Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов

Министерство образования и науки Российской Федерации

Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева

Факультет технологии неорганических веществ и высокотемпературных материалов

Кафедра химической технологии стекла и ситаллов


Отчет

по учебной практике

Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов


Студент А.В. Евченко

Руководитель практики

Е.Е. Строганова


Москва, 2014


Введение


Основные цели данной практики: изучение техники и технологии производства стекла, знакомство с оборудованием на кафедре химической технологии стекла и ситаллов, поэтапное изучение изготовления стеклопакета и изучение оборудования используемого в данной промышленности, знакомство с художественной обработкой стекла (изготовление мозаики и витража).

В первый день практики мы посетили лаборатории кафедры стекла и ситаллов, изучая приборы и оборудование, предоставленные на данной кафедре, так же мы знакомились с процессами производства стекла и целями его производства.

На второй день практики мы посетили завод стекольной компании «ЭТКОС», которая занимается изготовлением зеркал, стекла и производством стеклопакетов и изделий из стекла. Там мы увидели весь процесс производства стеклопакета поэтапно и познакомились с техникой, используемой в этом производстве.

Седьмого июля мы отправились в исторический музей для изучения уникальных изделий из стекла. Было очень интересно узнать о мастерах по стеклу того времени и об их удивительных творениях. А девятого июля посетили художественную мастерскую, где учились делать мозаику и витражи из стекла. Это было тоже очень увлекательно и интересно.


1. Краткая история кафедры химической технологии стекла и ситаллов


Кафедра химической технологии стекла и ситаллов - одна из старейших кафедр университета. Она организована в 1933 г. в составе факультета химической технологии силикатов МХТИ им. Д.И. Менделеева и является ведущей кафедрой в системе подготовки специалистов разного уровня для стекольной отрасли.

Кафедра подготовила более 1500 специалистов, кандидатов и докторов наук в области технологии стекла и стеклокристаллических материалов, в том числе для зарубежных стран. Большинство выпускников кафедры трудились и трудятся в различных отраслях науки и техники, на промышленных предприятиях, в отраслевых и академических институтах, в вузах страны.

На кафедре проводятся обширные научные исследования в области физико-химии и технологии стекла и материалов на его основе. В выполнении этих работ принимают участие студенты, аспиранты, сотрудники. Многие разработки кафедры отмечены наградами и дипломами разного уровня

Длительное творческое сотрудничество связывает кафедру с ведущими научными и промышленными предприятиями страны, с крупнейшими научно-исследовательскими и учебными центрами различных стран мира - Германии, Италии, Франции, Китая, Японии и других. Преподаватели и студенты кафедры имеют возможность не только посещать их, но и проходить стажировки и проводить собственные исследования на их базе.

В 2010 г. на базе кафедры и Центра оптического стекла РХТУ создана Международная лаборатория функциональных материалов на основе стекла, возглавляемая известным специалистом в области физикохимии стекла, профессором Миланского университета Альберто Палеари. [1]


2. Технология получения стекломассы


Технологический цикл получения стекломассы включает следующие процессы: подготовка сырьевых материалов, приготовление шихты (смешивание сырья в определённом соотношении в соответствии с заданным химическим составом), варка шихты в стекловаренных печах. Подготовка сырьевых материалов предусматривает измельчение, растаривание, разрыхление, сушку, сортирование и обогащение.

Обработанные сырьевые материалы отвешивают на автоматических весах по заданному рецепту и направляют в смеситель для приготовления шихты. Весы, ленточный конвейер и смеситель связаны системой электроблокировки, обеспечивающей их синхронную работу. Взвешенные в соответствии с рецептом шихты сырьевые материалы перемешивают в тарельчатых смесителях. Цикл смешивания в смесителях автоматизирован. Новый цикл отвешивания начинается только после того, как все компоненты предыдущего отвеса загружены в смеситель.

Основное требование к шихте - высокая степень однородности. Однородная шихта облегчает процесс стекловарения и исключает ряд пороков в готовом стекле. Для обеспечения однородности шихты важное значение имеют ее влажность и зерновой состав сырьевых материалов. Зерна сырьевых материалов должны иметь определенный размер, так как от этого зависит равномерность их растворения и возможное расслоение шихты. При одинаковом размере зерен компонентов шихта расслаивается тем больше, чем крупнее зерна.

