Транспортирование горной массы

Содержание


1.Геологические и горнотехнические характеристики месторождения

.1Общие сведения о предприятии

.2Геологическое строение участков Талдинских 1-2

.3Горногеологическая характеристика

.4Запасы угля

.Подготовка горных пород к выемке

.Взрывные работы

.Выемочно-погрузочные работы

.Транспортирование горной массы

.Отвалообразование

.Складирование полезного ископаемого

.Система разработки месторождения

.Вскрытие карьерного поля

. Экономическая часть

1.Геологические и горнотехнические характеристики месторождения


.1 Общие сведения


Талдинское каменноугольное месторождение располагается в центральной части Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса.

По административному делению площадь месторождения относится к Новокузнецкому и Прокопьевскому районам Кемеровской области Российской Федерации. Поверхность месторождения представляет собой всхолмленную лесостепь. Самые низкие абсолютные отметки поверхности (223-280 м) соответствуют речным долинам. Долины рек Тагарыш и Еланный Нарык пересекают центральную часть месторождения. Водораздельные части рельефа имеют отметки 350-375 м.

Климат района резко континентальный. Господствующими ветрами в районе являются южные и юго-западные. ОАО Разрез Талдинский расположен в центральной части Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса на геологическом участке Талдинские 1-2.


1.2 Геологическое строение участков Талдинских 1-2


В строении Талдинского месторождения принимают участие осадки ерунаковской подсерии кольчугинской серии Кузбасса и четвертичные отложения. Ерунаковская подсерия представлена здесь ленинской, грамотеинской и тайлуганской свитами (снизу вверх). Возраст отложений - верхняя пермь.

Продуктивная толща участков Талдинских 1-2 и их Северного продолжения сложена осадками грамотеинской и тайлуганской подсвит. Первая из них представлена только верхними горизонтами (ниже пласта 78). Тайлуганская подсвита здесь обнимает верхнюю часть стратиграфического разреза между пластами 78 и 92.

Вскрытая мощность угленосной толщи в зоне максимального погружения Талдинской синклинали на 5 разведочной линии составляет 580 м. Верхние горизонты ее выше пласта 92 в центральной части смыты в процессе денудации.

Угленосные отложения участков содержат 11 пластов угля - пласты 73 (73-71), 78, 80, 81, 82, 86-84, 88-87, 89, 90, 91 и 92 мощностью от 1,58 до 21,3 м. Наиболее мощными из них являются 78, 82, 86-84 и 91, а также пласт 73 в северной части участков, там, где он сливается с 72 и 71. В этом случае суммарная мощность их достигает 11-14 м. Большинство пластов характеризуется довольно выдержанной мощностью по всей площади распространения и относится к выдержанным и относительно выдержанным. Рабочая угленосность вскрытой части разреза равна 15,2%.

Каждому пласту присущи индивидуальные особенности. Так, например, очень характерным является строение пластов 86-84 и 88-87. В строении пласта 86-84 наблюдается закономерное распространение угольных пачек, пласт четко разделяется на три части. Верхняя часть пласта мощностью около 10 м представлена в большинстве случаев одной пачкой, иногда она разделена на 2-3 небольшими прослоями породы. Средняя часть мощностью 3-4 м в целом сильно распачкована. Нижняя часть пласта состоит чаще всего из одной пачки мощностью до 6 м. Пласт 88-87 состоит из трех самостоятельных пластов - 88, 88а и 87, разделенных породными прослоями мощностью от 0,5 до 5,5 м. Верхняя пачка почти всегда простого строения и отделяется от пласта 88а слоем песчаника, который прослеживается по всей площади участков.

Литологический состав угленосной толщи довольно разнообразен и характеризуется породами от аргиллитов до песчаников. Наибольшим распространением в отложениях участков пользуются алевролиты, содержание которых достигает 61,3%. Песчаники уступают им в распространении. Содержание их в разрезе колеблется в пределах от 18,4 до 27%. При этом наблюдается небольшое увеличение содержания песчаников в

юго-западной части площади. Аргиллиты в пределах участков развиты слабо (4,2-5,5%) и имеют второстепенное значение.

