Курсовая работа на тему:
"Разработка технологического процесса по использованию отходов лесозаготовок"
Содержание
Исходные данные
Введение
.Разработка технологического процесса производства древесного угля из отходов лесозаготовок
.1 Определение объемов реальных ресурсов древесных отходов на лесосеке
.2 Выбор технологического процесса и основного оборудования по использованию отходов на лесосеке
.3 Определение сменных объемов переработки отходов по операциям
.4 Определение производительности применяемых машин и оборудования
.5 Определение необходимого числа рабочих и оборудования
.6 Технологическая карта по использованию отходов лесозаготовок
.Разработка технологического процесса по использованию отходов на НЛС
.1 Определение объемов реальных ресурсов древесных отходов образующихся на лесопромышленном складе
.2 Выбор технологического процесса по использованию древесных отходов образуемых на лесопромышленном складе
.3 Определение годового и сменного объема работ по цеху переработки
.4 Варианты технологического процесса и комплектов оборудования цеха и выбор рационального комплекта по ТЭП
.5 Описание выбранного технологического процесса цеха по производству ТНП
.6 Мероприятия по охране труда и безопасности проекта
Заключение
Список использованной литературы
древесный отходы лесосека технологический
Исходные данные
)годовой объем, м3 - 28000
)породный состав - 7С3Б
)запас леса на 1 га, м 3 - 220
)вид вывозимой древесины - сортименты
)средний объем хлыста, м3 - 0,4;
Задание:
) производство древесного угля на лесосеке;
) производство технологической щепы на нижнем складе
Введение
Отходы лесозаготовок можно использовать для получения различных видов продукции. В зависимости от вида используемых отходов и до получаемой готовой продукции существует множество различных технологических процессов. Наиболее распространенными являются: 1) получение технологической, топливной и зеленой щепы из всех видов отходов лесозаготовок; 2) производство пиломатериалов из тонкомерных и дровяных деревьев, обломков стволов; 3) производство товаров народного потребления и промышленного назначения из всех видов отходов; 4) получение сырья для канифольно-экстракционных и смолоскипидарных производств из пнево-корневой древесины; 5) производство древесного угля из всех видов отходов; 6) производство эфирных масел, хвойного экстракта, хлорофилло-каротиновой пасты и кормов из древесной зелени.
В зависимости от объемов реальных отходов, степени дефицита в лесных ресурсах, наличия спроса и производственных мощностей по получению конечной продукции, технологической доступности ресурсов отходов на операциях их сбора, пакетирования и приведения в вид кондиционного полуфабриката, транспортной доступности ресурсов отходов как объекта перевозок от производителей к потребителям на данном лесозаготовительном предприятии выбирается технологический процесс по использованию отходов лесозаготовок.
1.Разработка технологического процесса производства древесного угля из отходов лесозаготовок
1.1 Определение объемов реальных ресурсов древесных отходов на лесосеке
На лесосеке образуются следующие виды отходов:
)пневокорневая древесина
пни (2- 3%)
28000 * 0,03 = 840 м3
- корни (от породного состава) 7С3Б
19600 * 0,115 = 2254 м3 сосна,
* 0,13 = 1092 м3 береза.
2)сучья, ветви, вершинки
19600 * 0,11 = 2156 м3
8400 * 0,06 = 504 м3
Складываются в кучи и остается на лесосеке на перегнивание.
)обломки стволов (6%)
28000 * 0,06 = 1680 м3
Используют для производства древесного угля.
)тонкомерные деревья (5%)
28000 * 0,05 = 1400 м3
Тонкомерные деревья используют для производства древесного угля.
? отходов на пр-во древ.угля = пни + обломки стволов + тонкомерн.деревья =
+1680 +1400 = 3920 м3
=
В составе отводимого в рубку лесосечного фонда отходы лесозаготовок составляют 14 %.
.2 Выбор технологического процесса и основного оборудования по использованию отходов на лесосеке
Последовательность основных технологических операций, необходимое оборудование и машины на лесосеке сведем в блок-схему
Техническая характеристика машины ЛТ-168
Базовый трактор - трелевочный трактор ТБ-1
Мощность двигателя, кВт - 58,8
Объем кузова полуприцепа, м3 - 23
Масса перевозимого груза, кг:
номинальная - 5000
максимальная - 10000
Колея, мм:
трактора - 1690
полуприцепа - 1775
Рис.1. Блок-схема технологических операции и оборудования.
