Материальный поток, двигаясь от первичного источника сырья через цепь производственных, транспортных и посреднических звеньев к конечному потребителю, постоянно увеличивается в стоимости. Проведенные в Великобритании исследования показали, что более 70% стоимости продукта составляют расходы, связанные с хранением, транспортировкой, упаковкой и другими операциями, обеспечивающими продвижение материального потока. Главные слагаемые экономического эффекта от применения логистического подхода к управлению материальными потоками заключаются в:
Эффективность продвижения материалопотока связана с экономией на затратах и получением дополнительной прибыли от реализации мероприятий по совершенствованию распределения и логистического сервиса.
Для определения эффективности применения логистики применяются следующие понятия:
Постоянные издержки (Спост) – затраты, которые не изменяются в зависимости от изменения уровня материалопотока в краткосрочном периоде.
Переменные издержки (Спер) – затраты, которые изменяются в зависимости от изменения уровня материалопотока в краткосрочном периоде.
Общие (валовые) издержки (Соб) – это сумма постоянных и переменных затрат.
Средние издержки – это отношение постоянных (Спост), переменных (Спер) и общих издержек (Соб) к уровню материалопотока (О):
; ; (5.1)
Предельные затраты (МС) – это дополнительные издержки, связанные с производством (реализацией) еще одной единицы материалопотока:
, (5.2)
где ΔСоб - изменение общих (валовых) издержек;
ΔО - изменение объема материалопотока.
Например, если для реализации 10 тонн груза требуется 8000 руб., а для 11 тонн груза – 9400 руб., то предельные затраты в этом диапазоне будут равны: МС = (9400-8000)/(11-10) = 1400 руб.
По закону убывающей отдачи [24, 326], начиная с определенного момента последовательное присоединение единиц переменного продукта (например, труда) к неизменному фиксированному ресурсу (например, капиталу) дает уменьшающий добавочный или предельный продукт в расчете на каждую последующую единицу переменного ресурса (таблица 5.1).
Валовый доход (выручка) предприятия (V) – общее количество средств, полученных от реализации любого объема материалопотока:
, (5.3)
где О – объем материалопотока, шт (тонн);
Ц – цена за единицу продукции (тариф за транспортную услугу), руб.
Средний валовый доход (Vср) – средний размер дохода от каждой единицы материалопотока:
, (5.4)
где М – общий материалопоток предприятия, шт (тонн).
Предельный доход – это дополнение к совокупному доходу продажи еще одной единицы материалопотока.
Таблица 5.1.
Вложение переменных ресурсов труда | Общий объем производства, шт | Wпр – предельная производительность, шт | Wср – средняя производитель-ность (2/1), шт. | |
0 | 0 |
|
Возрастающая предельная отдача | - |
1 | 20 | 20 | 10,0 | |
2 | 50 | 30 | 25,0 | |
3 | 74 | 24 | Убывающая предельная отдача | 23,6 |
4 | 94 | 20 | 23,5 | |
5 | 110 | 16 | 22,0 | |
6 | 120 | 10 | 20,0 | |
7 | 126 | 6 | 18,0 | |
8 | 126 | 0 | Отрицательная предельная отдача | 15,7 |
9 | 124 | -2 | 13,7 |
Зная доходную и затратные части, можно производить оценку эффективности работы логистической системы. Существуют два варианта оценки.
Первый вариант. Сопоставление валового дохода (V) и валовых издержек (Соб). Максимальная прибыль в данном случае равна:
(5.5)
Пример. Предположим, что складская фирма работает в условиях чистой конкуренции. На рынке цены за единицу материалопотока условно составляют 130, 90 и 70 руб. Издержки приведены в таблице 5.2. Необходимо выяснить:
Анализируя данные таблицы 5.2., можно сказать, что фирма может участвовать в логистической цепочке при условии, что цена логистических услуг составит 130 руб, при объеме материалопотока в 9000 тонн.
Таблица 5.2.