Шихта плавится в электрических ванных печах непрерывного действия. Варка стекломассы осуществляется при температуре 1450 - 1550 °C и представляет многостадийный процесс, включающий этапы силикатообразования, стеклообразования, осветления, гомогенизации и студки.

Этап силикатообразования начинается с момента загрузки шихты в печь при Т = 300 °C, а заканчивается при Т = 800 - 1150 °C. Шихта превращается в фритту (спёкшаяся масса). Из шихты удаляется вода, обезвоживаются гидраты и разлагаются соли. После силикатообразования в расплаве остаётся 25 % непрореагировавшего песка. Стеклообразование заключается в процессе растворения песка в первичном расплаве силиката. Процесс протекает медленно, так как расплав имеет высокую вязкость. Завершаются все химические реакции с образованием силикатов, растворения оксида кремния и выравнивания концентрации. Стекло становится прозрачным, в нём отсутствуют непроваренные частицы шихты, но присутствуют пузыри и оно химически неоднородно. Осветление способствует удалению из стекломассы газовых включений, при этом стекло становится более прозрачным и однородным. Одновременно с осветлением протекает процесс гомогенизации стекломассы, заключающийся в выравнивании химического состава по всему объёму. [2]

стекло ассортимент химический стеклопакет

3. Основные технологические направления в лаборатории кафедры


На кафедре технологии стекла и ситаллов находится международная лаборатория функциональных материалов на основе стекла, ее основные технологические направления: варка и выработка оптически однородных стекол со специальными свойствами, варка и выработка легкоплавких стекол, сфероидизация порошков и получение стеклянных микросфер для ядерной медицины, получение аморфных порошков нестеклообразующих составов и синтез керамики, тепловой полинг, градиентная кристаллизация и получение текстур, лазерная кристаллизация стекла, вытяжка стеклянной ленты. [3]


. Приборы и оборудование на кафедре и в международной лаборатории


·Лазерный анализатор элементного состава LEA-S500 (производитель: CОЛАР ТИИ);

·Спектрометр комбинационного рассеяния света исследовательского класса с высокоразрешающим конфокальным микроскопом, совмещенный с атомным силовым микроскопом, «Интегра Спектра» (производитель: «НТ-МДТ»);

·Фемтосекундный лазерный комплекс ТЕТА-25 с системой диагностики излучения и позиционирования (производитель: «Авеста-Проект»);

·Прибор синхронного термического анализа STA 449 F3 Jupiter (производитель: Netzsch);

·Рентгеновский дифрактометр (производитель: Bruker);

·Масс-спектрометр с индуктивно-связанной плазмой iCAP-Q (Thermo Scientific, США);

·Универсальная разрывная машина (производитель Shimatsu);

·Комплекс для исследования оптических свойств материалов (Материаловедческий микроскоп Olimpus BX 51 и нагревательный столик Linkam TS1500 с комплектующими и программным обеспечением) при температурах до 1500оС;

·Рефрактометр Аббе оптический лабораторный NAR-3T (производитель: ATAGO);

·Лабораторная планетарная мельница Retsch PM 100 с размольными телами и барабанами производства Retsch и аналитическая просеивающая машина AS 200 с комплектующими (производитель: Retsch);

·Однодисковая шлифовально-полировальная машина с автоматической подачей образцов;

·Индукционная печь (с Pt тиглем объемом 5 л с выработкой стекломассы через донный патрубок, Pt мешалкой и системами насыщения стекломассы тяжелой водой и барботажем кислородом);

·Комплекс для варки и выработки легкоплавких стекол, объем тигля до 10 л, t варки до 1350 °C (С помощью комплекса коммерциализуется инновационная разработка нового поколения экологически чистых легкоплавких припоечных материалов на основе стекол, не содержащих свинец, с организацией их опытно-промышленного производства);

