Экономическое обоснование проекта металлообрабатывающего предприятия

Курсовой проект

Введение

рентабельность капитальный экономический

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данный курсовой проект предназначен для рассмотрения всех этапов создания машиностроительного предприятия, проведения важнейших расчетов, связанных с созданием и нормальным функционированием всех звеньев предприятия, закрепления знаний и умений по курсу "Экономика предприятия".

Задачей курсового проекта является проектирование машиностроительного предприятия, освоение и закрепление методик расчетов, действующих в данное время тарифов и цен, а также всестороннее обоснование экономических показателей, характеризующих эффективность работы предприятия.

В условиях переходного этапа в становлении экономики Украины важную роль играет поднятие промышленности страны, производство качественной, конкурентоспособной продукции, которая соответствовала бы мировым стандартам. Без современной техники и технологии создание такой продукции невозможно. Необходимо внедрять в производственный процесс новое оборудование и приспособления, современные методики производства.

Моё предприятие, проектированием которого я буду заниматься, производит пристенные поручни, весом 80 кг.

Характеристика продукции, которую будет выпускать предприятие.

Комплект - два или более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект для обработки фотополимерных форм, комплект запасных частей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п.

К комплектам относят также сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали.

Рассмотрим техническую характеристику изготовляемого пристенный поручня:

Диаметр, мм42,4Длинна, м2,5Масса, кг80

Исходные данные:

1.Отрасль: металлообработка

2.Вид продукции: металлические конструкции - Пристенный поручень

.Районы потребления:

·Донецк

·Дрогобыч

·Запорожье

·Кировоград

·Тернопыль

4.Поставщики:

·Пирятин

·Шостка

·Овруч

·Коростень

·Коростышев

5.Проектная мощность: 98700 шт.

6.Вес изделия (масса изделия): 80 кг.

7.Потребность в материале,%:

чугунное литьё 30стальное литьё32цветное литьё 19поковки 10другие материалы9

8.Удельный вес районов потребления в общем потреблении,%:

Донецк37Дрогобыч27Запорожье21Кировоград8Тернопыль7

9.Коэффициент использования материалов: 0,83

10.Среднерыночные цены на сырьё и материалы, грн. за тонну:

чугунное литьё 770стальное литьё890цветное литьё 670поковки 740другие материалы642

11.Поставщики, их максимальный объём поставок и уровень цены по отношению к средней рыночной (%):

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё877590120100Стальное литьё20013065117120Цветное литьё16014088118127Поковки120160878292Прочие материалы75901008070

12.Возвратными являются - 72% отходов

13.Реализация отходов осуществляется по цене: 37% (от исходной цены на материал)

.Перевозки осуществляются железнодорожным транспортом. Наполняемость вагона 87% - от его грузоподъёмности. Грузоподъемность вагона 74т.

1. Расчёт потребности в материалах

рентабельность капитальный экономический

Расчёт потребности в материалах для изготовления готовой продукции (сколько надо привести всего материалов), т:

РМ = (Q * N) / nі(1)

где:РМ - потребность в материалах для изготовления готовой продукции, тонн;- вес изделия, тонн; - проектная мощность завода, шт. в год;

nі - коэффициент использования материалов.

РМ = 0,080 · 98700 / 0,83 = 9513,253 (т)

Расчёт потребности в материалах по видам, т:

РМі = РМ * nі (1.1)

где:РМі - потребность в материалах по і-му виду для изготовления готовой продукции, тонн;

nі - коэффициент использования материалов.

Таблица 1. Расчёт потребности в і-ом виде материала

Сырьё и материалыПотребность, тон.Чугунное литьё2853,97Стальное литьё3044,24Цветное литьё1807,52Поковки951,33Прочие материалы856,20

Пример: Pm (чугунное литьё) = 9513,253 * 0,30 = 2853,97

2. Экономическое обоснование размещения проектируемого предприятия

Экономическое обоснование этого задания, т. е. географического размещения завода, базируется на минимизации затрат на закупку и транспортировку сырья и материалов, необходимых для производства машиностроительной продукции и затрат на транспортировку готовой продукции к потребителю:

ЗОБЩ = ЗМ-ТР + ЗГП? min (2)

где:ЗОБЩ - суммарные затраты по размещению завода, гр.;

ЗМ-ТР - затраты на приобретение и доставку материалов і-го вида от k-го поставщика материалов к n-му городу-потребителю, возможному городу размещения машиностроительного завода, гр.;

ЗГП - затраты на транспортировку готовой продукции от возможного места строительства завода к некому городу-потребителю готовой продукции, гр.

Выбор района строительства предприятия осуществляется по этапам:

)определяются расстояния между пунктами потребления готовой продукции. Так как в данной курсовой работе рассматривается железнодорожный транспорт, то следует использовать «Атлас железных дорог Украины».

2.1 Определение веса готовой продукции

Сколько необходимо отвезти продукции ко всем потребителям, тонн:

РГП = Q * N (3)

где: РГП - готовая продукция;чистая масса материала;

N - программа выпуска.

РГП = 0,080 * 98700 = 7896 (т)

Определение веса готовой продукции по видам, т:

РГП = Qі * N (3.1)

где:РГП - готовая продукция;і - чистая масса материала i-го вида;

N - программа выпуска.

Таблица 2.1.1. Расчёт потребности в і-ом виде материала

Сырьё и материалыПотребность, тон.Чугунное литьё2368,80Стальное литьё2526,72Цветное литьё1500,24Поковки789,60Прочие материалы710,64

Пример: РГП(чугунное литьё) = 7896 * 0,30 = 2368,80

2.2 Определение расстояния между пунктами потребления готовой продукции - возможными местами строительства завода, км

Таблица 2.2.1 - Расстояние между городами-потребителями готовой продукции, км

ПотребителиПотребителиДонецкДрогобычЗапорожьеКировоградТернопыльДонецк01115215445955Дрогобыч11150915670160Запорожье2159150245770Кировоград4456702450545Тернопыль9551607705450

2.3 Определение количество вагонов, необходимых для каждого потребителя, (шт.)

В = РГП * an / G * Z (4)

где: РГП - готовая продукция;n - коэффициент потребности n-го города-потребителя в готовой продукции;

G - грузоподъёмность, т;

Z- коэффициент наполняемости вагона.

Пример:

В (чугунное литьё) = 2368,80 * 0,30 / 64,38 = 11 шт.

Сырьё и материалыКоличество вагонов, шт.Чугунное литьё11Стальное литьё13Цветное литьё5Поковки2Прочие материалы1

2.4 Соответственно тарифам вычислим затраты на транспортировку готовой продукции, грн.

ЗТР ГП = t * R * SГПn(6)

где:t - тариф за 1 км перевозки готовой продукции, грн.;- расстояние между городами потребителями, записанное в таблице 2, км.

Если материалы закупаются в одном городе:

Таблица 2.4.1

Тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне грузоподъёмностью 74т (Трi)

км.грн.1603752153902454154455705456456707157707459558051115855

Таблица 2.4.2. - Затраты на транспортировку готовой продукции от возможного места строительства завода до потребителей, грн

Потребители ПотребителиДонецкДрогобычЗапорожьеКировоградТернопольИтого:45 вагонов48 вагонов28 вагонов15 вагонов14 вагонов Донецк053520602066751337079585Дрогобыч5017502562010050224088085Запорожье967543920036751078068050Кировоград200253216068600763066675Тернополь429757680215608175080390

2.5 Определяем расстояние между поставщиками и потребителями, км

Таблица 2.5.1 - Расстояние между k-ым поставщиком сырья и возможным i-ым производителем готовой продукции, км

ПотребителиПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевДонецк500575785785720Дрогобыч370790465430440Запорожье220515635620550Кировоград525420425400320Тернопыль630640325280280

2.6 Вычисляем количество вагонов необходимых для транспортировки сырья и материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, шт.

Материалы и сырьё могут быть полностью куплены у одного из поставщиков или могут закупаться по видам у разных поставщиков.

В МАТi (общее) = РМ / G * Z (4)

где: В МАТi (общее) - общее количество вагонов

РМ - потребность в материалах для изготовления готовой продукции, тонн;

G - грузоподъёмность, т;

Z- коэффициент наполняемости вагона.

В МАТi (общее) = 9513,253 / 74 * 0,87 = 9513, 253 / 64,38 = 150 шт.

В МАТi = РМ / G * Z (4.1.)

где: В МАТi- общее количество вагонов

РМі - потребность в материалах по і-му виду для изготовления готовой продукции, тонн;

G - грузоподъёмность, т;

Z- коэффициент наполняемости вагона.

Пример:

В (чугунное литьё) = 2853,97 / 64,38 = 45 шт.