Материалопоток, тонн | Валовый доход при различных ценах, тыс. руб. | Издержки, тыс. руб. | Прибыль (+) и убытки (-) при различных ценах, тыс. руб. | ||||||
130 руб. | 90 руб. | 70 руб. | Совокупные постоянные | Совокупные переменные | Валовые | 130 руб. | 90 руб. | 70 руб. | |
0 | 0 | 0 | 0 | 100 | 0 | 100 | -100 | -100 | -100 |
1000 | 130 | 90 | 70 | 100 | 90 | 190 | -60 | -100 | -120 |
2000 | 260 | 180 | 140 | 100 | 180 | 280 | -20 | -100 | -140 |
3000 | 390 | 270 | 210 | 100 | 250 | 350 | +40 | -80 | -140 |
4000 | 520 | 360 | 280 | 100 | 310 | 410 | +110 | -50 | -130 |
5000 | 650 | 450 | 350 | 100 | 380 | 480 | +170 | -30 | -130 |
6000 | 780 | 540 | 420 | 100 | 460 | 570 | +210 | -30 | -150 |
7000 | 910 | 630 | 490 | 100 | 550 | 650 | +260 | -20 | -160 |
8000 | 1040 | 720 | 560 | 100 | 660 | 760 | +280 | -40 | -200 |
9000 | 1170 | 810 | 630 | 100 | 780 | 880 | +290 | -70 | -250 |
10000 | 1300 | 900 | 700 | 100 | 940 | 1040 | +260 | -140 | -340 |
11000 | 1430 | 990 | 770 | 100 | 1090 | 1190 | +240 | -200 | -420 |
Если цена составит 90 руб., то фирма может участвовать в логистической цепочке, так как полностью покрывает постоянные издержки и частично – переменные. При этом минимальный убыток фирма понесет при условии осуществления материалопотока, равном 7000 тонн (-20).
При цене 70 руб. необходимо закрывать фирму, так как при всех условиях осуществления материалопотока валовые доходы не покрывают валовые издержки.
Второй вариант. Сопоставляются предельный доход и предельные издержки. При этом не следует забывать, что интерес представляет не максимальная прибыль на единицу продукции, а максимум общей массы прибыли.
Предельные издержки не зависят от постоянных издержек, так как постоянные издержки существуют независимо от того, реализуется или нет дополнительная единица материалопотока. Причем, до определенного момента предельные издержки будут ниже средних валовых издержек, а затем наблюдается их рост. Тот объем материалопотока, где средние валовые издержки будут равны предельным издержкам (АСоб = МС) – это оптимальный вариант реализации продукции (или ее производства).
Однако, реализация дополнительной единицы материалопотока порождает не только дополнительные издержки, но и дополнительный доход, который будет равен:
, (5.6)
где Vn – выручка от реализации n-го количества единиц материалопотока,
руб;
Vn-1 – выручка от реализации (n-1) единиц материалопотока, руб.
Зная предельный доход и предельные издержки, можно определить точку равновесия фирмы, т.е. МС = MR = Ц.
Пример. Произведем расчет по данным предыдущего примера, на основании расчета составим таблицу 5.3.
Анализируя данные таблицы 5.3. и сопоставив их с данными таблицы 5.2., можно сделать вывод, что осуществлять материалопоток необходимо предприятию при цене 130 руб. при объеме 9000 тонн, при цене 90 руб. – 7000 тонн, а при цене 70 руб. фирма не может осуществлять свою деятельность.
Таблица 5.3.
Материалопоток, тонн | Предельный доход при различных ценах, тыс. руб. | Издержки, тыс. руб. | Прибыль (+) и убытки (-) при различных ценах, тыс. руб. | ||||||
130 руб. | 90 руб. | 70 руб. | Предельные | Валовые | Средние валовые | 130 руб. | 90 руб. | 70 руб. | |
0 | 130 | 90 | 70 |
| 100 | 0 | - | - | - |
1000 | 130 | 90 | 70 | 90 | 190 | 190 | -60 | -100 | -120 |
2000 | 130 | 90 | 70 | 90 | 280 | 140 | - | - |
|
3000 | 130 | 90 | 70 | 70 | 350 | 116,6 | - | - |
|
4000 | 130 | 90 | 70 | 60 | 410 | 102,5 | - | - |
|
5000 | 130 | 90 | 70 | 70 | 480 | 96,0 | -170 | -30 | -130 |
6000 | 130 | 90 | 70 | 90 | 570 | 95,0 | - | -30 |
|
7000 | 130 | 90 | 70 | 80 | 650 | 92,8 | +260 | -20 | -160 |
8000 | 130 | 90 | 70 | 110 | 760 | 95,0 | - | - |
|
9000 | 130 | 90 | 70 | 120 | 880 | 97,7 | +290 | -70 | -340 |
10000 | 130 | 90 | 70 | 160 | 1040 | 104,0 | +260 | -140 | -420 |
1. Расчет эффективности совершенствования систем складирования и распределения.