·Минипечь, укомплектованная стекломешальной машиной, с объемом платинового тигля ~ 300 мл и платиновой мешалкой для отработки процессов варки и выработки стекол экспериментальных составов;

·Установка для вытяжки пленки (Установка включает в себя варочную печь, протяжное устройство и блоки управления. Установка позволяет из стекол различных составов вытягивать пленку заданной толщины от 20 мкм) [3]

Так же в лабораториях находятся: электрическая лабораторная печь для термообработки стекла до 1100 °C, электрическая лабораторная печь для термообработки стекла до 1300°C, электрическая лабораторная печь для варки стекла с карбидкремниевыми нагревателями, электрическая лабораторная печь для варки оптического стекла с мешалкой, электрическая лабораторная печь для фьюзинга, электрическая лабораторная печь для градиентной кристаллизации стекла, электрическая лабораторная печь для отжига стекла до 1100 °C, лабораторное оборудование для шлифовки и полировки стекла, лабораторная установка для ситового анализа сырьевых материалов, газовая лабораторная печь для варки стекла.


. История создания фирмы «ЭТКОС»


С 1997 года ЭТКОС работала на Проспекте Маршала Жукова. В трех цехах было установлено оборудование для производства всех видов стеклопакетов, тонированного стекла, для резки и обработки зеркал.

С 2005 года ЭТКОС закупает новое оборудование и открывает производство ПВХ рам из немецких профилей REHAU. В сочетании с производством стеклопакетов с любыми видами стекла, рамы ПВХ, собранные фирмой ЭТКОС, пользуются неизменно высоким спросом у клиентов. На протяжении более чем двадцатилетней истории предприятием постоянно ведется работа по замене устаревшего оборудования, совершенствованию технологии производства, расширению видов продукции, обучению персонала. В 2013 году проведено заметное расширение производственных площадей. Обновленное производство и офис располагаются по адресу Москва, ул. Свободы д. 35 стр. 3 рядом с метро «Сходненская». Сегодняшняя компания ЭТКОС - это предприятие с коллективом более чем в пятьдесят человек, оснащенное оборудованием для производства шестидесяти видов стеклоизделий для строительства, мебельного производства и бытового назначения. [4]


. Ассортимент продукции фирмы «ЭТКОС»


Компания ЭТКОС специализируется на производстве, обработке изделий из стекла, изготовлению зеркал и предлагает весь комплекс сопутствующих услуг. Все работы осуществляются на прогрессивном оборудовании, с внедрением новейших технологий опытными квалифицированными специалистами. Это позволяет компании ЭТКОС обеспечивать высокое качество продукции и, как следствие, безупречное остекление объектов любого функционального назначения. Вся продукция сертифицирована, соответствует действующим требованиям к безопасности.

Наш ассортимент:

В ассортименте Компании изделия архитектурно-строительного и бытового назначения.

·Бронированное стекло

·Закаленное стекло

·Ударопрочное безопасное стекло

·Продукцию с упрочняющей пленкой

·Изделия для торгового оборудования

·Зеркальное стекло

·Гнутое стекло

·Стекло триплекс

·Светотеплозащитное стекло

·Тонированное стекло

·Стекло «Шпион»

·Декоративную продукцию

·Секлопакеты

·Пластиковые окна REHAU

·Стеклянные перегородки и двери

·Раздвижные пластиковые двери

·Пластиковые перегородки

·Зеркала, в том числе, декоративные

·И другие виды продукции

Область применения продукции:

Остекление различных светопрозрачных проемов, наружных навесных элементов, крыш, полов, зимних садов, внутренних перегородок, силовых пластин и др. Компания ЭТКОС осуществляет комплекс услуг по обработке, изготовлению и монтажу стекла и зеркал:

·Закалка

·Резка

·Сверление

·Склейка

·Фацет (в том числе, на вакуумное напыление)

