Организация учета и контроля информации о формировании запасов

Курсовая работа

Организация учета и контроля информации о формировании запасов

Содержание

Введение

. Теоретическая часть

.1 Организация учета о формировании запаса

.2 Контроль информации о формировании запасов

. Расчетная часть

.1 Расчет параметров запасов, необходимых для анализа деятельности предприятия

.1.1 Определение годовой потребности и планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов

.1.2 Прогнозирования потребности и расчет основных показателей работы базы

.1.3 Определение оптимального размера заказа номенклатурной позиции для стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т)

.1.4 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа

.1.5 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня

Заключение

Список использованных источников

Введение

Ни одно предприятие не может существовать без каких-либо запасов. Должный учет и контроль информации по формированию запасов способствует производственному процессу и повышению репутации компании на рынке. Запасы- это основополагающий элемент любого производства, именно благодаря ему, предприятие может своевременно предлагать на рынке свои товары и услуги. Учет и контроль запасов должен помочь компании ответить на следующие вопросы:

·Когда заказать?

·Сколько заказать?

·Сколько имеется?

Целью моей курсовой работы является рассмотрение способов организации учета и контроля информации о формировании запасов на предприятии.

Задачи курсовой работы:

üзакрепление теоретических основ по дисциплине "Управление запасами",

üприобретение навыков практического применения экономико-математических методов по прогнозированию и моделированию реальных экономических ситуаций, возникающих в различных ситуациях на рынке, что способствует повышению эффективного управления логистическими цепями поставок и является условием успешной деятельности предприятия,

üпроведение самостоятельной исследовательской работы с различной справочной, периодической и специальной литературой.

1. Теоретическая часть

.1 Организация учета о формировании запаса

Учет - это система анализа и контроля на предприятии. Он осуществляется на основании первичных документов, в которых отражается движение запасов (приход, расход, списание и т.п.) затем данные подвергаются анализу, и в итоге получается наглядная картина, в последствии исходя из которой и формируются заказы на запасы. Учет позволяет предприятию своевременно подавать заявки на поставку необходимых ресурсов, тем самым поддерживая должным уровнем функционирование предприятия как в микро, так и в макро среде.

Первичные документы - это формальные документы подтверждающие факт того, что операции были совершены. К ним относятся:

·Счет- фактура.

·Акт о приемке материалов.

·Приходный ордер.

·Накладная.

·Карточка учета материалов.

·Лимитно-заборная карта.

·и т.п.

Счет - фактура - документ, подтверждающий фактическую передачу товара, и его стоимость. Акт о приемке материалов - в нем отражается несоответствие поступивших материалов в соответствии с заказанными. Приходный ордер - отражает факт приемка, в соответствии с заказанными материалами.

Накладная - документ, который используется при передачи товара от одного лица другому. Карточка учета материалов - в ней отражается движение материалов на складе, по отдельному виду, сорту и т.д. Лимитно-заборная карта-оформляется при отпуске материалов в производство.

Виды учета:

·Внутрихозяйственный (оперативный.)

·Статический.

·Бухгалтерский.

Внутрихозяйственный учет - применяется для получения информации, необходимой для текущего управления предприятием, а так же для контроля на отдельных участках хозяйственной деятельности. Суть его состоит в группировки и обобщение первичной информации для ведения внутренней отчетности. Отличительной чертой данного вида учета является скорость и часто отсутствие документального подхода к формированию информации.

Статический учет - представляет собой систему сбора и анализа информации, а так же изучение количественных показателей развития производства, их изменения и состояния. Он применяется для получения и обобщения данных. Его суть заключается в изучении процессов на предприятии, с целью их прогнозирования. Статические показатели направленны на выявления тенденций развитие, прогнозирование движение материально- производственных запасов и т.п. На предприятиях, особенно крупных, статистический подход очень результативный, он

исследует отдельные участки работы, объем производства, производительность и т.д., он использует данные внутрихозяйственного и бухгалтерского учета и на основании именно глубоких исследований можно судить о продуктивности деятельности предприятия, прогнозировать закупочную деятельность и др.

