Тушение пожаров и проведение аварийно-спасательных работ на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности на примере ЗАО "ЭСАБ-СВЭЛ"

Главное управление МЧС России по городу Санкт-Петербургу

ФГКУ «3 ОТРЯД ФПС ПО САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ

ПОЖАРНАЯ ЧАСТЬ

Самостоятельная работа

на тему:

«Тушение пожаров и проведение аварийно-спасательных работ на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности» На примере ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ»

Выполнил:

Капитан внутренней службы,

Баранов Д. В., зам. начальника 91 ПЧ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЧС РОССИИ ПО ГОРОДУ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ

ФГКУ «3 ОТРЯД ФПС ПО САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ»

ПОЖАРНАЯ ЧАСТЬ

«Утверждаю»

Начальник ФГКУ «3 отряд ФПС

по Санкт-Петербургу

капитан внутренней службы

Д.С. Анциферов

«___»___________2013г.

РЕФЕРАТ

«Тушение пожаров и проведение аварийно-спасательных работ

на предприятиях металлургической

и машиностроительной промышленности» На примере ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ»

(ул. Корабельная д.6 СЗ «Северная верфь»)

Разработал:

Зам. начальника 91 ПЧ ФГКУ «3 отряд ФПС

по Санкт-Петербургу»

капитан внутренней службы Д.В. Баранов

Санкт-Петербург

г.

ВВЕДЕНИЕ

Темпы экономического роста в решающей мере зависят от машиностроения. Именно в нем материализуются основополагающие научно-технические идеи, создаются новые орудия труда, системы машин, определяющие прогресс в других отраслях промышленности. Здесь закладываются основы широкого выхода на принципиально новые, ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества продукции.

Перед машиностроительным комплексом поставлена задача резко повысить качество машин, оборудования, приборов.

Важнейшая задача машиностроителей - изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования.

В условиях опережающего роста машиностроения это подводит реальную базу под техническое перевооружение производственного аппарата страны на современной основе.

Такие масштабы развития машиностроения особенно остро ставят вопросы в деле обеспечения пожарной безопасности

1. Оперативно-тактическая характеристика объектов

Объекты металлургии и машиностроения имеют разнообразные цеха, объединенные в основные группы:

?заготовительные;

?обрабатывающие;

?сборочные;

?вспомогательные;

?обслуживающие.

В зависимости от полноты производственного цикла и объема производства в состав завода могут входить и другие цеха.

Территория предприятия подразделяется на основные зоны:

?производственную;

?складскую;

?энергетических сооружений;

?производственные площадки.

Современные предприятия занимают большие площади. Для прогнозирования возможной обстановки остановимся на характеристике тех цехов, которые в случае возникновения пожаров повлекут за собой прекращения выпуска основной продукции:

?литейные;

?кузнечно-прессовые;

?механические;

?термические;

?сборочные.

Металлургические и машиностроительные предприятия сложные по своей технологической схеме и занимают обширные площади. На современном заводе насчитывается до ста производственных зданий.

Большинство зданий имеют значительные размеры (длинна-2000м, ширина-400м, высота-30м). Цеха оборудованы мостовыми кранами или подвесным транспортом большой грузоподъемности.

Каркас зданий стальной с облегченными конструкциями стен и покрытий на основе стального профилированного листа с утеплителем.

Многоэтажные здания устраивают для размещения отдельных производств с вертикальным технологическим процессом или для изготовления мелких трудоемких изделий. В таких зданиях размещают лаборатории и конструкторские бюро, вспомогательные и административные помещения. Наибольшее применение имеют здания 3-5 этажные. Эти здания выполняют по схеме с полным каркасом, основными частями которого являются колонны и ригели.

Наиболее сложные пожары могут в цехах, имеющих разветвленную сеть подземных сооружений в виде маслотуннелей и маслоподвалов, кабельных туннелей и электроподвалов машинных залов, размерами до 10тыс.м2 при высоте помещений 4-5м и более.