·Изготовление заказов любой сложности

·Полировка

·Шлифовка

·Доставка и монтаж зеркал

·Консультации

·Обучение специалистов и разработка технологий

7. Виды стекол, используемые для производства стеклопакетов


В современных изделиях используется флоат-стекло, способ изготовления, которого изобрел и запатентовал в 1959 году Аластер Пилкингтон. При использовании флоат-технологии, расплавленное стекло из печи выпускают в ванну с расплавленным оловом. Там оно охлаждается и застывает. Готовые листы имеют идеальные оптические качества. Стекло получается очень ровным, без преломлений и дефектов. Кстати, именно на этапе остывания стеклянного листа, для придания ему энергосберегающих качеств, на него наносят селективный металлический слой. Получившееся микроскопическая решетка задерживает длинноволновое излучение - проще говоря - тепло. Исходный продукт получил название К-стекло, и он открыл новый сегмент низкоэмиссионных технологий в оконной индустрии.

На этапе остывания стекольной массы имеется возможность окрасить её и получить на выходе цветное стекло. Применяя его в производстве стеклопакетов, потребитель может купить пластиковые окна с любой тонировкой, и защитить свое внутреннее пространство от просмотра извне. Более ощутимый элемент безопасности нашему окружению может привнести использование в производстве стеклопакетов закаленного или многослойного стекол. Вначале немного о первом из них.

Подвергнутое определенной термической и химической обработке стекло, получается очень стойким к механическому давлению на него - ударам. Оно в шесть раз прочнее обычного стекла и очень удобно в применении ограждающих конструкций. Очень важный аспект данного продукта - что он безопасен буквально до самого конца, если все-таки закаленное стекло будет разрушено, то оно разобьется на мелкие фрагменты, которые менее травмоопасны, чем крупные осколки.

Рассыпания разбитого стекла можно избежать почти полностью, если использовать в заполнении проемов триплекс. В этом случае стеклянные листы склеиваются друг с другом через прочную полимерную пленку.

Прочность такой конструкции растет в зависимости от количества стекол в триплексе. К примеру, восемнадцатимиллиметровый «бутерброд» из четырех стеклянных листов выдерживает пистолетный выстрел или до пятидесяти ударов молотком. Стеклопакет в данном виде предстает в образе универсальной защиты помещений. [5]


. Технология производства стеклопакетов


Перечень основного оборудования для производства стеклопакетов:

моечная машина (мойка стекла)

стол для раскроя стекла

станок для резки спейсера (дистанционной рамки)

стенд засыпки селикагеля (влагопоглотителя)

экструдер бутила (первичная герметизация)

экструдер тиокола (вторичная герметизация)

Другие станки и оборудование:

Столы и стенды для сборки и опрессовки стеклопакетов , вращающийся стол для нанесения герметика по периметру стеклопакета, тележки для сушки стеклопакетов.


Изготовление стеклопакетов предполагает выполнение следующих производственных операций:

Операции по сборке стеклопакетаПрименяемые станки, инструмент и приспособления.А) Раскрой стекла1) Стол раскроя стекла (бывают с разной степенью автоматизации, от простых, до автоматических, с возможностью фигурной резки и программой оптимизации раскроя) 2) Ручная резка стекла (зачастую осуществляется на самодельном столе, с помощью инструмента для линейной резки стекла (рейсшины) и наливного стеклореза.)Б) Резка спейсера1) Станок для резки спейсера (позволяет осуществлять резку сразу нескольких дистанционных рамок) 2) Настольная пилаВ) Мойка стекла1) Машина для мойки стекла либо линия мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов 2) Ручная мойка стеклаГ) Засыпание селикагеля в дистанционную рамку1) Стенд для засыпки селикагеляД) Сборка контура дистанционной рамки1) Операция выполняется вручнуюЕ) Первичная герметизация1) Экструдер бутила 2) Операция выполняется вручную вручную либо с помощью специальных приспособлений, с использованием бутилового шнураЖ) Сборка стеклопакета1) Операция выполняется на специальных сборочных столах 2) Операция выполняется на линии мойки, сборки и опрессовки стеклопакетовЗ) Обжим стеклопакета1) Стол для опрессовки стеклопакета 2) Ручной обжимной пресс 3) Операция выполняется на линии мойки, сборки и опрессовки стеклопакетовИ) Вторичная герметизация1) экструдер тиокола и стол 2) экструдер Hot-melt и стол 3) с помощью шпателя, вручнуюК) Контроль качества и сушка1) тележки для сушки стеклопакетов