Дорожный просвет, мм:
под трактором - 550
под тележкой полуприцепа - 750
Скорость движения машины с грузом, км/ч - 2,89…12,8
Погрузочное оборудование - неполноповоротный манипулятор с грейферным захватом
Грузоподъемность манипулятора на максимальном вылете, кг - 800
Максимальный вылет манипулятора, м - 5,75
Поворот манипулятора в горизонтальной плоскости, град. - 173
Максимальное раскрытие челюстей грейфера, мм - 1010
Угол поворота челюстей грейфера в горизонтальной плоскости, град - 220
Полуприцеп - одноосный тракторный со специальным кузовом, безрессорный
Соединение полуприцепа с трактором - при помощи седельно-сцепного устройства
Размеры кузова (высота по боковым бортам), мм - 6550х2540х1400
Погрузочная высота, мм - 1350
Габаритные размеры машины (высота по гидроманипулятору), мм - 10150х2540х5100
Масса, кг:
машины - 12850
полуприцепа - 2750
Контейнерный автопоезд ТМ-12
Базовый автомобиль - тягач на базе МАЗ-509А
Номинальная мощность двигателя, кВт - 132,3
Грузоподъемность автопоезда, кг - 13000
Нагрузка на седельно-сцепное устройство, кН - 63
Колея, мм:
передних колес - 1950
задних колес (между серединами сдвоенных колес) - 1900
Максимальная скорость, км/ч - 60
Габаритные размеры автопоезда, мм:
длина - 14300
ширина (по автомобилю) - 2600
высота - 3650
Масса автопоезда, кг:
без груза - 17000
с грузом - 30000
Распределение массы автопоезда с полной нагрузкой на ось, кг:
переднюю - 4900
заднюю - 9650
Полуприцеп - двухосный седельного типа гидрофицированный
Лебедка для натаскивающего контейнера - КрАЗ-214
Привод лебедки - гидромотор МНА 63/200 (МН 250/100)
Диаметр каната, мм - 19,5
Длина каната, м - 15
Усилие гидроцилиндра подъема контейнера, кН - 200
Давление в гидросистеме, Мпа - 10
Масса полуприцепа, кг - 6000
Масса, передаваемая тележкой полуприцепа на дорогу, кг - 15500
Контейнер - открытый кузов с гладкими бортами
Грузоподъемность, кг - 13000
Угол опрокидывания при разгрузке, град - 60
Необходимое максимальное усилие при погрузке груженого контейнера, кН - 100
Габаритные размеры, мм - 9300х2500х1900
Масса, кг - 2800
Технические характеристики УВП-5Б
Производительность за цикл, кг1000
Полезная вместимость камеры пиролиза, м312,6
Продолжительность цикла (не более), час50
Расход сырья на тонну угля (не более), м3 9,5
Расход дров на тонну угля (не более), м32,6
Габаритные размеры, мм
длина7250
ширина2800
высота5600
Масса, кг6300
1.3 Определение сменных объемов переработки отходов по операциям
Таблица 1 Объемы работ, выход готовой продукции и отходов в цехе переработки
Выполняемые технологические операцииСырьеГотовая продукцияОтходыНаимено-ваниеОбъемы м3/см.Наимено-ваниеОбъемы м3/см.Наимено-ваниеОбъемы м3/см. 1.Сбор и окучивание отходов на лесосеке1) обломки стволов 2)тонкомер-ная др-на1) 1680 2)1400 ? = окучен-ное сырьепотери 2.Транспорти-ровкаотходов на верхний складокученное сырье сырье на верхнем складе потери 3.Транспорти-ровка отходов на нижний складсырье на верхнем складе сырье на нижнем складе потери 4.Разделкасырье на нижнем складеразделан-ное сырьеопилки, мусор5.Раскалыва-ниеразделан-ное сырьеполеньяотщепы, гниль6.Углежжениеполеньядревес-ный угольпарогазо-вая смесь
.4 Определение производительности применяемых машин и оборудования
Общей операцией для всех технологических процессов является транспортировка отходов (полуфабрикатов, готовой продукции). Производительность транспортных средств рассчитывается по формуле:
где Тсм - продолжительность смены, с; tпз - подготовительно - заключительное время, с;
Vк - вместимость кузова агрегата, м3;
? - коэффициент загрузки машины, ? = 0,8 - 0,85;
Кп - коэффициент полнодревесности: для щепы Кп = 0,38; для отходов (сортиментов)
Кп = 0,6;
tц - продолжительность цикла, с;
tц = tп+ tпер+ tр.х+ tх.х+ tр
где tп - продолжительность погрузки, с;
tп = Vк/Ппогр,
tпер =
где VП - объем отходов, взятых с одной стоянки (поленницы), VП = 1,3 - 1,9 м3;
ln - расстояние между стоянками (поленницами при ручном окучивании можно принимать ln = 40 м);
tр.х, tх.х - время рабочего и холостого ходов машины, с,
tр.х+ tх.х = l*(1/VII+1/VIII),
где VI, VII, VIII - скорости движения тракторов соответственно на первой, второй и третьей передачах, м/с; VII = 1,1, VIII = 1,4.