Маслоподвалы имеют длину до100м, ширину до 10м и высоту до 7м и не имеют оконных проемов. Вход в маслоподвалы осуществляется через цеха. Масло в подвалах хранится в емкостях по 40-50м3 с общей массой масла 100-150 тонн и более.

Горючая загрузка (в виде масла) колеблется в пределах 300-700 кг/м2.От маслоподвалов ответвляются один или несколько туннелей, в которых располагают маслопроводы или электрокабели.

Горючая загрузка кабельных туннелей составляет 100кг на 1 метр длины туннеля. Перегородки туннелей с металлическими дверьми (предел огнестойкости 15-20мин.) не выполняют роль противопожарных преград.

Промышленные здания насыщены станочным и другим оборудованием, создающим определенную горючую нагрузку помещений. В каждом станке содержится определенное количество масла для смазки гидропривода, зажимных приспособлений. Значительное +количество горючих жидкостей применяют в процессах тонкой шлифовки, на испытательных стендах, в прессовом оборудовании, в термических цехах закалочных ванн и баков, а также в качестве горючего для пламенных печей.

Современные предприятия имеют много конвейерных и поточных автоматических линий.

В цехах имеются мостовые краны, тяжелое оборудование, расположенные в одноэтажных зданиях. Цеха, не имеющие крупногабаритного и тяжелого оборудования иногда размещаются в многоэтажных зданиях. В помещениях цехов имеются покрасочные участки с применением нитрокрасок и эмалей, упаковки и консервации деталей, кладовые с дорогостоящими комплектующими. Одни цеха блокируются с другими, а также с подсобными складскими, вспомогательными помещениями, что увеличивает вероятность возникновения и перехода огня, особенно по конвейерам и автоматическим линиям.

Наибольшую опасность возникновения пожара представляют окрасочные и сборочные цеха. Наиболее распространен метод покраски с воздушным распылением .

В состав окрасочных цехов входят производственные отделения или участки:

?подготовки поверхностей под окраску;

?грунтование;

?сушка и отделка окрашенных поверхностей;

?краскоприготовительные или краскораздаточные кладовые;

?кладовые химикатов и лакокрасочных материалов.

Окрасочные участки могут размещаться в одном здании с другими производствами и могут быть в многоэтажных зданиях на верхних этажах. Лакокрасочные материалы доставляются транспортом, а при большом употреблении (200-250кг в смену) по трубам, прокладываемым в каналах ниже уровня пола. В цехах окрашиваются вагоны, автобусы, автомобили, трактора, станки и т.п. Окраска может быть при движении изделия или в неподвижном состоянии. При покраске пульверизатором значительное количество паров растворителей (бензола, сложных эфиров, спиртов и др.), поступает в окружающую среду, кроме того в цехах имеется запас растворителей и красок, все это создает возможность возникновения и распространения пожара в окрасочных цехах.

Горючая загрузка в металлургических и машиностроительных цехах складывается:

?горючие конструкции покрытий;

?масло для гидроприводов, зажимных приспособлений;

?смазка станков;

?смазка поточных линий в прессовом оборудовании;

?испытательные стенды термических цехов;

?топливо для пламенных печей (газ, жидкость).

Значительная горючая загрузка может быть в сборочных, механосборочных и механических цехах. Эти цеха насыщены оборудованием (верстаки, столы, сборочные автоматы, стенды, рельсовые и безрельсовые тележки, конвейеры, автоматические и полуавтоматические станки и линии), что препятствует действиям личного состава при тушении пожаров. В период сборки машин и агрегатов на конвейерах, сборочных столах может находиться много горючих материалов.

В механических цехах имеются кладовые масел, которые применяют для смазки станков. Осложняют обстановку в этих цехах конвейеры и транспортеры. Оборудование находится под высоким напряжением, в цехах имеются кабельные туннели и маслоподвалы.

Горячие цеха (кузнечные, кузнечно-прессовые, термические и литейные) имеют определенную опасность возникновения и распространения пожара. Общим для этих цехов является:

?нагрев металла или изделий из него до высоких температур в нагревательных или плавильных печах. Горючая загрузка в таких цехах составляет 24-28кг/м2.