Организационные моменты изготовления стеклопакетов:

Должен быть организован жесткий входной контроль качества материалов, поступающих в цех. Комплектующие и герметики для производства стеклопакетов должны храниться внутри помещения. Характеристики готовой продукции должны отвечать нормам ГОСТ 24866-99. [6]


.«Бахметьевский завод». История и ассортимент продукции


Никольско-Бахметевский хрустальный завод (Николо-Бахметевский хрустальный завод) был основан в 1764 году с высочайшего разрешения императрицы Екатерины II отставным военным Алексеем Ивановичем Бахметевым в его имении в селе Никольско-Пестровка в Пензенской губернии. Со времени основания вплоть до 1884 года заводом управляли три поколения Бахметевых, в честь которых завод носил имя Бахметевского. Бахметевы были связаны родством с лучшими фамилиями России: Трубецкими, Горчаковыми, Волконскими, Оболенскими, Толстыми.

Завод был первым частным предприятием в своей отрасли, а вскоре стал одним из ведущих российских хрустальных и стекольных производств. Один из немногих стекольных заводов Российской империи, он изготавливал художественные изделия из хрусталя высочайшего уровня, заслужил честь стать поставщиком Императорского двора и получил право изображения на своей продукции Государственного Герба России. Начиная с 1795 года, завод выполнял заказы высшей дворянской знати и Церкви. Каждый из таких заказов выполнялся в неповторимой манере. Изделия, в том числе, из цветного стекла и хрусталя, украшались живописью, эмалью, красками, золотом и серебром, матовой гравировкой и алмазной гранью. Использовались древняя техника - филигрань (венецианская нить), имитация под чеканное золото и драгоценные камни. Завод выпускал и недорогую продукцию, но неизменным оставалось ее высокое качество.

Уже в 1789 году Н.А.Бахметев, сын основателя завода, основал музей стекла и хрусталя, где начал собирать лучшие образцы производства своего завода и лучшие изделия европейского стекольного искусства, которые часто использовались мастерами завода в качестве образцов.

В 20-е годы XIX столетия производство было расширено, при заводе были построены большие каменные здания для печей, шлифовальня и другие мастерские.

«Десять лет спустя после своего основания, во время Пугачевского бунта, завод был разграблен и почти уничтожен шайками самозванца: весь инвентарь и произведения завода уничтожены, директор завода повешен, рабочие разогнаны, все бумаги и книги сожжены…

Возобновленный после усмирения Пугачевского бунта Никольско-Бахметьевский завод был значительно увеличен и усовершенствован; около 1820 года построены были каменные здания для печей (гуты), шлифовни, гравировальни, золотарной и других мастерских, существующие и доныне».

В 1829 году на первой всероссийской выставке мануфактурных изделий заводу присуждена Большая золотая медаль за представленные экспонаты.

Высшую награду, право нанесения Государственного герба на свои изделия, завод получил в 1836 году, и затем награда эта последовательно подтверждалась на выставках в Москве в 1839, 1861, 1865 годах и в Нижнем Новгороде в 1896 году.

Бахметевым удалось сохранить производство, несмотря на трудности пореформенного времени, для чего руководство завода сделало все возможное, чтобы удержать рабочих и мастеров, теперь уже бывших крепостных, на предприятии.

В 1884 году завод перешел по наследству родственнику Бахметевых князю Александру Дмитриевичу Оболенскому. Князь придавал большое значение модернизации производства и вкладывал личные средства в техническое переоснащение завода. Ему также принадлежат идеи по улучшению жизни заводских служащих.

«За последние 25 лет при новом владельце, хрустальный завод увеличил впятеро обороты своего производства и работает на пяти печах в 12 горшков каждая...

Завод занимает в настоящее время до 1000 человек мастеровых и служащих, живущих почти исключительно в собственных домах и на собственной земле... Владелец завода содержит для них 2-х классное училище на 400 человек мальчиков и девочек, больницу на 30 кроватей при враче и соответствующем медицинском персонале, библиотеку и театр. Служащими же и рабочими организована собственная ссуда-сберегательная касса, утвержденная местным начальством».