Литологический состав толщи непостоянный и меняется как по простиранию, так и на глубину. Более или менее выдержанные пласты песчаников, мощность которых иногда достигает 50 м, встречаются в нижней части разреза толщи (ниже пласта 86-84), но и они не выдерживаются по всей площади.

Текстура угленосных отложений участков весьма разнообразна. Мощные слои песчаников характеризуются редкой косой или косоволнистой прерывистой слоистостью, обусловленной растительным детритом, иногда скоплением угля гравийной размерности. Песчаники небольшой мощности обладают прерывистой косой и косоволнистой слоистостью. Алевролиты крупные и мелкие имеют тонкую косую или пологоволнистую и горизонтальную слоистость за счет изменения гранулометрического состава обломочного материала и растительного детрита. Часто алевролиты мелкие неслоистые. Аргиллиты неслоистые или с редкой слабо выраженной горизонтальной слоистостью.

При разведке участков в отложениях угленосной толщи установлено редко встречающееся в Кузбассе явление крупной косой слоистости. Выражается это явление тем, что замеренные углы падения во вмещающих породах и пластах угля не совпадают и отличаются довольно значительно (до 200). Крупная косая слоистость чаще наблюдается в кровле пластов 78 и 73 в

Северо-Восточном крыле Талдинской синклинали и реже в кровле пластов 88-87, 86-84, 82. Но это явление не имеет повсеместного распространения и ограничивается небольшими участками.

Четвертичные отложения, представленные рыхлыми образованиями, сплошным чехлом покрывают палеозойские отложения участков и месторождения. Мощность рыхлых отложений колеблется от 0,2-10,0 м в долинах рек и логах до 40м на водоразделах. Представлены они суглинками, глинами и реже галечниками. На участках развития горельников четвертичные осадки обожжены.

Четвертичные отложения водораздельных пространств Э.Д.Рябчикова подразделяет на три толщи, отличающиеся друг от друга по своему фациально-литологическому составу, условиям образования и возрасту:

  • нижняя сероцветная толща - аллювиальные, озерно-аллювиальные и озерно-болотные отложения (Q2);
  • средняя или переходная толща - озерно-аллювиальные и субаэральные отложения (Q2-3);
  • верхняя толща - субаэральные лессовые отложения с погребенными почвами (Q3).

1.3 Горногеологическая характеристика


Талдинское месторождение каменных углей относится к 1 группе месторождений по сложности. Это - пологая многопластовая залежь с мощными пластами угля. Центральная часть месторождения - собственно участки Талдинские 1-2 - характеризуется наибольшей угленосностью и предназначается для отработки углей карьерным способом. Выемке подлежат 11 пластов мощностью от 2 до 18-20 м (пласты 92, 91, 90, 89, 88-87, 86-84, 82, 81, 80, 78, 73) на глубину 260-370 м от поверхности (до гор. + 0 абс).

Все пласты обладают выдержанной и относительно выдержанной мощностью и в большинстве сложным строением.

Подробная характеристика каждого пласта, их распространение на площади участков, выдержанность и взаимное расположение в разрезе приводится ниже по тексту и в таблице 1.1.

По качеству угли пяти верхних пластов от 91 до 86-84 относятся к марке ДГ, остальные - к марке Г. Для коксования талдинские угли непригодны, могут использоваться как высококалорийное энергетическое топливо.

По данным детальной разведки зольность по чистым пачкам угля изменяется от 7,2 до 10,9 % за исключением угля пласта 92, имеющего зольность 20,8 %. Этот пласт находится полностью в зоне окисления, имеет очень малую распространенность на участках и, естественно, незначительные запасы.

За счет участия породных прослоев в сложении пластов общая зольность угля становится выше. Наибольший процент содержания породы имеют пласты 90 (14,7 %), 88-87 (21,4 %) и 86-84 (8,6 %). По другим пластам количество породы в них находится в пределах 1,1-6,2 %. В угле пласта 90 пластовая зольность равна 25,6 %, в пласте 88-87 - 34,7 %, в пласте 86-84 - 19,8 %, по остальным пластам она не превышает 16 %.