Механические цеха не имеющие тяжелого и крупно-габаритного оборудования, а также мостовых кранов, иногда размещаются в многоэтажных зданиях.

Много горючих жидкостей применяется в прессовом оборудовании, в закалочных ваннах, а также в качестве топлива (ЛВЖ, ГЖ и газы) для пламенных печей.

2.Развитие пожаров на предприятиях металлургии и машиностроения

Пожары на данных предприятиях чаще всего возникают в подвальных помещениях машинных залов, кабельных помещениях, маслоподвалах, на горючих покрытиях.

При пожаре в маслоподвале создается сложная обстановка. Гореть может разлившееся масло, которое может непрерывно пополняться при истечении его через фланцевые соединения, трещины и отверстия, образовавшиеся при аварии. По мере распространения пожара возможна деформация и разрушение масляных баков, что приведет к еще большему увеличению площади пожара.

Из-за отсутствия в маслоподвале окон при горении быстро повышается температура и происходит плотное задымление. Дым через дверные проемы и лестничные клетки распространяется в цех, в результате чего очень трудно подойти к подвалу и ввести в него силы и средства тушения.

Пожар через дверные проемы и отверстия в местах прохождения маслопроводов и электрокабелей может также распространяться в маслотуннели и кабельные туннели. Не исключено распространение пожара и по дренажной системе.

Наличие пожароопасных участков во многих случаях приводит к тому, что возникший в цехе пожар уже через 10-15 минут, а на покрасочных участках еще быстрее приобретает значительные размеры.

Распространению пожара в окрасочных цехах способствует запас растворителей, лаков, красок и их паров в воздухе, наличие сухих пленок нитрокраски и лаков на поверхности пола и стенах вблизи рабочего места, а также на внутренних поверхностях воздуховодов, вытяжной вентиляции. Распространению пожара способствуют конвейеры и транспортеры.

При пожарах на металлургических предприятиях возможно:

?быстрое распространение огня в маслопроводах, кабельных туннелях и этажах, транспортерных галереях, на покрытиях большой площади и в системах гидравлики под высоким давлением;

?возникновение и распространение пожара ниже уровня земли и на большой высоте;

?плотное задымление больших объемов, распространяющееся на значительное расстояние от очага горения;

?разливы расплавленного металла и шлака;

?факельное горение газов и жидкостей, находящихся в аппаратах и трубопроводах под давлением;

?загазованность территории аммиаком, коксовым, доменным и другими газами, взрывы газа и сажи.

.Тушение пожаров на предприятиях металлургии и машиностроения

В ходе разведки РТП должен установить:

1.место сосредоточения огнеопасных веществ и материалов;

2.тип покрытия или перекрытий;

.наличие и расположение вентиляционных устройств, шахт, проемов и отверстий в стенах и перекрытиях, возможность распространения огня по ним;

.возможность остановки технологического оборудования и отключения электроэнергии;

.возможность и необходимость прекращения подачи масла в гидросистемы, ЛВЖ и ГЖ в качестве добавок в шихту и на трактах углеподачи;

.возможность распространения огня в перегрузочных узлах, транспортерных галереях, в маслоподвалах и кабельных туннелях.

.необходимость и последовательность эвакуации производственного сырья, готовых изделий и оборудования.

В начальный момент тушения пожара внутри цехов можно встретиться с сильным задымлением всего помещения, поэтому необходимо вскрыть верхние части окон или световые фонари для выпуска дыма- это делают при наличии стволов.

Тушение пожаров имеет свои особенности в зависимости от технологического процесса и вида горючей загрузки.

В зданиях с негорючими покрытиями первые стволы подаются внутрь горящего цеха, обеспечивая ликвидацию очагов горения; защиту участков, на которых имеется скопление ЛВЖ и ГЖ; немедленное охлаждение металлических конструкций и ценного оборудования.

Если в горящем цехе производится электронагрев металла или изделий из него, необходимо выключить электропечи.