В 1900 году на Всемирной парижской выставке изделия Никольско-Бахметевского завода князя А.Д.Оболенского были оценены Большой золотой медалью, а мастера получили именные бронзовые медали.

На заводе возникли целые династии выдающихся стекольщиков.

«Многолетнее существование завода дало возможность образовать состав местных рабочих, очень опытных и искусных во всех отраслях этого производства, передающих свое ремесло преемственно от отца к сыну. Бывшие крепостные г.г. Бахметевых Никольско-Пестровские мастеровые по положению 19 февраля 1861 года получили земельный надел, состоящий из усадьбы и некоторого количества покосов, и образуют из себя отдельное крестьянское общество с выборным ими старостою. Эти особые условия дают возможность заводу иметь вполне оседлый и постоянный состав мастеров, которые только в весьма редких случаях добровольно оставляют свою родину и переходят на другие заводы. Со своей стороны и управление фабрики только в виде исключения пользуется трудом пришлых рабочих, приглашая изредка иностранцев на некоторое время как инструкторов для новых приемов производства».

Одной из самых известных династий стали Вершинины. Они работали мастерами и управляющими завода с конца XVIII до начала XX вв.

Завод смог пережить тяжелые годы революции и гражданской войны. С 1918 по 1924 гг. на заводе было введено коллегиальное управление. Огромными усилиями мастеров и рабочих был сохранен и музейный фонд. Предприятие стало государственным и получило имя "Красный гигант".

В советское время номенклатура изделий завода была расширена за счет, прежде всего, оборонных заказов. Но предприятие сохранило при этом позиции одного из самых крупных в стране производителей изделий из хрусталя и стекла. Одним из крупных государственных заказов стало оформление станций Московского метрополитена. И точно также как и до революции, завод создавал свои самые дорогие единичные произведения для руководства страны.

Со временем завод перешел на выпуск изделий из недорогого прессованного хрусталя. Сложная ручная работа стала единичной.

Как и для многих предприятий конец 90-х стал переломным моментом в истории ФГУП «Красный гигант». Сокращение оборонных заказов, отсутствие грамотного управления, огромные долги привели к тому, что в 2005 году завод был признан банкротом и выставлен на торги.

В 2008 году часть помещений завода была выкуплена, и сегодня традиции производства высококачественного хрусталя возрождает ООО «Бахметьевский завод».

«Бахметьевский завод» производит сортовую посуду и высокохудожественные изделия из хрусталя современного образца для сервировки стола и ежедневного использования: салатники, креманки, вазы, наборы для вина и т.д. [7]


. Уникальные изделия из стекла: «стаканы Вершинина»


Вершинин Александр Петрович (кон. XVIII в. - 1828, с. Николо-Пестровка Городищ. уезда, ныне г. Никольск) - мастер стекольного дела, крепостной. Работал на Николо-Бахметевском стекольном заводе.

Крепостная семья Вершининых работала на заводе более столетия, и представители ее были мастерами и управляющими с конца XVIII до начала XX века. Александр Вершинин в начале XIX века был лучшим мастером на заводе, в 1807 году император Александр I за хорошую работу пожаловал ему золотые часы.

Александр Вершинин создал предметы, которые сегодня мечтают заполучить крупнейшие музеи. Уникальные, единственные в мире стаканы, которые он делал, так и называются: «стаканы Вершинина».

Секрет в том, что у них двойные стенки, в узком пространстве между которыми располагаются целые картины, точнее, маленькие макеты пейзажей, сделанные из камешков, мха, соломы, цветных ниточек и бумаги. Много лет особое восхищение и недоумение специалистов вызывало то, как мастер сумел запаять стеклянные стенки и не сжечь, не разрушить хрупкие макеты. В то время стеклодувы работали без газовых горелок, возле раскаленных печей, где изделия нагревались и плавились целиком.