Таблица 2.6.1

Сырьё и материалыКоличество вагонов, шт.Чугунное литьё45Стальное литьё48Цветное литьё28Поковки15Прочие материалы14

2.7 Вычислить отпускные цены у каждого поставщика, грн.

Ц mij = Ц ср. * % откл. (5)

Ц mij - отпускная цена

Ц ср. - среднерыночные цены на сырьё и материалы, грн. за тону

% откл. - процент отклонения от среднерыночной цены в районах поставщика

Для этого используем параметры (10) в «Исходных данных»

Пример: поставщик - Пирятин, материал - чугунное литьё

Ц = 770грн. * 101% / 100% = 777,70 грн

Таблица 2.7.1 - Определение цен на сырьё у каждого поставщика, грн.

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё777,70770,00800,80666,20739,20Стальное литьё836,60943,40818,80783,20872,20Цветное литьё636,50703,50609,70643,20710,20Поковки599,40710,40651,20725,20799,20Прочие материалы494,34603,50507,20642,00642,00

2.8 Вычислить затраты на закупку сырья у каждого поставщика, грн.

ЗМ = Ц mij * РМі(9)

Пример: ЗМ(чугун.литьё) = 777,7 * 2853,97 = 2219532,47 грн. (по Пирятину)

Таблица 2.8.1 - Затраты на закупку сырья у каждого поставщика, грн.

Поставщики Сырьё и материаловПирятин ШосткаОвручКоростеньКорос-тышевЧугунное литьё2219532,472197556,902285459,181889898,942109654,63Стальное литьё2546811,192871936,022492623,712384248,772655186,13Цветное литьё1150486,481271590,321102044,951162235,361283700,71Поковки570227,20675824,83619506,10689665,20760302,94Прочие материалы423253,91516716,70434264,64549680,40549680,40Итого:6910311,257533624,776933898,586675728,677358524,81

2.9 Вычисляем затраты на транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, грн.

Зтр = В * Тр (10)

В - общее количество вагонов;

Тр - тариф в зависимости от километража.

Таблица 2.9.1 - Вычисление затрат на транспортировку материалов от городов-поставщиков до возможного места строительства завода, грн.

ПотребителиПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевДонецк9000099000113250113250109500Дрогобыч108750113250877508325083250Запорожье765009225010425010200096750Кировоград5850081000832507875069000Тернополь94500104250712506450064500

Если материалы доставляются из нескольких городов-поставщиков для каждого города-потребителя:

Пример: поставщик - Пирятин, потребитель - Донецк

Зтр(чугунное литьё) = 45 * 600 = 27000

Таблица 2.9.2 - Вычисление затрат на транспортировку материалов в Донецк из всех городов-поставщиков, грн.

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2700029700339753397532850Стальное литьё2880031680362403624035040Цветное литьё1680018480211402114020440Поковки90009900113251132510950Прочие материалы84009240105701057010220

Таблица 2.9.3 - Вычисление затрат на транспортировку материалов в Дрогобыч из всех городов-поставщиков, грн.

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё3262533975263252497524975Стальное литьё3480036240280802664026640Цветное литьё2030021140163801554015540Поковки1087511325877583258325Прочие материалы1015010570819077707770Таблица 2.9.4 - Вычисление затрат на транспортировку материалов в Запорожье из всех городов-поставщиков, грн.

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2295027675312753060029025Стальное литьё2448029520333603264030960Цветное литьё1428017220194601904018060Поковки7650922510425102009675Прочие материалы71408610973095209030

Таблица 2.9.5 - Вычисление затрат на транспортировку материалов в Кировоград из всех городов-поставщиков, грн.

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё1755024300249752362520700Стальное литьё1872025920266402520022080Цветное литьё1092015120155401470012880Поковки58508100832578756900Прочие материалы54607560777073506440

Таблица 2.9.6 - Вычисление затрат на транспортировку материалов в Тернополь из всех городов-поставщиков, грн.

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2835031275213751935019350Стальное литьё3024039360228002064020640Цветное литьё1764019460133001204012040Поковки945010425712564506450Прочие материалы88209730665060206020

2.10 Вычисление затрат на закупку и транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, грн.

ЗМ-ТР = ЗМ + ЗТР(11)

где: ЗМ - затраты на закупку материалов;

ЗТР - затраты на транспортировку материалов.

Если все материалы везутся из одного города, заполняем таблицу:

Таблица 2.10.1 - Вычисление затрат на закупку и транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода - города-потребителя, гр. (Данные для таблицы взяты из соответствующих клеток таблицы 7 + столбик «Всего» из таблицы 6)

ПотребителиПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевДонецк2309532,472296556,902398709,182003148,942219154,63Дрогобыч2655561,192985186,022580373,712467498,772738436,13Запорожье1226986,481363840,321206294,951264235,361380450,71Кировоград628727,20756824,83702756,10768415,20829302,94Тернопыль517753,91620966,70505514,64614180,40614180,40

Если все материалы закупаются в нескольких городах, составляем 5 аналогичных таблиц 2.10.2-2.10.6.

Пример: поставщик - Пирятин, потребитель - Донецк

Змтр (чугунное литьё) = 2219532,47 + 27000 = 2246532,50

Таблица 2.10.2 - Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Донецк (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.1)

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2246532,472227256,902319434,201923873,942142504,63Стальное литьё2575611,202876217,902528863,712420488,772690226,13Цветное литьё1167286,501290070,321123184,951183736,871304140,71Поковки579227,20429980,83630831,10701229,52771252,94Прочие материалы431653,91525956,70444834,64560250,40559900,40Минимальные затраты:6329182,40Таблица 2.10.3 - Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Дрогобыч (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.2)

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2252157,472231531,902311784,181914873,942134629,63Стальное литьё2581611,202908176,022520703,712410888,772681826,13Цветное литьё1170786,481292730,32111424,951178136,871299240,71Поковки570227,20687149,83628281,10698229,52768627,94Прочие материалы433403,91527286,70442454,64557450,40557450,40Минимальные затраты:5440818,77

Таблица 2.10.4 - Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Запорожье (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.3)

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2242482,472225231,902316734,181920459,202138679,62Стальное литьё2571291,192901456,022525983,712416888,762686146,13Цветное литьё1164766,481288810,321121504,951181636,861283700,70Поковки577877,20685049,83629931,10700104,51530217,94Прочие материалы430393,91525069,84443994,64559200,40558710,40Минимальные затраты:6419464,76

Таблица 2.10.5 - Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Кировоград (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.4)

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2237082,472221856,902310434,171913523,932130354,63Стальное литьё2565531,192897856,012519263,712409448,762677266,13Цветное литьё1161406,461286710,321117584,941177296,861296580,71Поковки576077,20683924,83627831,09697779,52767202,94Прочие материалы428713,91524276,70442034,64557030,40556120,40Минимальные затраты:6458669,47

Таблица 2.10.6 - Вычисления затрат на закупку и транспортировку материалов в Тернополь (Данные взяты из соответствующих клеток таблицы 6 и таблицы 7.5)

Сырьё и материалыПоставщикиПирятин ШосткаОвручКоростеньКоростышевЧугунное литьё2247882,472228831,902306834,171909248,932129004,62Стальное литьё2577051,192911296,022515423,712404888,772675826,13Цветное литьё1168126,481291050,321115344,941174636,861295740,70Поковки579677,20686249,83626440,83696354,52766752,93Прочие материалы432073,91526446,70434929,64555700,40555700,40Минимальные затраты:6441233,75

2.11 Вычисление общих затрат:

ЗОБЩ = ЗМ-ТР + ЗГП(12)

Если все материалы поставляются из одного города, заполняем следующую таблицу:

Таблица 2.11.1 - Вычисление общих затрат

Производители Зм-тр Згп ЗобщДонецк6329182,40795856408767,40Дрогобыч5440818,77880855528903,77Запорожье6419464,76680506487514,76Кировоград6458669,47666756525344,47Тернополь6441233,75803906521623,75

Предприятие следует строить в Дрогобыч, а материалы везем из:

Чугунное литьё - из Коростень;

Стальное литьё - из Коростень;

Цветное литьё - из Овруч;

Поковки - из Шостка;

Прочие материалы - из Пирятин.

3. Определение состава оборудования, его мощности, площади и численности работающих механосборочного цеха

Механосборочный цех - основное производство. Расчёт по нему проводится по двум отделениям: механическому и сборочному. При расчёте по механическому отделению цеха следует определить его производственную и общую площадь, количество оборудования и численность работающих.