Предприятия и фирмы могут получать свои товарно-материальные ресурсы прямо от поставщика (прямая поставка) и через склад. Для расчета эффективности того или иного варианта воспользуемся данными таблицы 5.4.
Таблица 5.4.
Усл. обоз. | Показатели | Вариант | |
прямой | через склад | ||
О | Годовой объем потребления материалопотока в районе потребления, тыс. тонн | 300,0 | 300,0 |
n | Число потребителей | 100 | 100 |
N | Количество потребляемых условных видов продукции | 50,0 | 50,0 |
Оn | Среднегодовой объем потребления одним потребителем каждого вида услуг, тонн | 60,0 | 60,0 |
Ре | Размер единовременно поставляемых потребителям партий, тонн | 60,0 | 5,0 |
m | Число поставок каждому потребителю | 1 | 12, т.е. 60:5 |
I | Интервал между поставками, дней | 360 | 30, т.е. 360:12 |
Дтз
Нтз | Средняя норма текущего запаса различных условных видов продукции у каждого потребителя: - в днях
- в тоннах |
180 (50% от 360) 30,0 (50% от 60) |
15 (50% от 30)
2,5 (50% от 5) |
Зо | Запасы у всех потребителей, усл. тыс. тонн (стр.2*стр.3*стр.8) | 150,0 | 12,5 |
Зск | Запасы на складе, усл. тыс. тонн (в % к объему потребления) | 150,0 (50% от 300 тыс. тонн) | 30,0 (10% от 300 тыс. тонн) |
Пед | Прибыль на одну тонну поставляемой продукции, руб. | 200,0 | 200,0 |
Зи | Дополнительные инвестиционные затраты на строительство регионального склада, тыс. руб. |
| 6000,0 |
α | Нагрузка на 1 м2 площади склада, т/м2 |
| 3 |
Ам | Стоимость одного метра квадратного площади склада, руб |
| 1000,0 |
Зтед | Дополнительные текущие издержки при складской форме поставки на 1 т, руб. |
|
10,0 |
Количество высвобождаемой продукции из текущих запасов у потребителей (Квп), усл. тыс.тонн составит:
, (5.7)
где Зск.п и Зск.с – соответственно запасы на складе при прямой и
складской поставке, усл. тыс.тонн.
Общая сумма роста прибыли от высвобождения продукции (ΔПвп) составит:
ΔПвп = КвпЦ, (5.8)
Однако возрастут дополнительные издержки (транспортные, складские и т.п.), на весь объем поставляемой продукции они составят:
Зт = Зтед (5.9)
Общий прирост прибыли с учетом текущих затрат при переходе на складскую форму поставки (ΔПс) составит:
ΔПс = ΔПвп - Зт (5.10)
Снижение себестоимости от сокращения складской площади для хранения продукции (ΔСх) зависит от количества высвобождаемой площади (Sв) и стоимости 1 м2 складской площади:
ΔСх = SвАт, (5.11)
В свою очередь высвобождаемая площадь рассчитывается по формуле:
Sв = Квп / nα (5.12)
Текущий (годовой) экономический эффект составит:
Эт = ΔПс+ ΔСх-Зи (5.13)
Рассчитаем годовой экономический эффект для нашего склада.
Квп = 150,0 – 30,0 = 120,0 усл. тыс.тонн.
ΔПвп = 120,0200,0 = 24000,0 тыс. руб.
Зт = 300,010,0 = 3000,0 тыс. руб.
ΔПс = 24000,0 – 3000,0 = 21000,0 тыс. руб.
Sв = 120000/1003 = 400 м2
ΔСх = 4001000,0 = 400,0 тыс. руб.
Эт = 21000,0+400,0 – 6000,0 = 15400,0 тыс. руб.
Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистического подхода в практику погрузо-разгрузочных работ. Использование этого подхода позволяет применять передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия для рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Для расчета эффективности необходимо воспользоваться исходными данными таблицы 5.5.