l - среднее расстояние транспортировки отходов: принимается согласно схеме разработки лесосеки, м;
tр - время разгрузки, для ЛТ-168 tр = tn
ЛТ - 168
Тсм = 25200 с.
tп.з = 30 мин. = 1800 с.
Vк = 23 м3
кп = 0,6
? = 0,8
tп = 23/0,1 = 230 с
tпер = = 681,48 с
tр.х+ tх.х = 300·(1/1,1+1/1,4) = 486 с
tр = 230
tц = 230 + 681,48 + 486 + 230 = 1627 с
Псм = = 159 м3/см
ТМ-12
Vк = 40 м3
Кп = 0,6
? = 0,8
tр.х+ tх.х = 30000·(1/8,3+1/11,1) = 6300 с
tц = 360 + 6300 + 60 = 6720 с
Псм = = 67 м3/см
1.5 Определение необходимого числа рабочих и оборудования
Таблица 2 Ведомость потребного оборудования для использования отходов лесозаготовок
Наименование операции (функций)Марка оборудованияСменный объем работНорма выработкиПринятое число машин1.Сбор и окучивание отходов на лесосекебригада рабочих202012.Транспортировка отходов на верхний складЛТ-16820,12158,7313.Транспортировка отходов на нижний складТМ-1219,9266,8614.РазделкаHusqvarna-25219,722015.РаскалываниеКЦ-719,3310016.УглежжениеУВП-5Б19,13152
Таблица 3 Ведомость потребного числа рабочих
Наименование операции (функций)ПрофессияПринятое число рабочих1.Сбор и окучивание отходов на лесосеке-раскряжевщик -сучкоруб1 22.Транспортировка отходов на верхний складоператор13.Транспортировка отходов на нижний складводитель14.Разделкараскряжевщик15.Раскалываниестаночник16.Углежжениеуглежжег3 Итого:10
1.6 Технологическая карта по использованию отходов лесозаготовок
1)Схема разработки лесосеки
Рис. 1. Технологическая схема освоения лесосечных отходов
) Характеристика лесосек:
По запасу леса на гектар (q) и эксплуатационной площади (Sэ) определяется количество лесосек (пл), разрабатываемых в течение года:
nл = = = 21 лесосек
где Qгод - годовой объем лесозаготовок, м3
q - запас леса на 1 га, м3;
Sэ - эксплуатационная площадь, га.
) Объемы реальных ресурсов древесных отходов (Vотх.i), образуемых на одной лесосеке, по их видам:
Vотх.i = Vгод.отх.i / пл
пни Vотх. = 840/21 = 40 м3
корни Vотх. = 3346/21 = 159,33 м3
сучья и ветви Vотх. = 2660/21 = 126,67 м3
обломки стволов Vотх. = 1680/21 = 80 м3
тонкомерная древесина Vотх. = 1400/21 = 66,67 м3
На лесосеке бригада рабочих производит сбор и окучивание обломков стволов и тонкомерной древесины. Далее окученное сырье погружают и транспортируют на верхний склад ЛТ-168. Вывозка отходов на нижний склад осуществляется автопоездом со съемным контейнером ТМ-12. На нижнем складе раскряжевщик с помощью бензомоторной пилы Husqvarna-252 разделывает сырье на чураки. Колун марки КЦ-8 раскалывает чураки на части, которые подаются в углевыжигательные печи УВП-5Б.