Низшая теплота сгорания рабочего топлива по чистому углю изменяется от 6040 до 6630 ккал/кг, но с повышением пластовой зольности она резко уменьшается. Поэтому пласты сложного строения перед сжиганием нуждаются в обогащении. Обогатимость углей средняя и легкая. Качество углей представлено в таблице 1.2.


Таблица 1.1. Характеристика угольных пластов

Наименование пластаХарактеристика породЧислитель - крайние знач. мощ. уг. пачек. Знаменатель - средняя мощ. уг. пачек. В скобках - к-во пер., мЧислитель - крайние знач. мощ. пор. прослоев в пл. угля. Знаменатель - ср. мощ. Пор. прослоев. В скобках - кол-во пер., мСтроение пластаКраткая характеристика пласта угляНормальное расстояние от вышележащего пласта, мКровлиПочвы92Алевролит, редко аргиллитАлевролит, редко аргиллит и угл. алевролит2,54-7,330,0-0,40В основном простое, редко 1-2 прослояОтносит. Выдержан.-5,73 (16)0,19 (16)91АлевролитАлевролит, очень редко песчаник12,65-15,370,28-1,19В основном 5-6 просл., реже 7 и 2Выдержанный60-6813,67 (72)0,69 (72)90Алевролит, редко аргиллит и песчаникАлевролит, редко аргиллит, песчаник и угл. алевролит1,58-3,630,0-1,61От 1 до 4 просл., чаще 2, редко 1. Единич. простоеОтносит. Выдержан.28-502,78 (94)0,48 (97)89Алевролит, редко аргиллит и угл. аргиллит (ложная кровля)Алевролит, реже песчаник и еще реже угл. алевролит (ложная почва)2,87-4,650,0-0,66От простого до 3 просл., преимущ. 2Выдержанный32-373,45 (120)0,23 (120)88-87 (3 пачки)Алевролит, песчаник, реже аргиллитАргиллит и алевролит6,16-11,051,38-3,222 прослоя, иногда 3-4Относит. Выдержан.44-667,88 (162)2,15 (162)88-88а (2 пачки)-""-Алевролит6,02-8,120,40-1,921 прослой, иногда 2-3Относит. Выдержан.6,88 (162)1,23 (162)86-84Алевролит, реже песчаникАлевролит, реже песчаник и аргиллит. Часто ложная почва угл. алевролита14,57-21,330,85-2,69От 4 до 12, чаще 8-10Относит. Выдержан.42-7017,89 (204)1,69 (204)82Алевролит, редко арг. и ед. угл. арг.Алевролит, реже аргиллит и песчаник8,07-12,870,0-0,67В основном простое, иногда 1-3 просл., ед. 4-6Выдержанный54-909,75 (212)0,19 (212)82-81Алевролит, реже арг., ед. песч. и угл. алевр.Алевролит, реже аргиллит12,64-15,350,72-2,606-7 прослойков, реже 3-4--13,86 (30)1,67 (30)81Алевролит, реже арг., ед. песч. и угл. алевр.Алевролит, реже аргиллит2,07-4,310,0-0,45Простое строение, редко 1-3 прослойкаОтносит. Выдержан.0-183,08 (258)0,09 (258)81-80-""-Алевролит5,99-9,080,10-1,741 прослоекОтносит. Выдержан.-7,44 (18)0,67 (18)80Алевролит, реже аргиллитАлевролит, реже аргиллит2,43-4,420,0-1,38Простое, очень редко 1-2 просл.Относит. Выдержан.0-703,50 (150)0,04 (150)80-78Алевролит, реже аргиллитАлевролит, реже аргиллит, ед. угл. алевр. (ложная почва)10,46-15,790,0-1,58От 1 до 11 просл. Чаще 6-9 просл.Относит. Выдержан.-13,76 (152)0,68 (152)78Алевролит, реже аргиллитАлевролит, реже аргиллит, ед. угл. алевр. (ложная почва)9,22-17,320,0-0,93От 0 до 11 просл. Чаще 0-8, реже простое и 2-5 просл.Относит. Выдержан.44-70 от пл. 8111,30 (220)0,41 (220)73-71Алевролит, ед. песчаник и арг.Алевролит, редко аргиллит11,16-14,100,20-2,41От 2 до 11 просл., чаще 5-8, реже 2-4 и 9-11Относит. Выдержан.40-6411,89 (102)0,75 (102)73-72Алевролит, ед. песчаник и арг.Алевролит, редко песчаник и аргиллит7,58-11,800,0-2,16От 0 до 8 просл., чаще 4-6, реже 1-3 и 7-8, ед. простоеОтносит. Выдержан.-9,78 (126)0,53 (126)73-""-Алевролит, реже песчаник, ед. аргиллит5,43-8,310,0-0,68От простого до 4 просл., чаще 3-4, реже простое и 1-2-""--6,72 (114)0,22 (114)