Таблица 5.5.
Исходные данные
Показатели | Расчет показателя | Примечание |
1 | 2 | 3 |
Расчетное (оперативное) время | (100% - Квр), где Квр – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время на отдых | В расчетах можно использовать значения: 1) для механизированных операций – 5%; 2) для технологических процессов: а) с однородным грузом – 15% б) со сборным грузом – 20%[1] |
Масса одного подъема | q0 | Необходимо обосновать с учетом типа, размера и количества захватных устройств и такелажа |
Количество циклов | Рв – норма выработки в смену – 500 тонн на одно подъемно-транспортное устройство | |
1 | 2 | 3 |
Продолжительность одного цикла машины или механизма | Время одного цикла может быть установлено хронометрированием | |
Возможность механизации складских работ; типы средств малой механизации | - | Анализ погрузочно-разгрузочных работ позволяет выявить возможность механизации |
Производительность машин или механизмов | Рm = Нцq0 | Для машин периодического действия |
Количество средств механизации | Здесь Q – суточный грузооборот - 9000 тонн | |
Численность складских рабочих и грузчиков | Здесь Ту – время укладки (установки) одного груза, мин а) до внедрения мероприятия – 5,2 мин; б) после внедрения мероприятия – 4,42 мин. | |
Расстановка транспортно-складских рабочих и определение их выработки | Здесь Р’в – норма выработки, приходящаяся на одного транспортно-складского рабочего | |
Издержки на укладку одного груза, руб. | Су | а) до внедрения мероприятия – 11 руб.; б) после внедрения мероприятия – 9 руб. |
Дополнительный объем погрузо-разгрузочных работ в сутки | Здесь Ф – фонд рабочего времени погрузочно-разгрузочного оборудования в сутки, мин | |
Снижение себестоимости на погрузо-разгрузочные работы | /q0, где Опл – плановый объем погрузо-разгрузочных работ, тыс.тонн |
Рассчитаем все необходимые показатели.
Масса одного подъема при использовании вилочной электротележки и фронтального электропогрузчика равна 500 кг (или 0,5 тонн). Следовательно:
Нц = 500/0,5 = 1000 циклов
Т0 в нашем случае равно Ф и составляет 1080 мин в сутки.
Тц = 1080/1000 = 1,08 мин
nм = 9000/0,51000 = 18 ед.
Ч1 = 10005,2/1080 = 5 чел – до внедрения мероприятия
Ч2 = 10004,42/1080 = 4 чел – после внедрения мероприятия
Р1в = 50018/4 = 2250 тонн
ΔО = 0,188,3 = 1,5 тонны в минут; 1,560 = 90 тонн в час (или 1620 тонн в сутки; 1,62252 дня работы = 408,24 тыс. тонн в год)
Планируемый объем грузопереработки составит:
Опл = 2268,0+408,24 = 2676,24 тыс. тонн
ΔСпг = 17,45352,48 = 93133,2 тыс. руб.
Кроме того, здесь возможно рассчитать экономию по заработной плате за счет снижения численности на 1 человека.
2. Расчет эффективности от совершенствования управления материальными потоками
Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в таблице 5.6.
Наименование групп материальных потоков
| Условное обозначение группы
| Удельная стоимость работ на потоках данной группы
| |
условное обозначение
| величина, руб/т
| ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Внутрискладское перемещение грузов | Pn.г | S1 | 6,0 |
Операции в экспедициях | Pэк | S2 | 20,0 |
Операции с товаром в процессе приемки и комплектации | Pnp,Pkm | S3
| 50,0
|
Операции в зоне хранения | Pxp | S4 | 10,0 |
Ручная разгрузка и погрузка | Pp.p,Pp.n | S5 | 40,0 |
Механизированные разгрузка и погрузка | Pм.р,Рм.n | S6
| 8,0
|
При расчете эффективности в этом случае необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину. Полученная информация позволит повысить обоснованность принимаемых решений, так как при заключении договоров с поставщиками коммерческая служба будет знать, что более существенно снижает стоимость грузопереработки[2]:
— снижение доли груза, поступающего в нерабочее время и проходящего через приемочную экспедицию (фактор а1);
— снижение доли поступающего груза, который необходимо пропустить через участок приемки (фактор А5);
— снижение доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А2).