В 1795 году Александр Вершинин исполнил сервиз для великого князя Александра Павловича (Александра I) и его жены; стаканы с миниатюрами (прокладки из мха, соломы, лоскутков шерсти и т.п. между двойными стеклами), изображающими помещичью усадьбу А.И. Бахметева (кон. XVIII века, хранился в музее завода «Красный гигант»), сельский пейзаж (нач. XIX века, ГИМ, музей «Кусково»), гирлянду из роз (нач. XIX века, ГРМ); сервиз из 70 кувертов для царского двора, украшенных алмазной гранью (1807, частично во дворце-музее в Павловске); бокалы, посвященные Отечественной войне 1812 года (ГЭ), а также, вероятно, рюмки с великокняжескими гербами (ГИМ).

Стакан Вершинина с видами усадьбы Бахметевых и надписью внутри: «Ра. Александръ Вершининъ, № 10, 1802 г.». в 1996 году был украден из Музея хрусталя и стекла в городе Никольске. Местонахождение неизвестно. Сейчас в музейных собраниях известно восемь подобных уникальнейших стаканов, приписываемых Вершинину, сюжет декора ни на одном из них не повторяется. В Кусково есть еще два стакана выполненные в той же технике, поступившие из разных источников, однако художественное качество их заметно ниже. Вероятно, они были выполнены учениками Вершинина. Ни при жизни, ни после смерти Вершинина никто не смог воссоздать подобные сосуды. Именно поэтому они очень дороги.

Сегодня никто не знает, сколько стаканов Вершинина «спрятано» в личных коллекциях. Об их существовании становится известно, когда они появляются на крупнейших мировых аукционах Сотби или Кристи. Большая удача, если стакан на аукционе покупает какой-то музей. К сожалению, нередко он переходит к владельцу, не желающему оглашать свое имя. Последняя известная продажа работы Вершинина состоялась на лондонском аукционе Кристи в 2000 году. Выставленный там стакан купили за 28 тыс. фунтов стерлингов (около 45 тыс. долларов США) при первоначальной оценке в 10-15 тыс. фунтов. Кто приобрел и где сейчас хранится этот неизвестно.

При таких ценах на шедевры Вершинина можно понять, почему одна московская семья, где из поколения в поколение передается стакан, хранит это в строжайшей тайне. А ведь принадлежащий им предмет, скрытый от людских глаз, уникален - у него три слоя! Похоже, и через 200 лет после своей смерти русский мастер способен удивить нас новыми открытиями в художественном творчестве. И в особенности, когда ученым и широкой публике станет доступен его трехслойный стакан. [8]


. Стеклянная мозаика и витраж


Моза?ика (фр. mosaïque, итал. mosaico от лат. (opus) musivum - (произведение) посвящённое музам) - декоративно-прикладное и монументальное искусство разных жанров, произведения которого подразумевают формирование изображения посредством компоновки, набора и закрепления на поверхности (как правило - на плоскости) разноцветных камней, смальты, керамических плиток и других материалов.

Стеклянная мозаика - самый доступный облицовочный материал из всех видов мозаики. Среди ее преимуществ можно выделить высокую прочность, устойчивость к различным химикатам, водонепроницаемость и отличную жаропрочность.

Мозаика - идеальный материал для использования на кухнях, бассейнах, банях или саунах, а также при облицовке печей и каминов. Элитные сорта этого материала "декорируют" полудрагоценным камнем авантюрином, который расплавляют вместе со стеклом. Современные технологии позволяют также сделать "золотую" мозаику: фольгу из драгоценного металла помещают между двумя слоями прозрачного стекла.

Стеклянная мозаика - монументальный вид искусства. Чем обширнее мозаичная картина, тем с большего расстояния нужно любоваться ею. Поэтому она всегда придает интерьеру особую роскошь и торжественность. Цветные кусочки мозаики так нарядны, что даже монохромно отделанные поверхности создают в помещении праздничную атмосферу. Материалы из которых изготавливают мозаику очень прочны.

Витра?ж (фр. vitre - оконное стекло, от лат. vitrum - стекло) - произведение декоративного искусства изобразительного или орнаментального характера из цветного стекла, рассчитанное на сквозное освещение и предназначенное для заполнения проёма, чаще всего оконного, в каком-либо архитектурном сооружении.