При работе печи на жидком топливе или газе надо прекратить их подачу, опорожнить расходный бак с ГЖ через сливную аварийную трубу, а при ее отсутствии предусмотреть защиту бака пенными или водяными струями. Защищать газопроводы от воздействия огня или лучистой энергии путем их охлаждения.

При пожаре в термических и кузнечно-прессовых цехах следует постоянно пользоваться консультациями обслуживающего персонала, перед введением водяных стволов необходимо дать указание ствольщикам, куда нельзя направлять струи, чтобы исключить возможность деформации оборудования в результате его быстрого охлаждения.

Нельзя допускать попадания воды в селитренные ванны, чтобы избежать выбросов расплавленной селитры.

Тушить горящее масло в закалочных ваннах пеной средней кратности или накрыванием их специальными крышками. Попадание воды на раскаленный металл и масло вызовет выброс расплавленной массы.

При тушение пожаров в цехах холодной обработки металлов:

?необходимо защищать от огня промывочные ванны, емкости с ЛВЖ и ГЖ, хранящиеся в отдельных помещениях;

?прекратить работу вытяжной вентиляции и вести наблюдение за воздуховодом;

?при угрозе от огня промывочным ваннам, закрыть их крышками или слить жидкость.

При пожарах в сборочных цехах:

1.организовать защиту от огня оборудование пенными или водяными стволами;

2.под защитой стволов производить эвакуацию техники, агрегатов и оборудования, привлекая для этого рабочих и служащих.

При пожарах в окрасочных цехах:

?выключить вентиляцию;

?перекрыть задвижками воздуховоды;

?тушить пеной и распыленной водой;

?не допускать распространение огня в смежные помещения, вытяжные шкафы.

При пожарах в маслоподвалах:

?-включить стационарные установки пожаротушения (при их наличии);

При тушении передвижными средствами необходимо:

1.-учитывать особенности планировки и расположения подвалов;

2.-проверить, закрыты ли двери со стороны туннелей;

.-отключена ли вентиляция, электросиловая и осветительная линии;

.-у входа в маслоподвал установить пост безопасности и только после этого начинать продвижение в маслоподвал, при этом должно быть не менее одного звена ГДЗС в резерве;

.-на основных путях продвижения прокладываются канаты для ориентировки, концы которых надежно закрепляются за прочные негорючие конструкции.

Раздел 1. Оперативно-тактическая характеристика объекта

.1Общие сведения об объекте

.1.1 Функциональное назначение

Предприятие машиностроения и металлообработки, состоящее из 1 корпус

1.1.2 Площадь территории

Площадь застройки - 18333 м2

1.1.3 Оперативно-тактическая характеристика здания №1

Производственный корпус - Административно-производственное,

-этажное, II-й степени огнестойкости)

Размеры геометрические, д*ш*в, м1.189*97*10Конструктивные элементыСтены2.Кирпичные, толщиной в 2 кирпича.Перекрытие3.Монолитные, железобетонные плиты по железобетонным и металлическим двутавровым балкам.Перегородки4.КирпичныеКровля5.Рубероид по железобетонным плитамПредел огнестойкости, строительной конструкции, час6.Несущие элементы - R 45, Е-15 Перекрытия - REI 45Количество входов7.19 входовХарактеристика лестничных клеток8.внутренние лестничные марши 1 типа железобетонные. Пожарная опасность - не пожароопасныеЭнергетическое обеспечениеНапряжение в сети9.Силовое напряжение - 380В. Осветительное напряжение- 220В для освещения помещений и бытовых нужд. Аварийное отсутствует.Где и кем отключается10.Отключение электропитания всего здания возможно произвести на силовых и осветительных щитах или на ТП-22, ТП-29, ТП-30 персоналом энергослужб завода 94-21 тел.Отопление11Центральное водяное поступает с ТЭЦ.Системы извещения и тушения пожара12УАПТ - отсутствует, помещения оборудованы датчиками УАПС с выводом на ПСЧ 91 ПЧ.