4) Показатели работы:
- сменное задание бригады - 20 м3
число бригад - 1 комплексная бригада
состав бригады: раскряжевщик - 2 чел.; сучкоруб - 2 чел.; оператор - 1 чел.; водитель - 1 чел.; станочник - 1 чел.; углежжег - 3 чел.
число машин и механизмов: погрузочно-транспортная машина ЛТ-168 - 1 шт.; погрузочно-транспортная машина ТМ-12 - 1 шт.; БП Husqvarna-252 - 1 шт.; колун КЦ-7 - 1шт.; углевыжигательная печь УВП-5Б - 2 шт.
2.Разработка технологического процесса по использованию отходов на НЛС
2.1 Определение объемов реальных ресурсов древесных отходов образующихся на лесопромышленном складе
При годовом объеме лесозаготовок Qгод = 28000 м3 и породном составе 7С3Б объем отходов на нижнем складе в зависимости от класса товарности (II) составит:
сосна - 19600 * 0,17 = 3332 м3
береза - 8400 * 0,60 = 5040 м3
? = 3332 + 5040 = 8372 м3
Отходы лесопиления:
пиловочник
*0,3 = 8400 м3
кусковые отходы
* 0,18 = 1512 м3
опилки
* 0,11 = 924 м3
Низкокачественную древесину используют для переработки на ТНП, поэтому далее рассмотрим вопрос проектирования цеха по производству ТНП. Оставшаяся низкокачественная древесина используется для продажи населению в качестве дров. Опилки используются в котельной для отопления сушильных камер.
.2 Выбор технологического процесса по использованию древесных отходов образуемых на лесопромышленном складе
2.3 Определение годового и сменного объема работ по цеху переработки
Таблица 4
Выполняемые технологические операцииСырьеГотовая продукцияОтходыНаименова-ниеОбъемы м3/см Наименова-ниеОбъемы м3/см. Наименова-ниеОбъемы м3/см. Лесопильно- раскроечный участокПродольная распиловкан/к др-нап/м2240опилки куск.отходы усушка385 700 175Поперечная распиловкан/к др-на2240/8,96заготовки2195опилки куск.отходы22,4 22,41 линия Повторн.прод.распиловказаготовки (дощечки)2195/8,8горбыль1976опилки куск.отходы176 442 линияПовторн.прод.распиловказаготовки (дощечки)2195/8,8брусья1976опилки куск.отходы176 44Торцовкабрусья1976/7,9тарн.дощечки1936опилки куск.отходы20 20Высушенные заготовки (черенки к лопатам)Торцовказаготовки2100/8,4бруски2058опилки куск.отходы21 21Точениебруски2058/8,2точеные заготовки1976стружка82,32Фрезерование точеные заготовки1976/7,9черенки к лопатам1917стружка59,28Шлифовка черенки к лопатам1917/7,7черенки к лопатам 1907древесная пыль9,59Высушенные заготовки (ручки к инструментам)Торцовка заготовки1400/5,6бруски1372опилки куск.отходы14 14Точение бруски1372/5,5точеные заготовки1317стружка54,88
2.4 Варианты технологического процесса и комплектов оборудования цеха. Выбор рационального комплекта по ТЭП
Таблица 5 Варианты комплектов оборудования для цеха ТНП
Выполняемые технологические операцииМарка оборудованияI вариантII вариант1. Продольная распиловка 2. Поперечная распиловка 3. Повторн. продольная распиловка 4. Повторн. продольная распиловка 5. ТорцовкаБА- 3 ЦКБ- 40 ЦДК- 4 Ц- 6 Ц- 5КЦР- 4А ЦКБ- 40 ЦДТ6- 3 ЦДТ6- 3 ЦКБ- 401. Торцовка 2. Точение 3. Фрезерование 4. ШлифовкаЦМЭ- 3А КПА- 50 ФС- 1 PRO- 800ЦКБ- 40 ТК- 60 ФС- 1 PRO- 8001. Торцовка 2. ТочениеЦМЭ- 3А ТС- 15ЦКБ- 40 ТК- 60
Таблица 6 Расчеты потребности в оборудовании и рабочей силе