3.1 Определение состава оборудования и количества станков

) Рассчитаем количество станков по каждому виду оборудования по следующей формуле:

i= Qгп / Qудi *C*Kз*254 дня (13.1.1)

где: Qгп - масса готовой продукции, выпускаемой за год, т;

Qудi - съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т;

С - число смен работы станков = 254 дня;

Кз - коэффициент загрузки станков = 0,85

Пример: 7896 / 43,6 * 0,85 * 254 = 0,838818515

Табл.3.1. Количество станков по каждому виду оборудования

Выпускаемые станкиВыпуск на единицу оборудования, тКоличество станков по каждому виду оборудованияРасчетное количествоПринятое количествоТокарно-винторезные, вальце-токарные, специальные, агрегатные 43,60,8388185151Горизонтально- и координатно-расточные480,7619268181Токарно-револьверные510,7171075931Резьбошлифовальные, чевячно- и зубо-шлифовальные 182,0318048483Шлифовальные 18,91,9350522362Зубообрабатывающие 370,9884456011Долбежные182,0318048483Сверлильные 16,82,1769337663Расточные22,41,6111227872Токарные автоматы17,52,0898564153Тяжелые токарные и др. 58,50,6251707221Мелкие токарные 331,1082571892

) общее количество станков:

общ = S Nci (13.1.2)

Nобщ = 1+1+1+3+2+1+3+3+2+3+1+2= 23 станков

) количество станков в отдельных группах в станочном парке:

Табл.3.12

Виды станковУдельный весРасчетное количествоПринятое количествоТокарные и расточные станки41%9,439Сверлильные станки14%3,223Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные станки20%4,65Специальные станки10%2,32Шлифовальные станки12%2,763Прочие3%0,691Проверка:23 станков

Определение площадей цеха

Механосборочный цех

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и обслуживающих помещений.

Производственная площадь - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Для определения производственной площади оборудования в зависимости от мощности разбивают на группы и по удельной площади на один станок определяют площадь станочного отделения.

) по группам станков оцениваем мощность входящего в них оборудования:

Табл.3.21

СтанкиМощность, л.с.Состав, %Удельная площадь, м2 Станки, шт.Общая площадь по группам, м2Расчет Принято Расчет Принято МалыеДо 2257-10105,7566*10=60СредниеДо 43010-20156,977*15=105КрупныеДо 73020-60306,977*30=210Особо крупныеСвыше 71570-1701203,45 33*120=360

Мощность станков = (6*2)+(7*4)+(7*7)+(3*10) = 119 л.с.

) общая площадь механического отделения механосборочного цеха:механическое отделение = 60 + 105 + 210 + 360 = 735 м2

Вспомогательная - площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площади вспомогательных отделений вычисляют следующим образом: площадь цехового склада совместно с заготовительным отделением рассчитывается в процентах по станочной площади.

) площадь вспомогательных отделений:склада цеха и заготовительного отделения = 735*0,17=124,95 м2 (площадь заготовительного отделения и склада цеха равна 15-20%, мы принимаем 17%)заточных станков = 23 * 0,06 = 1,38 = 2 станка (общее количество заточных станков составляет 4-6%, мы принимаем 6%)доводочных станков = Nзаточных станков * 0,5 = 2 * 0,5 = 1 станок (количество доводочных станков равно 50% от количества заточных)заточного отделения = (1+2)*9 = 27 м2 (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы принимаем 9м2)

) площадь ремонтного отделения:ремонт. станков = 23 * 0,02 = 0,46 =1 станок (количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха)ремонтных станков =1*12=12 м2 (удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2, мы принимаем 12 м2)

) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок:

Удельная площадь для хранения инструментов - 0,3-0,4 (берем 0,4);1= 23 * 0,4 = 9,2 м2

Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков - 0,4 (берем 0,4);2 = (3+2+1) * 0,4 = 2,4 м2

Удельная площадь для хранения приспособлений - 0,1-0,2 (берем 0,2);3 = 23 * 0,2 = 4,6 м2

Площадь контрольного участка составляет - 4-5% площади станочного отделения:= 735 * 0,05 = 36,75 м2 (приняли 5%)

Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 3%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 12 м2)= 23 * 0,03 = 0,69 = 1 станокмастерской = 1 * 12 = 12 м2

Sинструментально-раздадочной кладовой = 9,2 + 2,4 + 4,6 + 36,75 + 12 = 64,95 м2

Вспомогательная площадь составляет 64,95 +27 + 12 + 124,95 = 228,9 м2

Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей. Она составляет 735 + 228,9 = 963,9 м2.

Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 6м. Объем механосборочного цеха будет равен: цеха = 963,9 * 6 = 5783,4 м3

Площадь сборочного отделения в серийном производстве 30-40% от площади механического отделения (мы принимаем 35%):сборочного отделения = 963,9 * 0, 35 = 337,365 м2

Vсборочного отделения = 337,365 * 6 = 2024,19 м3механо-сборочного отделения = 963,9 + 337,365 = 1301,265 м2 механо-сборочного отделения = 1301,265 * 6 = 7807,59 м3

Эффективный годовой фонд рабочего времени - это номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь (различного рода отпуска и неявки, разрешённые законодательством). Он рассчитывается по следующей формуле:

Фэф.р.=Фном. * (1-а) (13.2.1.)

где:а - процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%.

Фэф.р.= 254 * 8 (1 - 0,11) = 1808,48ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены - 8

Фэф.ст.=Фном. * (1-b) (13.2.2.)

где:b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%.

Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч.

Необходимо вычислить численность рабочих:

мех = Фэф.ст.*С * Nмех / Фэф.р* Кмс* Квн (13.2.3.)

где: Фэф.ст - эффективный годовой фонд времени работы 1 станка;

С - число смен работы - 1 дня; мех- принятое количество станков;

Фэф.р - эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего;

Кмс - коэффициент многостаночного обслуживания 1,1;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки равен 1,15

Рассчитаем численность основных производственных рабочих:мех = 1920,24*1*23/1808,48*1,1*1,15 = 19,3 = 20 человек

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (35%):вспомогательных рабочих = 20 * 0,35= 7 человекколичество рабочих механосборочного цеха = 20 + 7 = 27 человека

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих:

Rруководители, специалисты и служащие =27 * 0,15 = 4,05 = 4 чел

Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения:

Количество слесарей принимается равным 100 - 120% количества станочников (110%):

Rслес = 20 * 1,2 = 24 человек

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (30%):слес вспомогат = 24 * 0,3 = 7,2 = 8 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих:

(24 + 8) * 0,15 = 32 * 0,15 = 4,8 = 5человека

Термический цех

Термические цехи по своему назначению могут быть разделены на две группы: в первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механической обработки.

Объем работ для цехов первой группы или их отделений равен 40-50% массы выпускаемого литья (45%), второй группы или их отделений -40% массы деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе:

ГруппаОбъем работ, твторая7896 * 0,4 = 3158,4

После определения объема работ нужно рассчитать численность работающих термического цеха.

Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель установлен отдельно для цехов первой и второй групп:

ГруппаОбъем работ, тВыпуск на одного основного рабочего, тЧисленность рабочих, чел.вторая3158,4963158,4/96 = 32,9 = 33

Рабочих основных всего: 33 человек

Остальные категории трудящихся термического цеха определяются в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих.

Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (18%) от числа основных рабочих:

* 0,18 = 5,94 = 6 человек

Руководители, специалисты, служащие - 14-19% (19%) от общего количества рабочих:

(33 + 6) * 0,19 = 7,41 = 8 человек

Площади термического цеха находятся по показателям съема продукции с одного квадратного метра площади. Эти показатели также приводятся отдельно для цехов первой и второй групп:

ГруппаОбъем работ, тВыпуск продукции с 1м2 площади, тПлощади термического Цеха, м2 Вторая3158,45-9 (7 т)3158,4/7=451,2

Площадь термического цеха: 451,2м2

Вспомогательная площадь составляет 10-15% от производственной площади - 15%:

,2* 0,15 = 67,68 м3

Площадь термического цеха: 451,2+ 67,68 = 518,88

V тер = 518,88 * 6 = 3113,28

Инструментальный цех

Инструментальные цеха, входящие в состав машиностроительных заводов, являются вспомогательными. Каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент; ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели; ремонтирует пневматические инструменты и приборы.

При укрупненном проектировании количество станков инструментального цеха можно определить по процентному отношению к количеству станков в основных цехах. Это процентное отношение (24%) принимается в зависимости от вида и размера основного производства (мелкосерийное), характера и сложности выпускаемой продукции:

* 0,24 = 5,52 = 6 станков

Площадь цеха определяется по показателям удельной станочной площади на один станок - 22-28 м2 (26 м2): 26 * 6 = 156 м2

Вспомогательных помещений на 1 станок - 4-5м2 (4 м2): 5 * 6 = 30 м2

При укрупненном расчете численность основных рабочих в инструментальном цехе определяется по числу рабочих на один станок, а прочие категории работающих в процентном отношении от общего числа рабочих.