Таблица 1.2. Качество углей

ПластЗольность, %Wmax, %Qрн, ккал/кгSсоб, %ФосфорВыход летучих, %9220,8--0,170,077-917,99,162300,200,05639,09010,99,760400,300,04337,8899,29,462000,370,07737,588-879,57,763000,300,04238,086-848,57,264000,260,09437,6827,48,265700,280,03836,3818,48,062700,330,04538,1808,37,763200,320,12537,3789,07,864700,400,04537,573-718,16,965800,510,06337,5горный порода месторождение карьерный

Безбраковочная норма зольности для добываемого угля - ДГ - 18 %, ДГОКI - 22 %, ДГОКII - 23,5 %. Норма видимой породы - до 4 % (среднее - 2 %). Допустимый максимальный размер куска - 300 мм. Минимальная кондиционная теплота сгорания, отделяющая зону негодного угля - 5939 ккал/кг. Максимально допустимая зольность - 23,5 %.

Кондиции качества углей по рабочей теплоте сгорания:

Марка - от 7700 ккал/кг и выше; окисленный I группы - от 6930 до 7700 ккал/кг; окисленный II группы - от 5939 до 6930 ккал/кг.

Талдинские угли являются прочными и могут транспортироваться на большие расстояния.

Изучение физико-механических свойств горных пород, в том числе и пород кровли и почвы угольных пластов, производилась Томским инженерно-строительным институтом. В результате исследования установлено, что породы в зоне выветривания, распространенной на месторождении до глубины 50-60 м, иногда до 100 м, характеризуются повышенной трещиноватостью и пониженной прочностью. Последнее не обеспечивает высокого выхода керна при бурении скважин даже с применением качественных растворов и замедленного режима бурения. Полевые наблюдения и лабораторные испытания согласуются, и по ним в общих чертах можно заключить, что породы кровли и почвы угольных пластов в зоне выветривания неустойчивы. На больших глубинах, ниже границы распространения выветрелых пород, они, как правило, устойчивы. Аналогичные результаты получены и по данным каротажа. Отклонения от общих условий указываются ниже, при описании пластов.

Физико-геологические явления на Талдинском месторождении достаточно четко удается наблюдать в виде оползневых процессов, заболачиваемости и оврагообразования.

Оползни развиты преимущественно по левому берегу рч. Еланный Нарык, в четвертичных отложениях, мощность которых не превышает 20 м. В большинстве случаев движение четвертичных пород происходило по контакту с коренными породами, иногда в самом четвертичном покрове и редко - захватывая породы зоны выветривания.

Оврагообразование и заболачивание территории проявляется в основном по долинам речек и логов. Но они не пользуются широким распространением и существенного влияния на отработку углей открытым способом оказывать не будут.

Из климатических факторов, прежде всего, необходимо обратить внимание на атмосферные осадки, особенно в весенне-летний период.

Во избежание переувлажнения пород в бортах карьера и снижения их прочности и устойчивости необходимо предусмотреть отвод поверхностных вод.

На Талдинском месторождении выделяется четыре группы пород:

  1. Четвертичные отложения.
  2. Пермские коренные породы, затронутые выветриванием.
  3. Пермские коренные породы, незатронутые выветриванием.
  4. Горелые породы.

Перечисленные группы пород отличаются как по составу, состоянию, степени выветрелости, так и по инженерно-геологическим свойствам.

Четвертичные отложения представлены суглинками и в меньшей степени глинами. Среди пород пермского возраста выделяются песчаники, алевролиты, аргиллиты и каменные угли, существенно отличающиеся по составу и текстурно-структурным особенностям.