Бухгалтерский учет - наиболее достоверный вид учета, это объясняется тем, что данный вид учета ведется с момента образования компании и на протяжении всей его деятельности непрерывно в хронологическом порядке отражая всю деятельность на основании первичных документов.

Пользователи бухгалтерской информации делятся на две группы:

·Внутренние (директора, учредители, менеджеры, специалисты подразделений и т.п.)

·Внешние (налоговые органы, поставщики, инвесторы, банки и т.п.)

Бухгалтерский учет дает ее внутренним и внешним пользователям полную картину финансово-хозяйственной деятельности.

К бухгалтерскому учету относительно запасов предъявляются следующие требования:

·Своевременное ведение учета запасов.

·Количественный учет запасов и их оценка.

·Сплошное-непрерывное-полное отражения и наличия запасов.

·Учет прихода-расхода-перемещения запасов.

На основании первичных документов осуществляется организация учета и проводится по одному из его видов, на основании полученных результатов анализа проводится документальное оформление необходимых запасов, которое в последствии адресуется поставщикам ресурсов, которые в свою очередь поставляют предприятию необходимый ресурс.

.2 Контроль информации о формировании запасов

Системы контроля за состоянием запасов.

Контроль за состоянием запасов может осуществляться периодически, по одной из систем:

Система оперативного управления - она предусматривает оперативное решение через фиксированный промежуток времени: заказывать или не заказывать, и в каком количестве. Система равномерной поставки - предусматривает, что через фиксированные промежутки времени заказываем постоянное количество. Система пополнения запаса до максимального уровня - предусматривает что, через фиксированные промежутки времени заказываем партию, объем которой равен разности MAX уровня запасов и уровня запасов фактического. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

Метод планирования потребности (MRP 1)(Manufactory Resourse Planning) - метод планирования потребности производства в материальных ресурсах, который использует данные структуры и технологии производства выпускаемого продукта, данные о запасах и заключенных договорах с поставщиками, календарный план производства и т. д.электронно-информационная система планирования и управления потребностей. MRP программа- программа, работающая обрабатываемая входные элементы учета, и формирующая на их основании файлы- результаты. Принцип MRP системы - любая единица ресурса должна быть в наличии в нужное время, в нужном месте.

Функционирование MRP-системы основано на организации, коррекции и контроле снабжения материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для функционирования производства, поступали к моменту их потребления.система включают в себя: автоматическое формирование заказов на закупку или необходимые комплектующие, для производственного функционирования. Она сокращает время поставки, уменьшает затраты в производстве и повышает эффективность производственной деятельности. Преимущества применения MRP.

·Своевременное поступление материалов и комплектующих.

·Оптимизация запасов .

·Сокращения производственного брака.

·Регулирование производства (от закупки, до конечного использования в готовом изделии.)

·определяет оптимальный график производства на планируемый период.

Принцип работы MRP-системы:

·для отдельного промежутка времени (сутки, неделя) в течение всего периода планирования на основании оборотных списков, формируется полная потребность в материалах.

·вычисляется чистая потребность.

·чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составляя план заказов.. Это время, как правило, определяется Поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

В результате использования MRP системы получают:

·План заказов.

·Изменения к плану заказов.

·Формирование отчетов.

Метод планирования потребности (MRP 2)2 усовершенствованная модель MRP 1. Она представляет собой не только планирование материалов, но и планирование практически всей деятельности предприятия. В систему MRP 2 включен модуль обратной связи, он позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками, партнерами и дилерами. Так же модуль обратной связи крайне необходим при изменении отдельных планов, оказавшихся по тем или иным причинам невыполнимыми и подлежащими пересмотрению.

Преимуществами данной системы является: улучшение организации поставок, сокращение запасов, сокращение продолжительности производственных циклов и многое другое.

Системы MRP 2 обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют снижению логистических издержек управления запасами.

Современные технологии позволяют использовать программы, на платформе MRP 2 в режиме реального времени, с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повышает эффективность планирования и управления материальными потоками.

Метод ABC.