1.4 Данные о системе противопожарной защиты объекта

ТТХ систем автоматического обнаружения и извещения о пожаре, телевизионного наблюдения, автоматического оповещения и управления эвакуацией, водяного пожаротушения, автоматического пожаротушения:

№№ п/пНаименование помещений, защищаемых установками пожаротушенияВид и характеристика установкиНаличие и места автоматического и ручного пуска установок пожаротушенияПорядок включения и рекомендации по использованию при тушении пожара1.2.3.4.5.1.Производственный корпусУАПС тепловые, ручныеотсутствуетИспользуется для обнаружения пожара в начальной стадии1.5Противодымной защиты№№ п/пНаименование помещений, защищаемых установками дымоудаления и подпора воздухаВид и характеристика установкиНаличие и места автоматического и ручного пуска установок дымоудаления и подпора воздухаПорядок включения и рекомендации по использованию при тушении пожара1.2.3.4.5.1.отсутствует

.6 Количество пожарных водоемов, их емкость

Водоемов на территории ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ» не предусмотрено

.7 Наружный противопожарный водопровод

Территория ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ» обеспечена сетью наружного противопожарного водопровода, на котором находится пожарные гидранты московского образца. Диаметр сети 200 мм. с тупиковыми ответвлениями диаметром 100мм. Имеются насосы повысители - 3 шт. включение по требованию РТП через дежурного по ОАО «Северная верфь», тел.: 32-84, 32-74.

Требуемый расход воды на нужды пожаротушения (нормативный)

наружное - 20 л/с

внутреннее - 7 л/с

.8 Внутренний противопожарный водопровод

Административно-бытовой корпус - 52 ПК диаметром 51 мм, полугайки тип «Богданова», рукава -20м., стволы РС-50

.9 ДАННЫЕ О ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМАХ ОБЪЕКТА

тушение пожар водоем технологический

Характеристика энергоснабжения:

Напряжение силовое - 220 / 380 В; напряжение осветительное - 220 В; напряжение аварийное - 220 В.

Энергоснабжение ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ» осуществляется от городской подстанции через понизительные подстанции, находящиеся на территории ОАО СЗ «Северная верфь». Порядок получения защитных средств и допуск на проведения работ предусмотрен согласно действующим инструкциям.

Оборудование заземлено согласно ПУЭ.

Обсуживающий персонал - дежурный электрик ( тел. 34-73).

Характеристика системы вентиляции:

В административно-бытовых помещениях - естественная. Имеются самостоятельные системы местной приточно-вытяжной вентиляции, установленных в производственных помещениях первого этажа

Отключение вентустановок «вручную» в щитах управления.

Ответственный - энергетик цеха.

Обслуживающая организация - цех 23.

Характеристика системы отопления:

Центральное, водяное.

Отключение и перекрытие топливных коммуникаций осуществляется в центральной котельной и котельной.

Обсуживающий персонал - энергетик, дежурный электрик завода (тел. 34-73).

Данные об охране объекта:

Охрана завода: круглосуточная, 4-х сменная, ведомственная. Привлекается через оперативного дежурного по заводу.

Исходя из сложности обстановки, которая может сложиться в случае пожара в здании, принимаем вариант тушения пожара на 1 этаже, в производственном помещении.

От не установленной причины произошло загорание в центре производственного помещения на 1 этаже, есть угроза распространения пожара в соседние помещения. Администрация и сотрудники организуют эвакуацию людей из здания, сообщают о пожаре на ЦУКС 01, организуют встречу пожарных подразделений.

Исходные данные для расчета:

Для расчетов принимаем:

?Vл= 0,8 м/мин;

?Jтр= 0,1 л/(с . м2).

?Расстояние от пожара до 91 ПЧ = 500 м.

?Размеры помещения: длина - 80 м, ширина - 40 м.

Расчет сил и средств:

Время свободного развития пожара:

Определяем возможную обстановку на пожаре к моменту введения стволов на тушение первым прибывшим подразделением.