По своему состоянию, степени выветрелости и трещиноватости породы перми делятся на затронутые и незатронутые выветриванием. Затронутые выветриванием коренные породы распространены на глубину 50-60 м. Инженерно-геологические свойства горных пород указанных двух групп различны. Плотность пород в зоне выветривания значительно ниже, а влажность выше, чем у невыветрелых разностей. Сцепление пород зоны выветривания в 3-4 раза меньше, чем у пород незатронутых выветриванием, в то время как углы внутреннего трения отличаются незначительно. Лишь у аргиллитов зоны выветривания последний оказался на 140 меньше, чем у аналогичных пород, незатронутых выветриванием.

Газоносность угольных пластов участков Талдинских 1-2 и их северного продолжения характеризуется очень низким содержанием метана и довольно высоким - углекислого газа Действительная газоносность всех опробованных пластов варьирует в пределах от 0,09 до 0,3 м3/т, а содержание двуокиси углерода достигает 1,1 см3/г.г.м. (грамм горючей массы). Эти показатели могут быть несколько занижены, так как часть углекислого газа при обработке проб могла раствориться в воде.

В изученных отложениях метановая зона находится на относительно небольшой глубине, не превышающей 290 м, притом глубина эта может значительно измениться в сторону уменьшения.

При поведении работ по добыче угля открытым способом на верхних горизонтах невысокая газоносность угольных пластов не окажет сколь-нибудь существенного значения.

Вместе с тем следует особо подчеркнуть наличие относительно тяжелого углекислого газа. При освоении карьером нижележащих горизонтов этот фактор будет оказывать все большее влияние. Содержание СО2 в углях пластов участков Талдинских 1-2 колеблется в пределах от 0,3 до 1,1 см3 на грамм горючей массы. При таком содержании не исключается, а скорее предопределяется скопление углекислого газа в отдельных забоях с наиболее низкими абсолютными высотными отметками. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании и производстве работ в карьере и предусмотреть соответствующее проветривание забоев.

По действующим правилам безопасности в каменноугольной промышленности угольная пыль с выходом летучих веществ более 10 % является взрывоопасной.

Все угли Талдинского месторождения имеют выход летучих веществ более 35 % и, следовательно, являются пылеопасными. Это обстоятельство потребует соблюдения профилактических мер и правил безопасности при эксплуатации.

Специальных исследований на содержание свободной двуокиси кремния в породах Талдинского месторождения не проводилось. Однако ранее выполненными работами в районе установлено следующее содержание свободного кремнезема в различных литологических разностях пород кольчугинской серии:

песчаники - выше 40 %

алевролиты - 30-40 %

аргиллиты - 10-20 %

Таким образом, все породы содержат свободной двуокиси кремния более 10 % и являются силикозоопасными.

Исходя из вещественного состава углей (содержание фюзинита 19-31 %) и разности температур вспышки до и после окисления (26-530С), угли всех пластов месторождения являются склонными к самовозгоранию.

О склонности талдинских углей к самовозгоранию говорят факты наличия на участках большого количества зон выгорания пластов, а также редкие случаи возгорания отвалов, имеющих в своем составе угольную составляющую.

1.4Запасы угля


В лицензионных границах запасы угля на момент утверждения их в ГКЗ (1970 г., протокол № 5990) составляли:


А+В+С - 1162176 тыс.т.


Запасы угля в границах I очереди развития разреза составляли на момент утверждения (1970 г., протокол № 5990):

А - 301151 тыс.т.

В - 57913 тыс.т.

С1 - 67440 тыс.т.

А+В+С1 - 426504 тыс.т.

На 01.01.2008 года балансовые запасы по разрезу составили 311938 тыс.т., в т.ч. по категориям:

А+В+С1- 311938 тыс.т.

А - 246833 тыс.т.

В - 38255 тыс.т.

А+В - 285088 тыс.т.

С1 - 26850 тыс.т.

Промышленные запасы на 01.01.2008 года составили 285172 тыс.т. по категории А+В+С1. Исходя из проектной мощности разреза 7500 тыс.т., обеспеченность разреза промышленными запасами составит 38 лет.