Количество рабочих на один станок при работе в одну смену принимается равным 1,7 чел.:

* 1,7 = 10,2 = 11 человек

Количество слесарей составляет 30-35% количества станочников (35%):

* 0,35 = 3,85 = 4 человека

На одно рабочее место слесаря-инструментальщика - 4-5 м2 (5 м2):

* 5 = 20 м2

Число термистов, сварщиков, кузнецов и рабочих по металлопокрытиям в среднем - примерно 8-12% количества станочников(12%):

* 0,12 = 1,32 = 2 человек

Количество вспомогательных рабочих составляет 15-20% числа производственных рабочих (16%):

(11 + 4 + 2) * 0,16 = 2,72 = 3 человека

От общего количества производственных рабочих:

ИТР - 10-12% (10%):

(17+3) * 0,10 = 2 человек

СКП - 1,5-2% (2%):

* 0,02 = 0,4 =1 человек

МОП - 1-1,5% (1,4%):

* 0,014 = 0,28 = 1 человек

Итого: 11+4+2+3+2+1+1=24человекинст = 156 + 24 + 20 = 200 м2

Vинст = 200 * 6 = 1200 м3

Ремонтно-механический цех

В задачу цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовления запасных частей, а также модернизация оборудования и производство нестандартного оборудования.

Оборудование при укрупненном проектировании рассчитывается в процентном отношении к количеству станков в основных цехах (8%), удельная площадь на 1 станок составляет 25-30м2:

* 0,08 = 1,84 = 2 станка

S = 2*30=60 м2

Затем в процентном отношении от нее - площадь остальных отделений цеха:

ОтделениеНормативы площадей,%Расчетное количествоДемонтажное1560 * 0,15 = 9Слесарно - сборочное5734,2Склад заготовок и металла с заготовительным отделением63,6Промежуточные склады84,8Склад запасных частей и вспомогательных материалов63,6Инструментально - раздаточный склад и заточное отделение63,6Места мастеров21,2Итого10060

Количество основных рабочих-станочников определяется по той же формуле, что и численность рабочих-станочников механического отделения механосборочного цеха. Численность по остальным категориям работников находится в процентном отношении к основным рабочих и к общему количеству рабочих.

Показатели:

эффективный фонд времени работы оборудования =1920,24 ч;

эффективный фонд времени работы рабочего = 1808,48 ч;

количество смен =1 дня;

коэффициент загрузки = 1,15.

Коэффициент многостаночного обслуживания принимается на уровне 1,05.

Rрем= Фэф.ст.*С*Nобщ / Фэф.р* Кмс*Квн

Rрем = 1920,24 *1 * 2 / 1808,48 * 1,05 * 1,15 = 1,68 = 2 человек

Количество слесарей принимается равным 100 - 120% количества станочников (120%):

* 1,2 = 2,4 = 3 человека

Вспомогательные рабочие составляют 18-20% числа производственных рабочих (20%):

(2+3) * 0,20 = 1 человек

Руководители, специалисты и служащие - 11,0 - 15,0% общего количества рабочих:

(2+3+1) * 0,15 = 0,90 = 1 человек

Итого: 2+3+1+1 = 7 человек

SРем = 60 + 60 = 120 м2

V Рем = 120 * 6 = 720 м2

4. Расчет себестоимости продукции

В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные объединяют в калькуляционные группы.

Калькуляция себестоимости продукции составляется по выпускающему цеху - механосборочному. (Затраты других цехов учитываются через соответствующие статьи калькуляции этого цеха, ремонтно-механического и инструментального цехов - через статью "Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования", термического цеха - через основную заработную плату производственных рабочих, а также через расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы).

При расчёте себестоимости продукции рекомендуется руководствоваться Типовым положением по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в промышленности(1997).

Расчёт производится в следующей последовательности:

.1 Сырьё и материалы

Затраты на основные и покупные материалы с учётом транспортно - заготовительных расходов рассчитаны в разделе 3 в таблице 3.12. Однако там мы учитывали в стоимости материалов налог на добавленную стоимость (НДС). При расчёте себестоимости затраты на основные и покупные материалы должны быть заложены без учёта НДС. Ставка НДС = 20%

,77/6= 906083,13 грн. - сумма НДС

,77 - 906083,13 = 4534735,64 грн. - сумма без НДС

4.2 Возвратные отходы

Так как коэффициент использования материала равен 0,83, то, следовательно, 83% материалов - расходуется на производство, остальные 17% - отходы. Из всех отходов реализуется только 72%, то есть эта часть отходов - возвратная. Возвратные отходы реализуются по цене, составляющей 25% от рыночной цены материалов. Значит, получим формулу для расчёта стоимости возвратных отходов:

Расчёт стоимости возвратных отходов приведён в таблице 4.1.

МатериалВес отходов Pм*0,17Вес реализованных отходов Pм*0,13*0,72Среднерыночная цена материалов, грн/т. ЦсрЦена возвратных отходов, грн/т. (25%) Цср*0,25Стоимость реализованных отходов, грн.Чугунное литье485,18 349,33 770,00 192,5 67246,03 Стальное литье517,52 372,62 890,00 222,5 82907,95Цветное литье 307,28 221,24 670,00 167,5 37057,70 Поковки161,73 116,45 740,00 185,0 21543,25 Прочие материалы 145,56 104,80 642,00 160,5 16820,40 Всего 1617,271164,44 225575,33

Вычислим стоимость реализованных отходов без НДС:

,33/6 = 37595,89 - сумма НДС грн.

,33 - 37595,89 = 187979,44 грн.

Вычислим стоимость сырья и материалов без стоимости реализованной продукции:

,64 - 187979,44 = 4346756,20 грн.

4.3 Основная заработная плата основных производственных рабочих

К этой статье относятся затраты на выплату основной заработной платы основным производственным рабочим, исчисленной согласно принятым предприятием системам оплаты труда, в виде тарифных ставок и сдельных расценок для работников, занятых производством продукции. Расчёт производится по каждому цеху в отдельности для сдельщиков и повременщиков.

Табл.4.3.1.

Цехачисленность рабочихОсновныеВспомогательныеРуководители, специалисты Механосборочный:2074механическое отделениесборочное отделение2485Термический 3368Инструментальный 1734Ремонтно-механический511

Тарифная ставка

Чт ср = Чт н + [Чт н+1 - Чт н]*Д /10, (14.1)

где: Чт н - часовая тарифная ставка низшего разряда;

Чт н+1 - часовая тарифная ставка высшего разряда;

Д - дробная часть разряда

Тарифная заработная плата

ЗПтар = Чт ср * Rст * Фэф.р * Кв н, (14.2)

где: Rст - количество рабочих с данным тарифным разрядом;

Фэф.р - эффективный фонд времени рабочих;

Кв н - коэффициент выполнения норм

Повременщики

Тарифный разрядТарифная ставка, коп/ч350,3455,7562,7

Сдельщики

Тарифный разрядТарифная ставка, коп/ч353,9459,6567

Табл.4.3.2. Механическое отделение механосборочного цеха

Тарифный разрядТарифная ставка, грн.Кол-во, чел.Тарифная з/п, грн.Премии, переработки, грн.Доплаты, грн.Основная з/п, грн.Основные (Сдельщики 4,0)0,59620 24 143,93 2 897,27 3138,71 30 179,91 Вспомогательные (4,3)0,5787 8 195,16 1 065,37 573,66 9 834,20 АУП412004800

Табл.4.3.3. Сборочное отделение механосборочного цеха

Тарифный разрядТарифная ставка, грн.Кол-во, чел.Тарифная з/п, грн.Премии, переработки, грн.Доплаты, грн.Основная з/п, грн.Основные (Сдельщики 4,0)0,59224 28 778,27 3 453,39 3 741,18 35 972,84 Вспомогательные (4,3)0,5928 9 592,76 1 247,06 671,49 11 511,31 АУП512006000

Табл.4.3.1.4 Термическое отделение

Тарифный разрядТарифная ставка, грн.Кол-во, чел.Тарифная з/п, грн.Премии, переработки, грн.Доплаты, грн.Основная з/п, грн.Основные (Сдельщики 4,0)0,50333 33 621,23 4 034,55 4 370,76 42 026,54 Вспомогательные (4,3)0,5036 6 112,95 794,68 427,91 7 335,54 АУП8130010400

Табл.4.3.5. Инструментальное отделение

Тарифный разрядТарифная ставка, грн.Кол-во, чел.Тарифная з/п, грн.Премии, переработки, грн.Доплаты, грн.Основная з/п, грн.Основные (Сдельщики 4,0)0,59217 20 384,61 2 446,15 2 650,00 25 480,76 Вспомогательные (4,3)0,5923 3 597,28 467,65 251,81 4 316,74 АУП41350 5400

Табл.4.3.6. Ремонтно-механическое отделение

Тарифный разрядТарифная ставка, грн.Кол-во, чел.Тарифная з/п, грн.Премии, переработки, грн.Доплаты, грн.Основная з/п, грн.Основные (Сдельщики 4,0)0,5575 5 641,01 676,92 733,33 7 051,26 Вспомогательные (4,3)0,5571 1 128,20 146,67 78,97 1 353,84 АУП115001500

4.4 Дополнительная заработная плата

Дополнительная заработная плата начисляется производственному персоналу за труд сверх установленных норм, за трудовые успехи, изобретательство и за особые условия труда. Она включает надбавки, гарантийные компенсационные выплаты, премии. Дополнительная зарплата начисляется в процентах от основной зарплаты.