Тип и марка оборудованияСменное задание, м3/см.Нормативная произв-ть, м3/см.Кол-во обор-ияЧисло рабочих, обслужи-вающих 1 уст-ку Число рабочих необхо-димых в течении сменыКсмЧисло рабочих неохо-димых в течении сутокI проектируемый вариантБА- 3144511111ЦКБ- 408,961111111ЦДК- 48,81012212Ц- 68,81211111Ц- 5К7,91211111ЦМЭ- 3А8,41011111КПА- 508,21,9251515ФС- 17,91611111PRO- 8007,7521212ЦМЭ- 3А8,41011111ТС- 155,52,331313 Итого:19II проектируемый вариантЦР- 4А144511111ЦКБ- 408,961011111ЦДТ6- 38,81313313ЦДТ6- 38,81313313ЦКБ- 407,91011111ЦКБ- 408,41011111ТК- 608,22,5641414ФС- 17,91611111PRO- 8007,7521212ЦКБ- 405,61011111ТК- 605,52,5631313 Итого:21
Таблица 7 Расчеты установленной мощности и массы оборудования
Тип и марка оборудованияПотребное кол-во обор-ияУстановленная мощность, кВтМасса, тОбщая уст-ая мощность, кВт Общая масса,тI проектируемый вариантБА- 31112,142112,142ЦКБ- 4017,50,757,50,75ЦДК- 41131,9131,9Ц- 6140,81540,815Ц- 5К170,770,7ЦМЭ- 3А140,9640,96КПА- 5058,60,85434,25ФС- 114,70,844,70,84PRO- 8002141,8283,6ЦМЭ- 3А140,81540,815ТС- 1535,50,5516,57,65Итого142,724,422II проектируемый вариантЦР- 4А132,62,732,62,7ЦКБ- 4017,50,757,50,75ЦДТ6- 31778,425778,425ЦДТ6- 31778,425778,425ЦКБ- 4017,50,757,50,75ЦКБ- 4017,50,757,50,75ТК- 604-0,63-2,52ФС- 114,70,844,70,84PRO- 8002141,8283,6ЦКБ- 4017,50,757,50,75ТК- 603-0,63-1,89Итого249,331,4
В связи с нестабильностью цен и сложностью определения капитальных вложений и эксплуатационных затрат воспользуемся совокупностью дополнительных критериев.
1)Комплексная выработка
Кв = ,
где Qгод - годовой объем лесозаготовок, м3;
nр - количество рабочих, чел.
)Энергоемкость
Эе = ,
где N - общая мощность оборудования, кВт;
Тсм - время смены, ч;
Qсм - сменный объем, м3.
)Энерговооруженность труда
Эв =
4)Металлоемкость
Ме = ,
где М - общая масса оборудования, т.
5)Степень механизации труда
См = ,
где nр.м. - количество рабочих занятых механизированным трудом, чел.
Таблица 8 Показатели эффективности работы цеха по производству
ПоказателиЕд. измеренияI вариантII вариантКомплексная выработкам3/чел1281,461159,42ЭнергоемкостькВт·ч/ м382142Энерговооруженность трудакВт/чел6,5310,32Металлоемкостьт/ м31,742,24Степень механизации труда-0,580,52
Проанализировав результаты расчетов, выбираем I проектируемый вариант. Так как по показателям комплексной выработки, энергоемкости, металлоемкости и степени механизации труда, кроме энерговооруженности является самым наилучшим.
.5 Описание выбранного технологического процесса цеха по производству ТНП
Технологический процесс изготовления продукции в цехе ТНП мощностью 7 тыс. м3 сырья в год, перерабатывающем древесину твердолиственных пород, осуществляется на трех участках: лесопильно-раскроечном, изготовлении держаков и изготовления ручек к инструментам (рис.3).
Рис. 3 Технологическая схема производства товаров народного потребления: 7, 6- узкоколейные пути; 2-лесорама РК; 3,4-круглопильные станки ЦДК-4; 5-кран-балка; 7,27- торцовочные станки ЦМЭ-3; 8,75-круглопалочные станки КПА-50; 9, 77-фрезерные станки; 70-ленточно-шлифовальный станок; 71,13,20,22-ленточные транспортеры; 72-лакировочное отделение; 74,75,76,79-токарные станки TC-15; 23-круглопильный станок Ц-5К; 24-круглопильный станок Ц-6; 25-торцовочный станок ЦКБ-40; 26-сбрасыватель бревен СБР-4-2; 27-продольный транспортер БА-3; 28-поперчный цепной транспортер.