Запасы угля в границах II-III очереди составляют на 01.01.2008 г. - 735700 тыс.т.

2. Подготовка горных пород к выемке


На ОАО Разрез Талдинский подготовка горных пород к выемке осуществляется тремя способами: механическим, буровзрывным и гидравлическим.

Физико-механические свойства вскрышных пород и угля предопределили необходимость при их выемке предварительного рыхления с применением буровззрывных работ. Взрывание - скважинное.

Способ бурения - вращательный с использованием станков шарошечного бурения на вскрыше и станков шнекового бурения - по углю.

Исходя из наличного и планируемого парка буровых станков на разрезе Талдинский бурение скважин планируется выполнять:

  1. по вскрышным породам в зоне бестранспортной системы отработки станками 3СБШ-200-60 (диаметр бурения 216 мм), в зоне транспортной системы разработки - 5СБШ-200-36 (диаметр бурения 245 мм), а так же, поступившими на эксплуатацию, новым буровыми станками марки Ингерсолл ДМЛ, Ингерсолл ДМЛ - 1200, Ингерсолл ДМ - 45.
  2. по углю - станками СБР-160А-24 (диаметр бурения 160 мм), Ингерсолл ДМЛ, Ингерсолл ДМЛ - 1200. Производительность буровых станков представлена в Таблице 2.

Перед началом работ, связанных с бурением скважин на блоке производится непосредственная его зачистка бульдозерами марки DRESSTA, и в некоторых случаях с применением грейдеров.

Рабочая смена длится 11.5 часов с перерывом на обед и приемом-сдачей смены. Число рабочих смен в сутки - 2.

Все новые станки марки Ингерсолл работают за счет собственного дизельного двигателя. Расход ДТ за 1 смену 1-го бурового станка в среднем составляет 500 л ДТ. Станки нового поколения намного маневреннее своих предшественников: выше скорость бурения скважин, выше скорость передвижения по блоку. Отсутствие дополнительные работы, связанных с переключением ячейки, укладкой кабеля, перегона, сказывается на производительности бурового станка. Единственный отрицательный показатель новых бур. станков - это затраты на ГСМ.

К отработке способом гидромеханизации принята часть наносов Центрального участка (пласт 91). Общий объем удаляемых гидромеханизацией наносов составляет 32,0 млн. м3. годовой объем смываемых наносов - 4,0 млн. м3.

Литологически четвертичные отложения представлены суглинками и глинами с высоким содержанием пылеватых частиц. Плотность рыхлых отложений 1,88¸2,04 т/м3, плотность частиц рыхлых отложений 2,71-2,71 т/м3, пористость 38,23¸45,82%, коэффициент пористости 0,619¸0,796. Естественная влажность 22,0¸29,01% при степени влажности 0,9¸0,95.

Мощность наносов в границах отрабатываемого поля меняется от 5 м до 35 м. Средняя мощность наносов 18 м.

Подготовка производится гидромониторно-землесосным способом отработки рыхлых отложений.

По трудности разработки гидромониторно-землесосными установками четвертичные отложения относятся к IV группе.

Размыв наносов предусматривается гидромониторами ГМД-250 (рисунок 2), удаление грунтовыми насосами 1ГрТ4000/71, производительностью по пульпе 4000 м3/час и напором 71,0 м.

Удельный расход принят для минимальной высоты уступа 6-7 м и равен 6 м3.

В соответствии с «Типовыми технологическими схемами ведения горных работ на угольных разрезах» проектом принята блочная система отработки вскрышных пород. Максимальная ширина блока, разрабатываемого одной гидромониторной установкой при высоте уступа 6,0 м, 10м, 18 м составляет 160 м; 200 м, 280 м, соответственно.


3. Взрывные работы


В качестве основных взрывчатых веществ, с учетом сложившейся схемы работы разреза, приняты «Сибирит 1200» - для сухих скважин и «Эмульсолит П - А 25» - для обводненных. Для доставки «Сибирит 1200» в забой с базисно-расходного склада ВМ, расположенного в непосредственной близости от разреза, и заряжания скважин приняты зарядные машины МЗ-3.