Данный расчет выполняется путем поочередного снижения величины факторов на 10%, что в нашем случае соответствует снижению одноименных потоков, при грузообороте склада в 5000 тонн, на 500 т/год (в рамках данного задания предусмотрено проведение расчетов для факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, т.е. для факторов А1, А2 и A5).
Пример расчета для фактора А1. Входной материальный поток на склад равен 5000 т/год. Через приемочную экспедицию проходит 15% всех грузов (т. е. А1= 15%). При снижении доли проходящих через приемочную экспедицию грузов до 5% уменьшается объем и соответственно стоимость работ в самой экспедиции, а также объем и стоимость работ по ввозу грузов в экспедицию. Необходимо рассчитать суммарное снижение стоимости грузопереработки. Начальное значение фактора А1 = 15%, новое — 5%. Меняющиеся потоки — № 2 и 4 (рис. 5.1).
Критерием правильности коммерческого решения по первой группе операций может служить минимум затрат на внутрискладскую грузопереработку. Решение по второй группе принимается на основе маркетингового исследования рынка услуг. Критерием здесь является оптимальное значение уровня сервиса.
Расчеты по потокам
Поток № 2:
ранее в приемочной экспедиции
обрабатывалось 750 т/год,
стало обрабатываться 250 т/год.
Стоимость работ на потоке:
- до изменения фактора A1 750х20,0=15000 руб./год,
- после изменения 250х20,0 = 5000 руб./год.
Изменение стоимости работ
на потоке 15000-5000 = 10000 руб./год.
Поток № 4:
ранее в приемочную
экспедицию перевозилось 750 т/год,
стало перевозиться 250 т/год.
Стоимость работ на потоке
- до изменения фактора A1 7506,0 = 4500 руб./год,
- после изменения 2506,0 =1500 руб./год.
Изменение стоимости работ на потоке 4500-1500 = 3000 руб./год.
Общее изменение стоимости грузопереработки на складе, в результате уменьшения значения фактора А1
10000+3000 = 13000 руб./год.
Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит:
ΔS = , (5.14)
Входной поток 5000т/год
| ||||||
Перемещение в приемочную экспедицию (поток 4)
| |||||||||||
| |||||||||||
|
Рис. 5.1. Движение материальных потоков от участка разгрузки до зоны хранения и отборки
Для нашего примера общая стоимость грузопереработки (Sо) на складе составит 707500 руб. Тогда
ΔS = = 1,8%.
Аналогично рассчитывается снижение себестоимости для других факторов.
3. Расчет эффективности от совершенствования систем материально-технического обеспечения и управления запасами.
Эффективность от внедрения мероприятий по совершенствованию систем МТО и управления запасами складывается из ликвидации неликвидных запасов на торговых предприятиях, установления оптимальных уровней страховых и максимально желательных запасов, ликвидации потерь от простоев производства и неудовлетворенного спроса при ненадежности поставщиков, сокращении времени обслуживания потребителей, сокращении постоянных расходов на управление данными системами.
Неликвидные запасы – это запасы продукции с пониженным спросом.
Пример. Рассчитать эффективность от реализации неликвидных запасов торгового предприятия за счет снижения цены реализации на 20%.
Таблица 5.7.
Исходные данные
Показатели | Ед. изм. | Величина показателя | |
до внедрения | после внедрения | ||
1. Запасы ликвидных товарно-материальных ценностей (Зтмц) | тонн | 2500 | 2500 |
2. Запасы неликвидных товаров (Зн) | тонн | 200 | 200 |
3. Срок хранения ликвидных запасов на складе () | дней | 5,2 | 5,2 |
4. Срок хранения неликвидных запасов на складе () | дней | 65 | 17 |
5. Коэффициент оборачиваемости ликвидных запасов (Кобз) | раз | 69 | 69 |
6. Коэффициент оборачиваемости неликвидных запасов(Кобнз) | раз | 5,54 | 21,2 |
7. Затраты на реализацию одной тонны товаров (Sед) | руб. | 20 | 20 |
8. Затраты на хранение одной тонны запасов (Sед) | руб. | 40 | 40 |
9. Фонд рабочего времени склада (Фд) | дней | 360 | 360 |
10. Цена реализации одной тонны товаров (Ц) | руб. | 250 |
|
Себестоимость хранения и реализации товаров на складе можно рассчитать по формуле:
, (5.15)
где Схртмц – себестоимость хранения ликвидных товарно-материальных
ценностей, тыс. руб.;
Схрнз – себестоимость хранения неликвидных запасов, тыс. руб.;
Сртмц – себестоимость реализации товарно-материальных ценностей,
тыс. руб.;
Срнз – себестоимость реализации неликвидных запасов, тыс. руб.