Дополнительная заработная плата в холодных цехах,%: для основных рабочих 11, вспомогательных - 5; в горячих цехах для основных рабочих - 12, вспомогательных - 6.

Расчёты приведены в таблице 4.4.1

УчастокОсновная З/П, грнПроценты от основной З/ПДополни-тельная З/П, грн Итого осн.+ доп.З/ПМеханический: основные 30 179,91 11% 3 319,79 33 499,70 вспомогательные 9 834,20 5% 491,71 10 325,91 Сборочный: основные 35 972,84 11% 3 957,01 39 929,85 вспомогательные 11 511,31 5% 575,57 12 086,87 Термический: основные 42 026,54 12% 5 043,19 47 069,73 вспомогательные 7 335,54 6% 440,13 7 775,67 Инструментальный: основные 25 480,76 11% 2 802,88 28 283,64 вспомогательные 4 316,74 5% 215,84 4 532,58 Ремонтно-механический: основные 7 051,26 11% 775,64 7 826,90 вспомогательные 1 353,84 5% 67,69 1 421,53 Итого 192 752,39

4.5 Отчисления на социальное страхование

Сюда включаются:

)отчисления на государственное (обязательное) социальное страхование, включая отчисления на обязательное медицинское страхование - 2.9%;

)отчисления на государственное (обязательное) пенсионное страхование (в Пенсионный Фонд), а также отчисления на дополнительное пенсионное страхование - 31.8%.

Базой расчёта является сумма основной и дополнительной зарплаты.

1)192 752,39 * 0,375 = 72282,15

Сумма отчислений - 72282,15 грн.

4.6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

В смету Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования входят затраты по содержанию, амортизации, текущему ремонту производственного и дорогостоящего инструмента, возмещению износа, содержанию и ремонту инструмента и приспособлений и другие расходы.

Укрупненный расчет данной сметы следует производить по следующим статьям.

Механосборочный цех

Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря". В нее включается:

основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования; износ инструмента, находящегося в эксплуатации; расходы по заточке и восстановлению этого инструмента и износ инвентаря;
отчисления в фонд социального страхования от заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

Сумма затрат на одного производственного рабочего-станочника составляет 230-250 грн.(250 грн.)

Табл.4.6.1

ЦехКоличество людей, чел.Сумма затрат, грн.Отчисления, грн.Механосборочный2050001875

Расходы по ст. 1: 5000 грн.

Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей".

Расход электроэнергии для двигателей цеха:

РЭ = КС Wуст ФЭФ.ст.С КЗ,

где:

КС - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электроприёмников, потери в сети и электродвигателях;

Wуст - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

(1 л. с. = 0,736 кВт) (119*0,736)/23 = 3,808

ФЭФ.ст - эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч;

С -число смен работы;

КЗ - коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неполноту годового графика потребления энергии.

РЭ = 0,25 * (3,808 * 27) * 1920,24 * 1 * 0,7 = 34550,50

Стоимость электроэнергии для производственных целей равна

СЭ = РЭ ЦЭ

где ЦЭ - цена 1 кВт. ч энергии, грн. (стоимость 1 кВт/ч электроэнергии равна 8,8 коп.)

СЭ = 34550,50 * 0,088= 3040,45 грн.

Расход воды для производственных целей

qВ No ФЭФ.ст.С КЗ

РВ = --------------------------

1000

где qВ - расход воды на один станок л/ч (часовой расход воды на один станок равен 0,6 л/ч.);

No - количество станков, работающих с охлаждением (80% от всех станков)

РВ = 0,6 * (27 * 0,8) * 1920,24 * 1 * 0,7/1000 = 17,42 м3

Стоимость воды

СВ = РВ ЦВ

где ЦВ цена 1 м3 воды, грн.(стоимость 1 м3 воды равна 1,36 грн.)

СВ =17,42 * 1,36 = 23,70 грн.

Расход сжатого воздуха

Р СЖ.В. = qСЖ.В. NСЖ.В ФЭФ.ст.С КЗ,

где qСЖ.В. - расход сжатого воздуха на 1 станок, м3/ч (расход сжатого воздуха на один станок составляет 2,0 м3/ч);

NСЖ.В. - количество станков, использующих сжатый воздух (составляет 60% производственного оборудования)

Р СЖ.В. = 2,0 * (27 * 0,6) * 1920,24 * 1 * 0,7 = 43551,05 м2

Затраты на сжатый воздух

С СЖ.В. = Р СЖ.В. Ц СЖ.В.

где Ц СЖ.В.- цена 1 м3 сжатого воздуха, грн.(стоимость 1м3 сжатого воздуха равна 0,02 грн.)

С СЖ.В. = 43551,05 * 0,02 = 871,03 грн.

Расходы по ст. 2: 3040,45 + 23,70 + 871,03 = 3935,18 грн.

Статья 3. "Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента", в которой затраты определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений. Если расходы превышают 5% балансовой стоимости, то сумма превышения относится на увеличение балансовой стоимости.

Виды станковЦена за ед., тыс. у.е.Кол-во станковЦена, грн. 1$ = 5,44 грн.Стоимость, тыс. грн. Токарные и расточные станки2591360001 224 000Сверлильные станки10354400163 200Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные станки25,55138720693 600Специальные станки15281600163 200Шлифовальные станки353190400571 200Прочие1216528065 280Итого: 2 880 480

Средняя цена на металлорежущие станки = 2 880 480/27 = 106684,50 грн.

Затраты на монтаж и транспортировку оборудования при укрупненных расчетах принимаются в размере 6-10% стоимости оборудования (8%):

,50 * 27 * 0,08 = 230438,52 грн.

Стоимость приспособлений составляет 7,5% стоимости оборудования, стоимость инструмента - 5%:

,50 * 27 * 0,075= 216036,11 грн.

,50 * 27 * 0,05= 144024,08 грн.

Стоимость производственного инвентаря определяется в размере 3% стоимости станочного оборудования:

,50 * 27 * 0,03= 86414,45 грн.

Затраты на текущий ремонт оборудования составляют 3-5% его стоимости:

,50 * 27 * 0,05= 144024,08 грн.

Затраты на ремонт приспособлений - 5% от стоимости.

,11 * 0,05 = 10801,81 грн.

Расходы по ст. 3: 230438,52 + 144024,08 + 10801,81 = 385264,41 грн.

Статья 4. "Вспомогательные материалы", к которым относятся смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и другие материалы для текущего ремонта оборудования.

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 135 - 145 грн. на один станок:

* 27 = 3780 грн.

Статья 5. "Амортизация", в которую включается амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается в процентах от балансовой стоимости оборудования и инструмента.

Амортизация оборудования и инструмента - 15%:

Оборудования - 2 880 480 * 0,15 = 432072 грн.

Инструмента - 144024,08 * 0,15 = 21603,62 грн.

Расходы по механосборочному цеху:

+ 3935,18 + 385264,41 + 3780 + 432072 + 21603,62 = 851655,21 грн.

Термический цех

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования по термическому цеху составляют 250% заработной платы основных рабочих данных цеха.

069,73 * 2,5 = 117674,33 грн.

Инструментальный цех

Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря".

Расходы по ст. 1: 11 * 240 = 2640 грн.

Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей".

РЭ = 0,25 * (3,808 * 9) * 1920,24 * 1 * 0,7 = 7677,88кВт

СЭ = 7677,88 * 0,088 = 675,65 грн.

РВ = 0,6 * 9 * 0,8 * 1920,24 * 1 * 0,7/ 1000 = 3,87 м3

СВ = 3,87 * 1,36 = 5,264 грн.

Р СЖ.В. = 2,0 * 9 * 0,6 * 1920,24 * 1 * 0,7 = 9678 м3

С СЖ.В. = 9678 * 0,02 = 193,56 грн.

Расходы по ст. 2: 675,65 + 5,26 + 193,56 = 874,5 грн.

Средняя стоимость станка = 106684,50 грн.

Стоимость станков в инструментальном цехе = 106684,50 * 6 = 640107 грн.

Затраты на монтаж и транспортировку (8%) = 640107 * 0,08 = 51208,56 грн.

Стоимость приспособлений (7,5%) = 640107 * 0,075 = 48008,03 грн.

Стоимость инструмента(5%) = 640107 * 0,05 = 32005,4 грн.