Метод ABC - это способ анализа запасов, заключающийся в разделении продукции на категории A, B и C.

Группа А - приносит основной доход (70%)

Группа В - менее востребованные товары, которые должны присутствовать (15-20%)

Группа С - приносит ощутимый доход, и заказывается в соответствии с пожеланиями (5-10%)

Метод ABC позволяет классифицировать запасы фирмы по степени их важности. Идея метода основана на принципе Парето: 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата".

АВС-анализ в системе снабжения можно использовать для определения подходов к планированию потребности в материально-технических ресурсах, выбору поставщиков, управлению запасами.

Метод ABC проводится следующим образом:

На первом этапе определяются объекты анализа: поставщики, ресурсы, клиенты, затраты и т.п.

На втором этапе определяются параметры, по которым будет проводиться анализ: объем продаж, количество, доход (и т.п. в соответствии со спецификой предприятия.)

На третьем этапе происходит сортировка объектов анализа в порядке убывания значения параметра.

На четвертом этапе - определяются группы А, В, С.

Данный метод может применяться практически во всех сферах деятельности предприятий. Его целесообразно применять на предприятиях с большой номенклатурой, в мелких компаниях я вижу применения этого метода бессмысленным, так как такие компании имеют малый ассортимент продукции, услуг и т.д., что не составляет особой сложности в проведении их учета и анализе.

Метод XYZ.- это инструмент, позволяющий разделить продукцию по степени стабильности продаж и уровня колебаний потребления. Метод данного анализа заключается в расчете каждой товарной позиции коэффициента вариации или колебания расхода. Этот коэффициент показывает отклонение расхода от среднего значения и выражается в процентах.

В качестве параметра могут быть: объемы продаж ,суммы продаж, и т.д.

Для проведения XYZ-анализа необходимо:

1.установить средний расход каждого вида материала с учетом колебания потребности в них по периодам, это могут быть, например, сезонные колебания.

2.рассчитать коэффициент вариации по каждой номенклатурной позиции.

.расположить материалы по мере убывания коэффициентов вариации.

.суммировать данные о количестве материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации, нанести их на схему.

.разбить материалы на группы в зависимости от вариации спроса.

Метод XYZ проводится следующим образом:

На первом этапе определяется коэффициент вариации объекта анализа. (формула (1),(2),(3))

На втором этапе происходит группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации.

На третьем происходит ранжирование по категориям X- Y-Z.

На четвертом этапе строится кривая Лоренца.

(1)(2)(3)

где:

·коэффициент вариации

·среднеквадратичное отклонение

·среднеарифметическое

·i-тое значение статистического ряда

·количество значений в статическом ряде

Результатом XYZ -анализа является группировка товаров по категориям.

Категория Х - товары имеющие колебания 5-10%. Это товары, характеризующиеся стабильной величиной потребления и высокой степенью прогнозирования.

Категория Y - товары имеющие колебания 15-50%. Это товары, характеризующиеся сезонными колебаниями и средними возможностями их прогнозирования.

Категория Z - товары имеющие колебания 50-100%. Это товары с нерегулярным потреблением и непредсказуемыми колебаниями, поэтому, спрогнозировать их спрос маловероятно.

2. Расчетная часть

.1 Расчет параметров запасов, необходимых для анализа деятельности предприятия

.1.1 Определение годовой потребности и планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов

Задание:

Определить годовую потребность в материальных ресурсах для изготовления изделий и рассчитать планово-заготовительную стоимость материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий.

Исходные данные:

Таблица 1- Исходная информация о планируемой на год выпускаемой продукции

Наименование изделий по 2 вариантуВыпускаемая продукцияЕдиницы измеренияПлан на 2012 годАшт.50Бшт.106Вшт.85Дшт.94

Таблица 2 - Исходные данные для расчета потребности и планово-заготовительной стоимости сырья, полуфабрикатов и других основных материалов, а также вспомогательных материалов и энергоносителей технологического назначения