Себестоимость хранения ликвидных товарно-материальных ценностей можно рассчитать по формуле:
(5.16)
Себестоимость хранения неликвидных запасов определяется по формуле:
(5.17)
Себестоимость реализации товаров ликвидных равна:
(5.18)
Себестоимость реализации неликвидных запасов можно рассчитать по формуле:
(5.19)
Объем реализованной продукции определяется по формуле:
V = ЗЦКоб (5.20)
Прибыль от реализации определяется как разность между объемом реализации и себестоимостью реализации и хранения товаров:
П = V – С.
В нашем случае текущий (годовой) экономический эффект будет равен разнице между полученной прибылью до и после проведения мероприятия:
Эт = П2 – П1.
Для нашего примера стоимость реализации неликвидных запасов после снижения цены составит 200,0 руб. Целесообразно провести следующие расчеты:
Схртмц = 2500405,269 = 35880,0 тыс. руб.
Схрнз = 20040655,54 = 2880,8 тыс. руб.
Сртмц = 20250069 = 3450,0 тыс. руб.
Срнз = 202005,54 = 22,16 тыс. руб.
С1 = 35880,0+2880,8+3450,0+22,16 = 42232,96 тыс. руб.
Vтмц = 250025069 = 43125,0 тыс. руб.
Vнз1 = 2002505,54 = 277,0 тыс. руб.
V1 = 43125,0+277,0 = 43402,0 тыс. руб.
П1 = 43402,0-42232,96 = 1169,04 тыс. руб.
При снижении цены реализации неликвидных запасов изменяется коэффициент их оборачиваемости. Следовательно, изменяется себестоимость от реализации неликвидных запасов и объем от реализации неликвидных запасов.
Срнз = 2020021,2 = 84,8 тыс. руб.
С2 = 35880,0+2880,8+3450,0+84,8 = 42295,9 тыс. руб.
Vнз2 = 20020021,2 = 848,0 тыс. руб.
V2 = 43125,0+848,0 = 43973,0 тыс. руб.
П2 = 43973,0-42295,6 = 1677,4 тыс. руб.
Эт = 1677,4-1169,04 = 508,36 тыс. руб.
Пример. Рассчитать эффективность от применения логистической системы управления запасами и контроля за их состоянием «Минимум-максимум».
Таблица 5.8.
Исходные данные
Показатели | Ед. изм. | Величина показателя | |
до внедрения | после внедрения | ||
1. Максимально желательный запас (Змжз) | тонн | 3500 | 2500 |
2. Страховой запас (Зс) | тонн | 1750 | 1250 |
3. Затраты на хранение одной тонны запаса (Sхр) | руб. | 60,0 | 60,0 |
4. Интервал времени между заказами (ti) | дней | 7 | 5 |
5. Количество поставок в год (365: ti) (Nп) | раз | 52 | 73 |
6. Затраты на поставку одной тонны груза (Sп) | руб. | 1500,0 | 1500,0 |
7. Затраты на оформление заказа (Sоз) | руб. | 450,0 | 100,0 |
8. Размер заказываемой партии (РЗ) | тонн | 2000 | 1500 |
9. Цена реализации одной тонны запасов (Ц) | руб. | 100,0 | 100,0 |
10. Затраты инвестиционные (Зи) | т.р. |
| 89,6 |
В этом случае, как и в предыдущем, текущий (годовой) экономический эффект будет выражен приростом общего объема прибыли.
При этом затраты на хранение запасов составят:
(5.21)
где Кобз – коэффициент оборачиваемости запасов – отношение рабочего
фонда времени предприятия к интервалу времени между
заказами, раз.
В нашем примере Кобз1 = 51,4; Кобз2 = 72.