Стоимость производственного инвентаря (3%) = 640107 * 0,03 = 19203,21 грн.

Затраты на текущий ремонт оборудования (5%) = 640107 * 0,05 = 32005,4 грн.

Затраты на ремонт приспособлений (5%) = 48008,03 * 0,05 = 2400,40 грн.

Расходы по ст. 3: 640107 + 32005,4 + 2400,40 = 674512,8 грн.

*6=840 грн.

Статья 5. "Амортизация", в которую включается амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента.

Оборудования - 640107 * 0,15= 96016,05 грн.

Инструмента - 32005,4 * 0,15= 4800,81 грн.

Расходы по инструментальному цеху:

+ 874,5 + 674512,8 + 840 + 96016,05 + 4800,81 = 779684,16 грн.

Ремонтно-механический цех

Статья 1. "Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря".

Расходы по ст. 1: 2 * 240=480 грн.

Статья 2. "Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей".

РЭ = 0,25 * (3,808 * 2) * 1920,24 * 1 * 0,7= 2559,30 кВт

СЭ = 2559,30 * 0,088 = 225,22 грн.

РВ = 0,6 * 2 * 0,8 * 1920,24 * 1 * 0,7/ 1000 = 1,30 м3

СВ = 1,30 * 1,36 = 1,77 грн.

Р СЖ.В. = 2,0 * 2 * 0,6 * 1920,24 * 1* 0,7=3226м3

С СЖ.В. = 3226 * 0,02 = 64,52 грн.

Расходы по ст. 2: 225,22 + 1,77 + 64,52 = 291,51 грн.

Статья 3. "Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента", в которой затраты определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений.

Средняя стоимость станка = 106684,50 грн.

Стоимость станков в инструментальном цехе = 106684,50 * 2 = 213369 грн.

Затраты на монтаж и транспортировку (8%) = 213369 * 0,08 = 17069,52 грн.

Стоимость приспособлений (7,5%) = 213369 * 0,075= 16002,68 грн.

Стоимость инструмента(5%) = 213369 * 0,05= 10668,45 грн.

Стоимость производственного инвентаря (3%) = 213369 * 0,03= 6401,07 грн.

Затраты на текущий ремонт оборудования (5%) = 213369 * 0,05= 10668,45 грн

Затраты на ремонт приспособлений (5%) = 16002,68 * 0,05= 800,14 грн.

Расходы по ст. 3: 17069,52 + 10668,45 + 800,14 = 28538,11 грн.

* 2=280 грн.

Статья 5. "Амортизация", в которую включается амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента.

Оборудования - 106684,50 * 0,15= 16002,68 грн.

Инструмента - 10668,45 * 0,15= 1600,27 грн.

Расходы по ремонтно-механическому цеху:

+ 291,51 + 28538,11 + 280 + 16002,68 + 1600,27 = 47192,57 грн.

Расходы РСЭО по заводу: 851655,21 + 117674,33 + 779684,16 + 47192,57 = =1796206,27 грн.

4.7 Общепроизводственные расходы

ЦехаЧисленность рабочихОсновные и вспомогательныеРуководители, специалистыМеханосборочный 599Термический 398Инструментальный 204Ремонтно-механический61Механосборочный цех

В смету общепроизводственных расходов включаются затраты по управлению и обслуживанию цеха; заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту здания, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.

Укрупненный расчет сметы цеховых расходов можно произвести по следующим статьям.

Определим площадь и объем зданий, включая бытовые и административные комнаты.

Удельная площадь бытовых помещений на одного человека=1,22 м2;

административных - 3,25 м2.

Высота производственных зданий для холодных цехов = 8 м,

для административных и бытовых - 3,3 м

Sцеха = 1301,27 м2

Sбыт = 59 * 1,22 = 71,98 м2

Sадм = 9 * 3,25 = 29,25 м2

Sобщ = 1402,50 м2

Vцеха = 7807,59 м3

Vбыт = 71,98 * 3,3 = 237,54 м3

Vадм = 29,25 * 3,3 = 96,53 м3

Vобщ = 8141,66 м3

Статья 1. "Содержание зданий и сооружений", к которой относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления, воду для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием зданий и сооружений. Годовой расход электроэнергии для освещения, кВт, ч:

РЭ Fосв SЦ

РЭ = --------------------------,

1000

где РЭ - средний расход электроэнергии на 1 м3 площади цеха, Вт/ч;

Fосв - годовая осветительная нагрузка, ч;

SЦ -площадь цеха, м

РЭ = 20 * 2100 * 1402,50 / 1000 = 58905 кВт

Расходы на электроэнергию в течение года

С Э = Р Э Ц Э.О.

где Ц Э.О. - цена 1 кВт,ч осветительной энергии, грн.

Сэ = 58905 * 0,088 = 5183,64 грн.

Потребность в паре для отопления в течение года, Гкал:

qТ Tо VЗ

Рп = -------------------,

106

где qТ - расход теплоты на 1 м3 здания, ккал/ч;

То -количество часов в отопительном периоде, ч;

VЗ - объем здания цеха, м3

Рп = 20 * 4320 * 8141,66 /1000000 = 703,45 Гкал

Стоимость пара

С П = Р П Ц П

где ЦП - цена 1 Гкал пара, грн.

Сп = 703,45 * 40 = 28137,60 грн.

Расход воды для хозяйственно-питьевых нужд, м3:

ВП R Dp

РВП = --------------------------,

1000

где qВП - расход воды на одного работающего в смену, л;

R - количество работающих, чел.;

Dp - число дней работы за год, дни;

Рвп =30 * 68 * 254/ 1000 = 518,16 м3

Расход воды для душевых, м3:

РВД =qВД R1 Dp/1000

где qВД - расход воды на одного рабочего, пользующегося душем, л/день;

R1 - количество рабочих, пользующихся душем

РВД = 50 * 59 * 254/ 1000 = 749,30 м3

Общий расход воды

РВ = РВП + РВД

РВ = 518,16 + 749,30 = 1267,46 м3

Стоимость воды определяется

С В = Р В Ц В

где Ц В - цена 1м3 воды, грн.

СВ = 1267,46 * 1,36 = 1723,75 грн.

Расходы на материалы и прочие нужды, связанные с содержанием зданий и сооружений, определяется в процентном отношении от стоимости зданий и сооружений.

Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3 промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:

(7807,59 * 35) + ((237,54 + 96,53) * 38) = 285960,31 грн.

Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:

,31 * 0,03 = 8578,81 грн.

Расходы по ст. 1: 5183,64 + 28137,60 + 1723,75 + 8578,81 = 43623,80 грн.

Статья 2.Ремонтный фонд, к которой относятся затраты, связанные с текущим ремонтом зданий, сооружений и инвентаря. Затраты определяются в процентах от стоимости основных фондов.

Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5% стоимости оборудования цеха

880 480 * 0,015 = 43207,20 грн

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря составляют 3,5%:

(43207,20 + 285960,31) * 0,035 = 285960,35 грн.

Статья 3. "Заработная плата", в которую включается: основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих и отчисления на соцстрах от заработной платы этих категорий трудящихся.

* 1000 = 9000 грн. (оклады)

* 12 = 108000 грн. (за год)

* 0,375 = 40500 грн. (на соц. страх.)

Расходы по ст. 3: 108000 + 40500= 148500 грн.

Статья 4. "Амортизация", к которой относится амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря. Амортизационные отчисления могут быть вычислены в процентах от первоначальной стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

Амортизация зданий и сооружений - 5:

,31 * 0,05 = 14298,02 грн.

инвентаря - 15:

,20 * 0,15 = 6 481,08 грн.

Расходы по ст. 4: 14298,02 + 6 481,08 = 20779,10 грн.

Статья 5. "Прочие расходы", к которой относятся: расходы по рационализации, усовершенствованию и изобретательству, расходы по охране труда, рассчитанные по установленным суммам на одного участника производства, прочие расходы, определяемые в процентном отношении к годовому фонду прямой заработной платы производственных рабочих.

Расходы по рационализации, усовершенствованию и изобретательству составляют 20 грн.:

* 68 = 1360 грн.

Расходы по охране труда составляют 15 грн. на одного человека:

* 68 = 1020 грн.

Прочие расходы составляют 5% годового фонда прямой заработной платы производственных рабочих.

(33499,70 + 10325,91 + 39929,85 + 12086,87) * 0,05 = 4 792,12 грн.

Расходы по ст. 5: 1360 + 1020 + 4792,12 = 7172,12 грн.

Расходы по механосборочному цеху:

,80 + 285960,35 + 148500 + 20779,10 + 7172,12 = 506035,37 грн.

Термический цех

Цеховые расходы по термическому цеху составляют 130% заработной платы основных рабочих данного цеха.

069,73 * 1,3 = 61190,65 грн.