Перечень материалов и энергоносителей, необходимых для изготовления конкретных изделийПринятые единицы измеренияУдельная норма на одно изделиеОптовая цена, руб.Изделие А1. Основные материалы1.1.Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)кг/изд.65,3196,91.2.Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)кг/изд.98,2116,51.3.Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)п.м./кг85,6333,51.4.Труба круглая зеркальная, ГОСТ 11068-81, AISI 304п.м./кг87,41351.5.Переходы концентрические, размер 32х3-25х3шт./изд.53162. Вспомогательные материалы2.1.Тройники сварные переходные, размер 32х3-25х3шт./изд.25402.2.Сварочная проволока 01Х19Н9кг/изд.0,55253. Энергоносители3.1.ЭлектроэнергиякВт ч/изд.8650,423.2.Уголь т/изд.0,41650Изделие Б1. Основные материалы1.1.Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)кг/изд.59,6196,91.2.Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)кг/изд.72,8116,51.3.Шестигранник 12Х18Н10Ткг/изд.10,0222,21.4.Лист нержавеющий 08Х18Н10кг/изд.45,3174,31.5.Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2кг/изд.0,35002. Вспомогательные материалы2.1.Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3шт./изд.34822.2.Переходы концентрические, размер 38х3-32х3шт./изд.23333. Энергоносители3.1.ЭлектроэнергиякВт ч/изд.12540,423.2.Газ1000 куб.м./изд0,052470Изделие В1. Основные материалы1.1.Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)кг/изд.108,5196,91.2.Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)кг/изд.96,2116,51.3.Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)п.м./кг5,3333,51.4.Шестигранник 12Х18Н10Ткг/изд.8,2222,21.5.Лист нержавеющий 08-12Х18Н10Т с приемкой МАПкг./изд.26,9189,62. Вспомогательные материалы2.1.Электроды ЦЛ-11кг/изд.0,53842.2.Круг нержавеющий " 12Х18Н10Т, размер 8кг/изд.21,5212,83. Энергоносители3.1.ЭлектроэнергиякВт ч/изд.13520,423.2.Уголь т/изд.0,51650Изделие Д1. Основные материалы1.1.Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)кг/изд.76,2196,91.2.Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)кг/изд.85,6116,51.3.Проволока 12Х18Н10Т-ТСкг/изд.0,63401.4.Лист нержавеющий 08Х18Н10кг/изд.23,6174,31.5.Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2кг/изд.0,45002. Вспомогательные материалы2.1.Переходы концентрические, размер 32х3-25х3шт./изд.32302.2.Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3шт./изд.14803. Энергоносители3.1.ЭлектроэнергиякВт ч/изд.892,60,423.2.Уголь т/изд.0,31650учет запасы ресурсы заготовительный

Решение:

Таблица 3 - Расчет потребности материальных ресурсов для изготовления изделий и планово-заготовительной стоимости сырья, вспомогательных материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий

2.1.2 Прогнозирования потребности и расчет основных показателей работы базы

Задание:

Провести прогноз потребности и расчет основных показателей работы базы для номенклатурной позиции "Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)".

Исходные данные:

Таблица 4 - Исходные данные для формирования временного ряда для прогнозирования потребности и расчета основных показателей работы базы по номенклатурной позиции "Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)"

месяцОстатки(число раз)Отгрузки(%)рабочие дни(дн)1234январь10414февраль3,11219март5,21022апрель4,51221май5,3923июнь8,2522июль8,5421август2,91422сентябрь4,81323октябрь5,31021ноябрь6,3420декабрь10,3321итого100%248

Решение:

Таблица 5 - Прогноз основных показателей при помощи наивного прогноза

Месяц Фактические отгрузки за месяц, кг(% от годовой потребности)Число рабочих днейСреднее потребление в день, кг/день(факт.отгрузки/кол.дней)Прогноз среднедневного потребления, кг/день(на основе предыд. месяца)Прогноз месячного потребления, кг/мес (прогноз*кол. дней)Январь11541483--Февраль346219182831577Март2886221321824004Апрель3462211651322772Май2597231131653795Июнь144222661132486Июль11542155661386Август403822184551210Сентябрь3750231631844232Октябрь2886211381633423Ноябрь115420581382760Декабрь8662142581218Итого:28851248