Определяем время свободного развития пожара

?св = ?д.с. + ?сб + ?сл + ?б.р. 91ПЧ = 1+1+1+3 = 6 мин,

где ?д.с. - время с момента возникновения пожара до сообщения о нем в 91 пожарную часть =1 мин. ?сл - время следования первого пожарного подразделения принимаем в соответствии с расписанием выезда пожарных подразделений в район обслуживания ПЧ-91 ?сл = 1 мин; ?б.р. - время боевого развертывания первого пожарного подразделения ( принимаем ?б.р. = 3 мин).

Для определения площади пожара уточняем форму его развития. Расстояние, на которое переместится фронт пожара от очага его возникновения за время свободного развития, составит:

П (6мин) = 0,5*Vл?св = 0,5*0,8*6= 2,4 м

Так как ширина помещения 40 м., то горение не достигло стен, площадь пожара будет иметь круглую форму.

Площадь пожара через 6 минут составит:

П (6мин) = ? *R2 = 3,14*2,42 = 18 м2 .Т = S П

По найденной площади пожара определяем возможность локализации пожара первым прибывшим подразделением, т.е. проверяем, выполняется ли условие локализации

ф ? Qтр.

Требуемый расход огнетушащего вещества для тушения пожара:

трлок = SтJтр = 18*0,1 ? 1,8 л/с;

Таким образом, первое прибывшее пожарное подразделение может обеспечить требуемый расход воды на тушение, но не может локализовать пожар, т.к. работы по тушению пожара будут проходить в непригодной для дыхания среде стволы необходимо подавать в составе звеньев ГДЗС, личного состава боевого расчёта 91 ПЧ(4 чел.) не достаточно для ограничения распространения пожара по помещению склада (звено ГДЗС со ст. «Б»).

Поэтому определяем возможную обстановку на пожаре к моменту введения стволов последним подразделением, прибывшим по вызову № 1-БИС.

Определяем время развития пожара до подачи ствола подразделением прибывшим последним по №1-БИС.

?1 = (?приб 19ПЧ. + ?б/р) - ?св = (9+3) - 6 = 6 мин,

Для определения площади пожара уточняем форму его развития. Расстояние, на которое переместится фронт пожара от очага его возникновения за это время, составит:

П (12мин) = RП (6мин) + 0,5*Vл?1 = 2,4+ 0,5*0,8*6 = 4,8 м

Так как ширина помещения 40 м., то горение не достигло стен здания, пожара будет развиваться по круговую форму.

Площадь пожара через 12 минут составит:

п = 3,14*R2= 3,14*4,82=72,35 м2

Из тактических соображений тушение следует осуществлять по периметру (на пути распространения горения), а радиус пожара не превышают глубины протушивания ручных стволов, то:

т = Sп = 72,35 м2

По найденной площади пожара определяем возможность локализации пожара подразделениями прибывшими по №1-БИС, т.е. проверяем, выполняется ли условие локализации Qф ? Qтр.

Требуемый расход огнетушащего вещества для тушения пожара:

трлок = S т (12мин) Jтр = 72,35*0,1 = 7,2 л/с;

ф туш = qст *N ст = 7,4*1=7,4 л/сф защ = qст *N ст = 3,7*2=3,7 л/с

Следовательно соблюдается условие локализации Qф туш ? Qтр туш.

Определяем общий фактический расход огнетушащих средств

ф общ = qст *N сттуш + qст *N стзащ =7,4*1+3,7*2=14,8 л/с

Определяем количество личного состава:

л/с=3* N сттуш +3* N стзащ +Nпб+2* Nл/сГДЗС рез = 3*2+3*1+3+3*1=15 человек

Определяем количество отделений:

отд= Nл/с / 4 ? 4 отделений

Определяем число пожарных автомобилей для установки на водоисточники с целью подачи расчетного количества стволов:

Выводы: На данный объект необходимо установить автоматический номер вызова 1-1бис.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для успешного тушения пожаров на предприятиях металлургии и машиностроения необходимо тщательное изучение планов пожаротушения должностными лицами, на которых возложена организация тушения пожаров на таких объектах, а также проведение ПТЗ с караулами и пожарно-тактические учения с привлечением служб объекта.