Sцеха = 451,20 м2

Sбыт = 39 * 1,22= 47,58 м2

Sадм = 8 * 3,25= 26 м2

Sобщ = 524,80 м2

Vцеха = 3113,28 м3

Vбыт = 47,58 * 3,3 = 157,02 м3

Vадм = 26 * 3,3 = 85,8 м3

Vобщ = 3356,10 м3

Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3 промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:

,28 * 35 + ((157,02 + 85,8) * 38) = 118191,96 грн.

Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:

,96 * 0,03= 3545,76 грн.

Зарплата руководителей:

основная = 8 * 1 200 = 9600 грн.

общая за год = 9600 *12 = 115200 грн.

отчисления = 115200 * 0,375 = 43200грн.

Расходы по термическому цеху: 61190,65 + 3545,76 + 43200 + 115200 = 223136,41 грн.

Инструментальный цех

Sцеха = 200 м2

Sбыт = 20 * 1,22 = 24,4 м2

Sадм = 4 * 3,25 = 13 м2

Sобщ = 237,4 м2

Vцеха = 1200 м2

Vбыт = 24,4 * 3,3 = 80,52 м2

Vадм = 13 * 3,3 = 42,9 м3

Vобщ = 1323,42 м3

Статья 1. "Содержание зданий и сооружений", к которой относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления, воду для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием зданий и сооружений. Годовой расход электроэнергии для освещения, кВт, ч:

РЭ Fосв SЦ

РЭ = -------------------,

1000

где РЭ - средний расход электроэнергии на 1 м3 площади цеха, Вт/ч;

Fосв - годовая осветительная нагрузка, ч;

SЦ -площадь цеха, м

РЭ =20 * 2100 * 200 /1000 = 8400 кВт

Расходы на электроэнергию в течение года

С Э = Р Э Ц Э.О.

где Ц Э.О. - цена 1 кВт,ч осветительной энергии, грн.

Сэ = 8400 * 0,088 = 739.20 грн.

Потребность в паре для отопления в течение года, Гкал:

qТ Tо VЗ

Рп = ----------------,

106

где qТ - расход теплоты на 1 м3 здания, ккал/ч;

То -количество часов в отопительном периоде, ч;

VЗ - объем здания цеха, м3

Рп = 20 * 4320 * 1323,42 /1000000 = 114,35 Гкал

Стоимость пара

С П = Р П Ц П

где ЦП - цена 1 Гкал пара, грн.

Сп = 114,35 * 40 = 4573,74 грн.

Расход воды для хозяйственно-питьевых нужд, м3:

qВП R Dp

РВП = --------------,

1000

где qВП - расход воды на одного работающего в смену, л;

R - количество работающих, чел.;

Dp - число дней работы за год, дни;

Рвп = 30 * 24 * 254/ 1000 = 182,90 м3

Расход воды для душевых, м3:

РВД =qВД R1 Dp/1000

где qВД - расход воды на одного рабочего, пользующегося душем, л/день;

R1 - количество рабочих, пользующихся душем

РВД = 50 * 20 * 254/ 1000 = 254 м3

Общий расход воды

РВ = РВП + РВД

РВ = 182,90 + 254 = 436,90 м3

Стоимость воды определяется

С В = Р В Ц В

где Ц В - цена 1м3 воды, грн.

СВ = 436,90 * 1,36 = 594,20 грн.

Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3 промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:

* 35 + ((80,52 + 42,9) * 38)= 46689,96 грн.

Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:

,96 * 0,03 = 1400,70 грн.

Расходы по ст. 1: 739.20 + 4573,74 + 594,20 + 1400,70 = 7307,84 грн.

Статья 2.Ремонтный фонд, к которой относятся затраты, связанные с текущим ремонтом зданий, сооружений и инвентаря. Затраты определяются в процентах от стоимости основных фондов.

Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5% стоимости оборудования цеха

* 0,015 = 9601,61 грн

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря составляют 3,5%:

(46689,96 + 9601,61) * 0,035 = 1970,21 грн.

* 900 = 3600 грн. (оклады)

* 12 = 43200 грн. (за год)

* 0,375 = 16200 грн.(на соц. страх.)

Расходы по ст. 3: 43200 + 16200 = 59400 грн.

Амортизация зданий и сооружений - 5:

,96 * 0,05= 2334,50 грн.

Инвентаря - 15:

,61 * 0,15 = 1440,24 грн.

Расходы по ст. 4: 2334,50 + 1440,24 = 3774,74 грн.

Расходы по рационализации, усовершенствованию и изобретательству составляют: 20 грн.:

* 24 = 480 грн.

Расходы по охране труда составляют 15 грн. на одного человека:

* 24 = 360 грн.

Прочие расходы составляют 5% годового фонда прямой заработной платы производственных рабочих.

(28283,64 + 4532,58) * 0,05 = 1640,811 грн.

Расходы по ст. 5: 480 + 360 + 1640,811 = 2481 грн.

,84

,21

Расходы по инструментальному цеху:

,84 + 1970,21 + 59400 + 3774,74 + 2481 = 74933,79 грн.

Ремонтно-механический цех

Sцеха = 120 м2

Sбыт = 6 * 1,22= 7,32м2

Sадм = 1 * 3,25= 3,25 м2

Sобщ = 130,57 м2

Vинст = 720 м2

Vбыт = 7,32 * 3,3= 24,16м3

Vадм = 3,25 * 3,3= 10,73 м3

Vобщ = 754,89 м3

РЭ Fосв SЦ

РЭ = --------------------,

1000

где РЭ - средний расход электроэнергии на 1 м3 площади цеха, Вт/ч;

Fосв - годовая осветительная нагрузка, ч;

SЦ -площадь цеха, м

РЭ = 20 * 2100 * 130,57 / 1000 = 5484 кВт

Расходы на электроэнергию в течение года

С Э = Р Э Ц Э.О.

где Ц Э.О. - цена 1 кВт,ч осветительной энергии, грн.

Сэ = 5484 * 0,088 = 483 грн.

Потребность в паре для отопления в течение года, Гкал:

qТ Tо VЗ

Рп = ---------------------,

106

где qТ - расход теплоты на 1 м3 здания, ккал/ч;

То -количество часов в отопительном периоде, ч;

VЗ - объем здания цеха, м3

Рп = 20 * 4320 * 754,89 / 1000000 = 65,22 Гкал

Стоимость пара

С П = Р П Ц П

где ЦП - цена 1 Гкал пара, грн.

Сп = 65,22 * 40 = 2608,90 грн.

Расход воды для хозяйственно-питьевых нужд, м3:

qВП R Dp

РВП = --------------------,

1000

где qВП - расход воды на одного работающего в смену, л;

R - количество работающих, чел.;

Dp - число дней работы за год, дни;

Рвп =30 * 7 * 254 / 1000=53,34 м3

Расход воды для душевых, м3:

РВД =qВД R1 Dp/1000

где qВД - расход воды на одного рабочего, пользующегося душем, л/день;

R1 - количество рабочих, пользующихся душем

РВД = 50 * 6 * 254 / 1000=76,20 м3

Общий расход воды

РВ = РВП + РВД

РВ = 53,34 + 76,2 = 129,54 м3

Стоимость воды определяется

С В = Р В Ц В

где Ц В - цена 1м3 воды, грн.

СВ = 129,54 * 1,36 = 176,17грн.

Стоимость зданий при стоимости строительства 1 м3 промышленных зданий 35 грн., а бытовых - 38 грн.:

* 35 + ((24,16 + 10,73)* 38)= 26525,82 грн.

Расход на материалы и прочие расходы составляют 3%:

,82 * 0,03 = 795,78 грн.

Расходы по ст. 1: 483 + 2608,90 + 176,17 + 795,78 = 4063,85 грн.

Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5% стоимости оборудования цеха:

* 0,015 = 3200,54 грн.

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря составляют 3,5%:

(26525,82 + 3200,54) * 0,35 = 10404,23 грн.

* 1500 = 1500 грн. (оклады)

* 12 = 18000 грн. (за год)

* 0,375 = 6750 грн. (на соц. страх.)

Расходы по ст. 3: 18000 + 6750 = 24750 грн.

Амортизация зданий и сооружений - 5:

,82 * 0,05 = 1826,29 грн.

Инвентаря - 15:

,54 * 0,15 = 480,08 грн.

Расходы по ст. 4: 1826,29 + 480,08 = 2306,37 грн.

Расходы по рационализации, усовершенствованию и изобретательству составляют 20 грн.:

* 7 = 140 грн.

Расходы по охране труда составляют 15 грн. на одного человека:

* 7= 105 грн.

Прочие расходы составляют 5% годового фонда прямой заработной платы производственных рабочих.

(7826,90 + 1421,53) * 0,05 = 462,42 грн.