Таблица 6- Расчет прогнозного значения потребления запаса по скользящей средней

МесяцФактические отгрузки за месяц, кг.Число рабочих днейСреднее потребление в день, кг./день (факт. отгрузки/кол. дней)Прогноз среднедневной потребности, кг./день (среднее по 2м предыд. месяцам)Прогноз месячной потребности, кг./месяц (прогноз*кол. дней)Январь11541483--Февраль346219182--Март2886221321332926Апрель3462211651573297Май2597231131493427Июнь144222661393058Июль11542155901890Август403822184611342Сентябрь3750231631202760Октябрь2886211381743654Ноябрь115420581513020Декабрь8662142982058Итого:28851248

Таблица 7 - Расчет прогнозного значения потребления запаса по взвешанной скользящей средней

МесяцФактические отгрузки за месяц, кг.Число рабочих днейСреднее потребление в день, кг./деньПрогноз среднедневной потребности, кг./день(среднее по 2м предыд. Месяцам*коэф. значимости (1;5))Прогноз месячной потребности, кг. (прогноз*кол. дней)Январь11541483--Февраль346219182--Март2886221321663652Апрель3462211651412961Май2597231131603680Июнь144222661222684Июль11542155741554Август403822184571254Сентябрь3750231631633750Октябрь2886211381673507Ноябрь115420581432860Декабрь8662142721512Итого:28851248

Таблица 8 - Основные показатели состояния запаса

МесяцОстатки, кг. (отгрузки*значение)Отгрузки, кг.Раб. дниСред. остатки, кг.Запасоемкость, кг./кг. (сред. остатки/отгрузки)Обеспеченность потребности запасом, Дни (остатки/(отгрузки/кол. дней))Доля переходящих запасов, % Скорость обращения, число разВремя оборота, дни12345678910Январь11540115414111379,31300,970,110Февраль10733346219128714,33820,580,274Март15008288622152945,41180,810,195,5Апрель15579346221146724840,90,244,5Май13765259723127954,551040,950,25Июнь11825144222108176,81491,050,137,5Июль98091154211076010,152130,760,110Август11711403822148564,46980,530,274Сентябрь18000375023166484,08930,940,234,5Октябрь15296288621112842,5521,50,264Ноябрь727111542081997,91580,70,147Декабрь912688621Итого14966328851248

2.1.3 Определение оптимального размера заказа номенклатурной позиции для стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т)

Задание:

На основе годовой потребности в стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т) определить:

размер заказа при оптимальном плане;

общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года;

количество заказов, которое необходимо оформить за год.

В расчете следует учесть, что годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 25%. Стоимость оформления одного заказа- 2500 ден. ед.

Далее определить суммарные затраты в запас, включая средние капиталовложения на сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т).

Решение:

Найдём оптимальный размер заказа по исходной формуле:

Х0= ; (1)

Х0=((2*25968*2500)/(385,33*0,25))0,5=1161шт.

На основе полученных данных определим общую сумму затрат:

ОЗ=(Х0/2) *С* Сп +(Z/Х0 ) * Сr; (2)

ОЗ=(1161/2)*385,33*0,25+(25968/1161)*2500=113421ден.ед

При знании годовой потребности и оптимального размера заказа нам удастся найти количество заказов по формуле:

КЗ=Z/Х0; (3)

КЗ=25968/1161=23

Средние капиталовложения мы сможем определить по формуле:

КВ=ОЗ+P*Z; (4)

КВ=113421+196,9*25968=5226520,2ден.ед

.1.4 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Задание:

На основе информации, полученной в задании 2, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа и построить график функционирования системы на четвертый квартал текущего года, используя две шкалы времени - рабочую и календарную.

В расчетах учесть:

число рабочих дней в текущем году (2012 год - 248 рабочих дней);

время поставки - 10 дней;

возможная задержка поставки - 2 дня.

Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представить в таблице.