Лесопильно-раскроечный участок. Рассортированные по диаметрам бревна и чураки продольным лесотранспортером 27 подают в цех, где они сбрасываются на буферную площадку лесорамы РК 2. Выпиленные на лесораме брусья и горбыль попе речным цепным транспортером 28 подают на стол торцовочного станка ЦКБ-40 25. На этом станке производят поперечный рас крой пиломатериалов на заготовки по длине изготовляемых дета лей или кратные им. Заготовки, выпиленные из бруса, укладывают в контейнеры и кран-балкой 5 подают к станкам ЦЦК-4 3, 4, где их раскраивают на бруски или дощечки. Заготовки из горбы ля, выпиленные на станке ЦКБ-40, брусуют на станке Ц-6 24 и здесь же раскраивают на дощечки, которые торцуют потом на станке Ц-5К 23. Готовую продукцию и заготовки, требующие сушки, укладывают на вагонетку и подают на склад или в сушильные камеры.
Участок изготовления черенков для лопат. Высушенные заготовки подают на участок вагонеткой в контейнерах. Кран- балкой 5 контейнер устанавливают на рабочем месте торцовочного станка 7. Здесь заготовки раскраивают по длине и укладывают на подстопное место круглопалочных станков 8 и 18. Концы черенка заделывают на фрезерных головках специальной конструкции 9 и 77, после чего черенок шлифуют на шлифовальном станке 10 и транспортером 11 подают в лакировочное отделение.
Участок изготовления ручек к инструментам. Контейнер с высушенными заготовками устанавливают на рабочем месте станка ЦМЭ-3 21. Здесь заготовки раскраивают по длине и транспортером 13 подают к токарным станкам 14, 15, 16, 19. Лен точным транспортером 11 ручки подают в лакировочное отделение. Готовую продукцию, уложенную в контейнеры, вывозят на склад вагонеткой по узкоколейному пути 6. Здесь ее разгружают и укладывают с помощью кран-балки, которая используется так же при разгрузке продукции на автотранспорт. Кусковые отходы удаляются из цеха ленточными транспортерами 22, 20 и погружаются на автомобильный или тракторный прицеп. Опилки и стружка удаляются пневмотранспортером.
Техническая характеристика лесотранспортера БА- 3
Характеристика подаваемого сырья:
диаметр, max, мм- 600
длина, max, мм- 7500
Скорость движения цепи, м/с- 0,6
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт- 11
Габаритные размеры, мм- 50400х2126х133
Масса, кг- 2142
Торцовочный станок ЦКБ- 40
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм- 400
Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм- 150
Скорость резания, м/с- 68
Наиб. число двойных ходов пилы в минуту- 45
Диаметр устанавливаемых пил, мм- 630
Мощность, кВт- 9,7
Кол-во электродвигателей, шт- 2
Габарит, мм- 1300х1120х1180
Масса, кг- 750
Многопильный станок ЦДК- 4
Размеры заготовок, мм:
наименьшая длина- 250
наибольшая толщина- 100
ширина- 400
Диаметр пилы, мм- 250- 400
Число пил- 1
Частота вращения пилы, об/мин- 3000
Скорость подачи, м/мин- 15; 22; 30; 45
Мощность электродвигателя, кВт:
рабочих органов- 10
механизмов подачи- 1,3; 2; 2,5; 3,4
Габаритные размеры, мм:
длина- 2000
ширина- 1670
высота- 1600
Масса, кг- 1750
Круглопильный станок Ц 6-2
Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм - 600
Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм - 150
Размеры основного стола, мм - 1180х940
Размер торцовочной каретки, мм - 680х510
Ход торцовочной каретки, мм - 1100
Диаметр пилы, мм - 450х50
Наибольший подъем пилы, мм - 100
Частота вращения пилы, об/мин - 2860
Мощность электродвигателя, кВт - 4,0
Габариты, мм - 1790х1900х1240
Масса, кг - 650
Число обслуживающих рабочих, чел - 1
Часовая производительность по сырью, м3/ч - 3,75
Круглопильный станок Ц- 5К
Макс. толщина, мм- 120
Макс. ширина, мм- 600
Макс. ширина отпиливаемой заготовки, мм- 600
Диаметр наружный/посад. пил, мм- 400/32(50)
Рабочая поверхность стола:
длина, мм- 1100
ширина, мм- 1700
Показатели рабочих органов:
угол наклона пилы, град -