Расходы по ст. 5: 140 + 105 + 462,42 = 707,42грн.

Расходы по инструментальному цеху:

,85 + 10404,23 + 24750 + 2306,37 + 707,42 = 42231,87 грн.

Сумма общепроизводственных расходов по всем цехам:

,37 + 223136,41 + 74933,79 + 42231,87 = 846337,44 грн.

4.8 Общехозяйственные расходы

В эту статью калькуляции включаются расходы по управлению и обслуживанию предприятия, затраты на пожарную и сторожевую охрану, текущие затраты связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения, платежи по обязательному страхованию имущества, налоги, сборы и другие обязательные платежи в бюджет, включаемые в себестоимость продукции и др.

При расчёте отдельных составляющих общехозяйственных расходов рекомендуется:

a) расчёт отчислений в государственный инновационный фонд осуществить как 7% от фонда оплаты труда;

ФОТ = 192 752,39 + (108000 + 115200 + 43200 + 18000) = 477152,39 грн.

,39 * 0,07 = 33400,67 грн. (отчисления)

б) расчёт коммунального налога осуществлять по формуле

Пком = 0,05 Чфакт* 3min * Tраб

где Чфакт - фактическая численность работающих, чел.;

min - необлагаемый минимум (17 грн.);

Tраб - число месяцев в рассматриваемом периоде

Пком = 0,05 * 146 * 17 * 12 = 1489,2 грн.

в) расчёт налога на землю

Пз = ? * ? Si * 1,5

? Si - сумма площади зданий всех цехов и зданий завода управления, м2;

? - ставка платы - 2,28 грн. за 1м2

Пз = 2,28 * (1301,27 + 451,20 + 200 + 120) * 1,5 = 7087,85 грн.

Остальные составляющие хозяйственных расходов можно рассчитать укрупнённо, принимая за основу соотношение общехозяйственных и общепроизводственных расходов на уровне 0,8.

,44 * 0,8 = 677069,95 грн.

Общие расходы: 33400,67 + 1489,2 + 7087,85 + 677069,95 = 719047,67 грн.

.9 Внепроизводственные коммерческие расходы

К этой статье калькуляции относятся затраты на реализацию продукции, в частности на рекламу и предпродажную подготовку товаров, расходы на тару и упаковку, на оплату услуг транспортно - экспедиционных, страховых и посреднических организаций, стоимость которых включается в цену продукции согласно условиям поставки.

Эти расходы рекомендуется включать в калькуляцию себестоимости продукции пропорционально производственной себестоимости этой продукции в размере 20%.

Табл.4.9.1

Статьи калькуляцииЗатраты, грн.1. Сырье и материалы4534735,64 2. Возвратные отходы (-)187979,44 3. Общий фонд ЗП (без АУП)192752,394. Отчисления (без АУП)72282,15 5. РСЭО1796206,27 6. Общепроизводственные расходы846337,44 7. Общехозяйственные расходы719047,67Производственная себестоимость8349341

Внепроизводственные коммерческие расходы (17%) = 8349341* 0,17 = 1419387,97 грн.

5. Расчёт капитальных вложений в основные фонды

Стоимость бытовых, промышленных и административных помещений:

Механосборочный - 285960,31 грн.

Термический - 118191,96 грн. 477368,05 грн.

Инструментальный - 46689,96 грн.

Ремонтно-механический - 26525,82 грн.

Площадь на одного трудящегося в заводоуправлении составляет 12 м2, стоимость 1 м3 - 38 грн.

Трудящихся в заводоуправления: 124 * 0,17 = 21 чел.

S = 21 * 12 = 252 м2

V = 252 * 3,3 = 831,60 м3

Стоимость = 831,60 * 38 = 31600,80 грн.

Общие капитальные затраты = 477368,05 + 31600,80 = 508968,85 грн.

Структура основных фондов в общей стоимости,%

ОФ%Грн.Здания39,4508968,85Сооружений4,355547,36Передаточные устройства1,823252,38Силовые машины и оборудование1,620668,79Рабочие машины и оборудование48,4625230,77Транспортные средства1,114209,79Измерительные устройства и приборы1,215501,59Инструменты0,810334,39Производственно - хозяйственный инвентарь1,418085,19

Общая стоимость = 508968,85 /0,394 =1291799,11 грн.

6. Расчет цены продукции

Полная себестоимость = производственная себестоимость + внепроизводственные расходы

719047,67 + 8349341 = 9068388,67 грн.

Полная себестоимость единицы продукции = 9068388,67 / 98700 = 91,88 грн.

Цена на изделие = 91,88 * 1,25 = 114,85 грн. (уровень рентабельности 25%)

Отпускная цена единицы изделия:

Цена единицы изделия с НДC. НДС= 114,85 * 0,2 = 22,97 грн.

Отпускная цена =114,85 + 22,97 = 137,82 грн.

Суммарная выручка предприятия = 137,82 * 98700 = 13602834 грн.

Сумма НДС в бюджет = 13602834 * 0,20 = 2720566,80 грн.

Налог, выпл. в бюджет = 2720566,80 - 906083,13 = 1814483,67 грн.

7. Определение порога рентабельности производства

Постоянные затраты = РСЭО + Общепроизводственные расходы + Общехозяйственные расходы + Внепроизводственные расходы =

1796206,27 + 846337,44 + 719047,67 + 1419387,97 = 4780979,35 грн.

Переменные затраты = Сырье и материалы - Возвратные отходы + Фонд ЗП + Отчисления = (906083,13 - 37595,89) + 192 752,39 + 72282,15= 1133521,78 грн.

Переменные издержки на единицу продукции = 1133521,78 / 98700 = 11,49 грн

ТБу= Постоянные затраты /(Цена - Переменные издержки на единицу продукции) = 4780979,35 /(137,82 - 11,49) = 37846

Порог рентабельности = 4780979,35 /(137,82 - 11,49) = 37846 шт.

8. Расчёт технико-экономических показателей проектируемого предприятия

Система технико-экономических показателей должна дать полное представление о возможных результатах деятельности предприятия.

Примерный перечень показателей, которые необходимо рассчитать в этом разделе: объём товарной продукции, прибыль, подлежащая налогообложению, чистая прибыль, затраты на 1 грн. товарной продукции, выработка на одного работающего, выработка на одного рабочего.

Все результаты расчётов сводятся в таблицу, где к перечисленным выше показателям, дополнительно указываются следующие: себестоимость 1 продукции, цена изделия отпускная, рентабельность продукции, планируемый объём выпуска продукции, порог рентабельности производства.

ПоказателиФормула расчетаВеличина, грн.Объем товарной п продукцииОтов. пр.=Цед* V137,82 * 98700 = 13602834 Прибыль, подлежащая налогообложениюПно= Отов. пр - FC - VC13602834 - 37846 - 11,49 = = 13564976,51Чистая прибыльЧП =0,7* Пно0,7 * 13564976,51 = = 9495483,56Затраты на 1 грн. товарной продукцииЗед = Сед/Цед91,88 / 137,82 = 0,67Выработка на одного работающего= Отов. пр/R13602834 / 146 = 93170,10Выработка на одного рабочего= Отов. пр/R113602834 / 124 = 109700,27Себестоимость единицы продукции91,88Цена изделия отпускная137,82Рентабельность продукции=(ЧП/Собщ)*100(9495483,56/ 9068388,67) * 100 = 104,71Планируемый объем выпуска продукции98700Порог рентабельности производства37846 шт.

Заключение

Проанализировав все полученные технико-экономические показатели, можно сделать выводы, что наше предприятие рентабельно, так как объем производства в точке безубыточности меньше планируемого объема выпуска. Затраты окупятся через 2-2,5 года, что является очень коротким периодом возврата вложенных средств.

Список используемой литературы

1.Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу Экономика предприятий для студентов дневной и заочной форм обучения /Сост.:Н.С. Поповенко, Т.И. Черкасова, Е.А. Бельтюков, А.А. Чугунов. - Одесса:ОГПУ, 1998.-с.

2.«Экономика предприятия (фирмы). Практикум» Автор - О. И. Волков Издательство: Инфра-М - 2006

3.«Экономика предприятия»: Учебное пособие. - Харьков. Автор - Ю. И. Продиус. Издатель - Одиссей, 2006

4.«Экономика. Задачи и тесты» Автор: В. З. Черняк. Издательство - Владос, 2001

5.Закон Украины О внесении изменений в Закон Украины О налогообложении прибыли предприятий - от 01.07.2004 г. №1957-IV (извлечение)

Теги: Экономическое обоснование проекта металлообрабатывающего предприятия Курсовая работа (теория) Экономическая теория
Просмотров: 39470
Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Экономическое обоснование проекта металлообрабатывающего предприятия

Есть чему поучиться!

Экономическое обоснование проекта металлообрабатывающего предприятия

Репетиторство