåíèå, 1988. - 192 ñ.

. Ñîëîíèí È.Ñ., Ñîëîíèí Ñ.È. Ðàñ÷åò ñáîðî÷íûõ è òåõíîëîãè÷åñêèõ ðàçìåðíûõ öåïåé. Ìîñêâà, «Ìàøèíîñòðîåíèå», 1980. 111 ñ.

. Äîáðûäíåâ È.Ñ.. Êóðñîâîå ïðîåêòèðîâàíèå «Òåõíîëîãèÿ ìàøèíîñòðîåíèÿ»; Ó÷åáí. ïîñîáèå äëÿ òåõíèêóìîâ ïî ñïåöèàëüíîñòè «Îáðàáîòêà ìåòàëëîâ ðåçàíèåì». - ; Ìàøèíîñòðîåíèå, 1985. - 184 ñ.

Ðàçìåùåíî íà Allbest.ru


Теги: Разработка технологического процесса сборки узла клапан и механической обработки детали "Втулка"  Курсовая работа (теория)  Другое
Просмотров: 41100
Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Разработка технологического процесса сборки узла клапан и механической обработки детали "Втулка"
Назад