Затраты на транспортировку составят:
, (5.22)
Затраты на оформление заказов будут равны:
(5.23)
Объем реализации в стоимостном выражении:
(5.24)
Полные издержки обращения в данном случае составят:
С = Sхро+Sтр+Sозо
Проведем необходимые расчеты.
Sхро1 = 350060,051,4 = 10794,0 тыс. руб.
Sхро2 = 250060,072 = 10800,0 тыс. руб.
Sтр1 = 1500252 = 156,0 тыс. руб.
Sтр2 = 15001,573 = 164,25 тыс. руб.
Sозо1 = 450,052 = 23,4 тыс. руб.
Sозо2 = 100,073 = 7,3 тыс. руб.
С1 = 10794,0+156,0+23,4 = 10973,4 тыс. руб.
С2 = 10800,0+164,25+7,3 = 10971,55 тыс. руб.
V1 = 100,0(3500-1750+2000)51,4 = 19275,0 тыс. руб.
V2 = 100,0(2500-1250+1500)72 = 19800,0 тыс. руб.
П1 = V1 – С1 = 19725,0 - 10973,4 = 8301,6 тыс. руб.
П2 = V2 – С2 = 19800,0 – 10971,55 = 8828,45 тыс. руб.
DП = 8828,45 – 8301,6 = 526,85 тыс. руб.
Эт = 526,85 – 89,6 = 437,25
Ток = 89,6/437,25 = 0,2 года.
Пример. Рассчитать эффективность от совершенствования методов работы с поставщиками.
Таблица 5.9.
Исходные данные
Показатели | Ед. изм. | Величина показателя |
| |||
до внедрения | после внедрения | |||||
1. Общая величина поставленных материальных ресурсов в стоимостном выражении ()
2. Общая величина поставленных материальных ресурсов в натуральном выражении ()
3. Материалоемкость продукции
4. Выручка от реализации продукции ()
5. Объем производства продукции ()
6. Общая стоимость материальных ресурсов ()
7. Количество поставок материальных ресурсов ()
8. Затраты на 1 поставку материальных ресурсов ()
9. Постоянные расходы ()
10. Затраты на 1 рубль реализации ()
11. Затраты на проведение исследований () | тыс.руб.
тыс. усл. ед.
тыс.руб.
тыс.ед.
тыс.руб.
раз
руб.
тыс.руб.
руб.
тыс.руб. | 15000,0
1000,0
0,34
60000,0
1000,0
20400,0
6
5000,0
18900,0
0,87
| 15000,0
1150,0
0,31
69000,0
1150,0
21210,0
7
5000,0
18900,0
400,0 |
| ||
В этом примере текущий (годовой) экономический эффект выражается в снижении затрат на материальные ресурсы, затрат на 1 рубль реализации, увеличении доли прибыли на единицу продукции и общем валовом приросте прибыли.
Базовая (отчетная) себестоимость:
Из них: 20400,0 тыс. руб. – материальные ресурсы
30,0 тыс. руб. – транспортные расходы
Остальная часть переменных затрат будет возрастать аналогично росту объема производства и будет равна 14800,5 тыс. руб.
Себестоимость планируемая будет равна:
(5.25)
Текущий (годовой) экономический эффект составит:
Эт
4 Расчет эффективности от совершенствования работы транспорта.
Эффективность этих мероприятий выражается в снижении себестоимости производства и реализации продукции от оптимизации транспортных маршрутов, сокращения времени обслуживания потребителей и использования транспортно-экспедиционного обслуживания.
Пример. Рассчитать эффективность мероприятий по совершенствованию работы транспортной службы предприятия на основе оптимизации маршрутов перевозок.
Таблица 5.10.
Показатели | Ед. изм. | Величина показателя | |
до внедрения | после внедрения | ||
1. Количество потребителей ()
2. Количество маршрутов () в т.ч.: маятниковых () кольцевых ()
3. Грузооборот ()
4. Себестоимость 1 тонн. км. транспортной работы ()
5. Порожний пробег ()
6. Стоимость 1 тонн.км. транспортной работы ()
7. Общий пробег ()
|
тыс.тонн
руб.
тыс. км
руб.
тыс.км | 100
15 10 5
350
89,0
522,0
100,0
1800,0
| 100
17 8 9
350
83,0
326,8
100,0
1720,0
|
Коэффициент использования пробега рассчитывается по формуле:
, (5.26)
где - пробег с грузом, км.;
- общий пробег транспортного средства, км.