Классификация витражей.

В настоящее время выделяют несколько разных типов витражей в зависимости от техники изготовления:

·Классический (наборный или мозаичный) витраж - образован прозрачными кусками стекла, удерживаемыми перегородками из свинца, меди, латуни. Классический витраж подразделяется на свинцово-паечный (собирается на свинцовый профиль) и витраж по технологии Тиффани (собирается на медную ленту).

·Расписной витраж - на поверхность стекла наносится рисунок прозрачными красками.

·Комбинированный витраж - образуется сочетанием различных технологий создания витража.

·Пескоструйный витраж

·Спечной витраж (фьюзинг)

·Травленый витраж

·Литой витраж - Каждый модуль стекла отливается вручную либо выдувается. Стеклу, толщина которого варьируется от 5 до 30 мм также придается поверхностная фактура, которая преломляя свет усиливает выразительность. Для скрепления стекол используется цементный раствор и металлическая арматура.

Имитация витража:

·Плёночный витраж - на поверхность стекла наклеивается свинцовая лента и разноцветная самоклеящаяся пленка (английская технология).

·Контурный заливной витраж - на поверхность стекла наносится рисунок акриловыми полимерами в два этапа: контур имитирует жилку классического витража, в образовавшихся, путем нанесения контура, замкнутых областях, выполняется вручную заливка цветных элементов (английская технология).

·Накладной витраж - получается наклеиванием элементов на основу.


12. Описание индивидуального задания


Вертикальная моющая машина для мойки стекла на примере EMAR M 1500 e (Италия).

Вертикальная моечная машина EMAR M 1500 E состоит из трех секций: подающей, принимающая и моющей. Подающая секция имеет подвижные ролики без механизации для ручной подачи листового стекла в моющую секцию. Принимающая секция автоматизирована и имеет лампы подсветки для контроля качества мойки стекла и датчик остановки. Длина каждой из этих секции составляет 2000мм. Стекло в средней секции проходит этап мойки, ополаскивания и последующей сушки. Мойка происходит 4-мя щетками, которые расположены по 2-е с каждой стороны от стекла. Вода на этапе мойки и ополаскивания циркулирует через двухсекционный бак с помпами, где проходит через фильтр. Вода из первой секции бака подогревается и используется при мойке щетками, вода из второй при ополаскивании. Сушаший вентилятор мощным потоком воздуха сбивает всю оставшуюся воду со стекла с обоих сторон. Мойка изготавливается открытого типа и позволяет мыть стекло практически любого размера. Подвижные ролики делаются из специальной износостойкой резины.



Вертикальная моющая машина для мойки стекла EMAR M 1500 e (Италия)

Технические характеристики:

полная потребляемая мощность - 7.0 кВт

мощность мотора сушащего вентилятора - 4.0 кВт

мощность двигателя приводящего в движение валики для перемещения стекла и щетки для мойки стекла - 0.5 кВт

мощность помпы (насоса) - 0.25 кВт

минимальные размеры стекла для мойки (длина/высота) - 300мм / 250мм

толщина стекла - от 3 до 14 мм (20мм)

скорость перемещения стекла - 4 м/мин

перемещение стекла слева направо

рабочие размеры - 2300 х 5540 х 900мм

вес 550 кг


Заключение


Прохождение данной практики было очень интересным занятием. Мы познакомились с нашей специальностью, узнали много интересного из истории стеклоделия и производства стекла, изучили технологию производства стекла и технология производства стеклопакетов, познакомились с оборудованием, используемым в этих производствах.

Больше всего произвело впечатление посещение исторического музея, где нам показали очень интересные и удивительные изделия из стекла. Таким образом, нам раскрыли творческую сторону производства стекла. Так же к этому относится и посещение витражной мастерской «Очарование цвета», где мы столкнулись с изготовлением мозаики для витража.

В заключении хотелось бы поблагодарить нашу кафедру химической технологии стекла и ситаллов за возможность прохождения такой увлекательной практики!

Большое спасибо!


Теги: Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов  Отчет по практике  Химия
Просмотров: 29191
Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
Назад