угол поворота заготовки, град- 45
Частота вращения пилы, об/мин- 4300
Ход каретки, мм- 1100
Мощность электродвигателя, кВт- 7
Габариты, мм- 1700х1300х1200
Масса станка, кг 700
Торцовочный станок ЦМЭ- 3А
Высота пропила, мм- 120
Размеры обрабатываемого материала, мм- 50-400
Число двойных ходов в минуту- 45
Скорость подачи, м/мин: 0,1-25
Частота вращения пильного вала, мин -1 - 3000
Диаметр пилы, мм- 500
Мощность электродвигателей, кВт- 4
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм- 1250 х 800 х 1610
Масса, кг- 960
Круглопалочный станок КПА 50-2
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - 8…50
Длина детали, мм - 450
Мощность, кВт - 8,6
Расчетная производительность, м3/ч - 0,24
Масса, кг - 850
Число обслуживающих рабочих, чел - 1
Фрезерный станок ФС- 1
Толщина обрабатываемого материала, мм- 100; 160
Мощность, кВт- 4,7; 5/5
Расчетная производительность, м3/ч- 1- 3
Количество обслуживающих рабочих, чел- 1
Масса, кг- 840
Шлифовальный станок PRO- 800
Размеры обрабатываемых деталей, мм:
ширина- 800
толщина- 100
длина- неограничена
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин: 2 - 12
Количество шпинделей на шлифовальной головке, шт- 4(8)
Длина вала шпинделя, мм- 290
Диаметр инструмента, наибольший, мм- 350
Частота вращения шлифовальной головки, (бесступенчатая), об/ мин: 2 - 12
Частота вращения шпинделей, (бесступенчатая), об/мин: 0 - 750
Диаметр патрубка удаления отходов, мм- 4х150
Установленная мощность, кВт- 14
Расход воздуха системы удаления отходов, м3/ч- 2000
Габаритные размеры, мм:
длина- 2050
ширина- 1600
высота- 2000
Масса, кг- 1800
Заключение
Обеспечение нормальных условий труда на рабочих местах способствует улучшению качества работ и повышению производительности труда исполнителей. Условия труда на участке определяются такими факторами, как температура, влажность, запыленность и скорость движения воздуха, шум, вибрация, освещенность, монотонность, цветовое оформление, режим труда и отдыха.
Для поддержания на рабочих местах оптимальных показателей условий труда необходимо осуществлять следующие мероприятия: поддерживать температуру воздуха в производственных помещениях с помощью вентиляционных и отопительных систем; в местах проемов для транспортеров должны быть предусмотрены тамбуры, а сами проемы закрываться шарнирно подвешенными щитками, тепловыми завесами и другими средствами. В летний период при работе в условиях повышенных температур для предупреждения потери влаги организмом работающих необходимо установить рациональный питьевой режим. Питьевую воду желательно газировать с добавлением поваренной соли от 0,2% до 0,5%.
Для уменьшения запыленности воздуха следует систематически убирать помещение цеха, совершенствовать местные отсосы, применять пневматические устройства для улавливания пыли, совершенствовать вентиляцию, систематически поддерживать чистоту на рабочих местах, производить влажную уборку.
Снижение шума в источниках его образования достигается своевременным и качественным ремонтом оборудования и транспортных средств, своевременной смазкой движущихся частей, уравновешиванием вращающихся деталей, установкой специальных кожухов со звукопоглощающими материалами, а также проведением других мероприятий.
Против вредного действия вибрации на организм человека применяют следующие предохранительные меры: покрывают пол специальными ковриками или матами, предотвращающими распространение вибрации; применяют специальную обувь с вибрационной стелькой; усиливают фундаменты, на которых установлено оборудование, и уравновешивают движущиеся части оборудования.
Список использованной литературы
1.Захаренко Г.П. Комплексное использование древесины: учебное пособие -Йошкар-Ола: МарГТУ, 2008. - 104 с.;
.Захаренко Г.П., Царев Е.М. Производство товаров народного потребления: учебное пособие - Йошкар-Ола: МарГТУ, 2011. - 288 с.