Объем транспортной работы составит:
(5.27)
Прибыль на 1тонн.км. транспортной работы составит:
Текущий (годовой) экономический эффект выражается приростом прибыли и составит:
Эт (5.28)
Эт
За счет оптимизации транспортных маршрутов не только растет основной показатель предприятия – прибыль, но и улучшаются показатели использования транспортных средств (в нашем случае: коэффициент использования пробега).
Пример. Рассчитать эффективность от использования транспортно-экспедиционного обслуживания.
Таблица 5.11.
Показатели | Ед. изм. | Величина показателя | |
до внедрения | после внедрения | ||
1. Количество обрабатываемых заказов ()
2. Количество обслуживаемых потребителей ()
3. Время полного обслуживания потребителя ()
4. Время выполнения заказа ()
в т.ч.- время приема (регистрации) заказа ()
- время обработки заказов ()
- время комплектования заказа ()
- время доставки заказа ()
5. Себестоимость выполнения заказа ()
в т.ч. - приема заказа ()
- обработки заказа ()
- комплектации заказа ()
- доставки заказа () | ед.
ед.
дн.
дн.
дн.
дн.
дн.
дн.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб. | 1000
100
3,6
0,36
0,018
0,05
0,068
0,22
2500,0
125,0
350,0
475,0
1550,0 | 1050
100
3,6
0,34
0,018
0,05
0,062
0,21
-
125,0
350,0
-
- |
6. Цена выполнения одного заказа () | руб. | 2750,0 | 2750,0
|
Рассчитаем стоимость комплектации и доставки заказов в планируемом периоде:
Стоимость планируемая выполнения одного заказа:
В данном случае не требуется дополнительных затрат, т.к. мероприятие направлено на совершенствование организации транспортно-экспедиционного обеспечения. Поэтому текущий (годовой) экономический эффект будет равен приросту прибыли:
Эт
5. Расчет эффективности от применения системы
маркетинг-логистики
Эффект системы маркетинг-логистики выражается через результат действия всех структурных подразделений, входящих в эту систему (транспортировка, складирование, упаковка, информационное обеспечение). Результат зависит от уровня постоянной готовности осуществлять поставки товара потребителям, от качества их обслуживания до и после поставки товара.
Величина результата выражается условной долей оборота от реализации товара, которую обеспечивает система маркетинг-логистики ():
, (5.29)
где - стоимость основных и оборотных фондов подразделений
маркетинг-логистики, тыс.руб.;
- стоимость всех основных и оборотных фондов фирмы,
тыс. руб.
Величина текущего (годового) экономического эффекта составит:
Эт, (5.30)
где - выручка от реализации продукции, услуг, работ фирмы, тыс.
руб.
Эффективность системы маркетинг-логистики будет иметь вид:
,
где - сумма затрат фирмы на транспортировку (), постоянных
затрат на складирование товара (), переменных затрат на
складирование () и вероятного ущерба из-за возможной
задержки поставок товара по вине фирмы ():
Пример. Рассчитать эффект и эффективность от применения системы маркетинг-логистики на оптовом складе.
Таблица 5.12.
Исходные данные
Показатели | Ед. изм. | Величина показателя |
1. Выручка от реализации продукции в базовом периоде ()
2. Стоимость основных и оборотных фондов предприятия ()
3. Стоимость основных и оборотных фондов системы маркетинг-логистики в планируемом году ()
4. Затраты на транспортировку ()
5. Затраты общие на складирование ()
6. Возможный ущерб от задержки в поставках товаров потребителям ()
| тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
| 15000,0
13200,0
459,7
2388,0
6081,0
1500,0
|
Эт
[1] Источник [24, 269].
[2] Все операции с товарами на складах оптовой торговли с точки зрения полезности для покупателя можно разделить на две группы:
- операции, не влияющие либо слабо влияющие на уровень оказываемого покупателям сервиса (разгрузка прибывшего на склад товара, операции в приемочной экспедиции, входной контроль и др.);
- операции, оказывающие прямое влияние на уровень предоставляемого покупателям сервиса (подбор ассортимента по заказу покупателей, организация централизованной доставки заказа, погрузка транспорта покупателя и др.).