Решение:

Таблица 9 - Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/пПоказательЕд.изм.Порядок расчетаЗначение1Потребность кг.-259682Оптимальный размер заказакг.-11613Время поставкидни10104Возможная задержка в поставкахдни225Ожидаемое дневное потреблениекг./день[1]/[число рабочих дней]1056Срок расходования заказадни[2]/[5]117Ожидаемое потребление за время поставкикг.[3]x[5]10508Максимальное потребление за время поставкикг.([3]+[4])x[5]12609Гарантийный запаскг.[8]-[7]21010Пороговый уровенькг.[9]+[7]126011Максимально желательный запаскг.[9]+[2]137112Срок расходования запаса до порогового уровнядни([11]-[10])/[5]1

Рассмотрим данные показатели на графиках в рабочих и календарных днях.

Рисунок 5 - Непрерывная система регулирования запасов

.1.5 Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня

Задание:

Потребность в номенклатурной позиции "Шестигранник 12Х18Н10Т" не является постоянной величиной.

Для моделирования системы максимальный размер запаса МЖЗ принять равный рассчитанной потребности указанной номенклатурной позиции в первом задании. Расчеты выполнить по вариантам для изделия "Б"

Необходимо определить размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов на очередной период.

Исходные данные:

Период проверки равен десяти рабочим дням. Период отставания поставки от момента оформления заказа равен пяти рабочим дням. Предприятие работает в выходные и праздничные дни.

Страховой запас составляет 10% от максимального размера МЖЗ по всем вариантам.

После первой проверки уровень остатка запаса составил 400 кг; после второй - 520 кг; после третьей - 280 кг; после четвертой - 150 кг; после пятой - 380 кг; после шестой - 300 кг.

После первой проверки до момента поставки потребность в номенклатурной позиции "Шестигранник 12Х18Н10Т" составила 275 кг; после второй -370кг; после третье - 400 кг; после четвертой - 58 кг; после пятой - 340 кг; после шестой - 100 кг.

Решение:

Таблица 10 - Расчет необходимых параметров для построения графика системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня

№ проверки ОстаткиПотребностьОстатки на момент поставкиДефицитРазмер заказа (МЖЗ-ТЗ)1400275125-6602520370150-5403280400--12078041505892-910538034040-6806300100200-760На основе полученных данных построим график системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами до постоянного уровня.

Рисунок 7 - Периодическая система регулирования запасов

Заключение

Без учета и контроля сложно представить предприятие, ведь это основополагающие элементы функционирования современных предприятий.

На сегодняшний день на рынке предоставлено большое разнообразие компьютерных программ, которые пока ещё не полностью, но и не в малой степени помогают вести учет и контроль информации о состоянии запасов.

В соответствии с поставленной целью данной курсовой работы я рассмотрела виды учета, и способы контроля информации на предприятии о формировании запасов. И в соответствии с поставленными задачами курсовой работы, я для себя закрепила основы дисциплины "Управление запасами в цепях поставок", получила навык применения экономико-математических методов по прогнозированию и моделированию реальных экономических ситуаций, а так же провела самостоятельную исследовательскую работу со справочной и периодической литературой.

Список использованных источников

1.Гаджинский А.М. Логистика / А.М. Гаджинский - М.: "Дашков и К", 2010 г.

.Ельдештейн Ю.М. Производственная логистика // Логистика : электрон. учеб.-метод. комплекс. - Красноярск, 2009.

.Сергеева, В.И. Корпоративная логистика: 300 ответов на вопросы профессионалов: ИНФРА-М, 2005 г.

.Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: ИНФРА-М, 2008.

.Широченко Н.В. Логистика в схемах и таблицах: учебное пособие / Н.В. Широченко, Е.В Белякова, Н.Е. Гильц - СибГАУ, 2009 г.

.Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2012.

.Нидлз Б., Андерсон Х., Колдуэл. Принципы бухгалтерского учета: Пер. с англ. / Под ред. Я.В. Соколова. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 243 с.

.Подольский В.И. Аудит: учебник для вузов / Подольский В.И. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 583 с.

.Широченко Н.В. Мет. указ. для студ. специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / Н.В. Широченко, Н.Е. Гильц; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2011. 36 с.