Эмульсолит доставляется с завода «Знамя», находящегося в г. Киселевске, зарядными машинами типа МЗ-В-8. Расчет параметров буровзрывных работ произведен исходя из структурно-прочностных свойств вмещающих пород и угля с учетом требований, предъявляемых к горной массе при экскавации, параметров оборудования и элементов систем разработки. Расположение скважин в массиве коренных пород наклонное, соответствующее углу откоса уступа, по углю - вертикальное. Организация БВР предусматривает обеспечение минимальных простоев основного горно-вскрышного оборудования, а также минимального воздействия на окружающую среду.

Принятый порядок отработки поля разреза, схема вскрытия рабочих горизонтов, а также изолированность эксплуатационных участков предопределяют блоковый порядок организации буровзрывных работ с одновременным взрыванием нескольких экскаваторных забоев. В каждом блоке принята одновременная взрывная подготовка вскрышных пород и угольных пластов, что, при значительных объемах вскрышной горной массы, позволит уменьшить простои горного оборудования из-за взрывных работ.

Особенности расположения эксплуатационных участков, а также их схема вскрытия позволят, при производстве взрывных работ в одном из блоков, в соседнем блоке продолжать ведение вскрышных и добычных работ.

В соответствии с принятой организацией буровзрывных работ на разрезе в каждом взрывном блоке в течении месяца будет производиться 2 массовых взрыва. Все основные операции по подготовке массового взрыва: заряжание и забойка скважин, удаление оборудования из опасной зоны, монтаж взрывной сети, взрывание, возвращение оборудования - осуществляется в течении двух суток.

В первые сутки в первую и вторую смены производится заряжание и забойка скважин, а на второй день следующие операции:

  1. в первую смену, в конце рабочего дня - отгон экскаваторов, демонтаж ЛЭП в зоне взрыва, вывоз людей за пределы опасной зоны, монтаж взрывной сети и взрывание;
  2. во вторую смену - монтаж ЛЭП, возвращение экскаваторов в забой.

Основные экономические показатели по ВВ и ВМ

Конструкция скважин представлена на рисунке 3.

Рисунок 3. Конструкции скважинных зарядов


4. Выемочно-погрузочные работы


На разрезе Талдинский используются экскаваторы-драглайны ЭШ-10/70, ЭШ-18/90, ЭШ-20/90 и ЭШ40/85. На вскрышных работах транспортной системы разработки - экскаваторы-мехлопаты ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5, ЭКГ-15 (рисунок 4), а так же гидравлические экскаваторы Liebherr 994 (11,7 м3), САТ 5130, Liebherr R 9350 (18 м3), САТ 385, TEREX PH-200 (24 м3). На добычных работах, учитывая условия залегания угольных пластов и их строение, используются экскаваторы:

  1. в зоне транспортной системы разработки экскаваторы-мехлопаты, гидравлические экскаваторы, используемые на отработке вскрышных пород соответствующих горизонтов;
  2. в зоне бестранспортной системы разработки на отработке угольных пластов 91 и 73 экскаваторы-мехлопаты ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5, ЭШ6/45, ЭШ10/70.

На участке «Восточный», предлагается использовать экскаваторы: ЭШ20/90 и ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5, Liebherr 994 (11,7 м3), САТ 5130. Данные экскаваторы зарекомендовали себя как высокопроизводительные, надежные агрегаты. Ремонтная база для данного типа оборудования на разрезе хорошо развита, и с внедрением экскаваторов ЭШ20/90 и ЭКГ-8И не потребует финансовых вложений, так как на предприятии уже работает данный тип оборудования. На разрезе существует участок по ремонту горного оборудования, на базе которого созданы такие цеха как: электромеханический, сварочный, наладочный. Техническое обслуживание, плановые и аварийные ремонты экскаваторов и бур. станков производятся на месте, а отдельные механизмы в мех. цехе. Гидравлическим экскаватором управляет один машинист. Все работы связанные с ремонтом и монтажом оборудования выполняют специальная группа специалистов представляющие компанию марки экскаватора. Помимо выемочно-погрузочных работ, машинист выполняет некоторые операции, связанные с заправкой экскаватора ДТ и заменой масла. Для бурения угля выбирают станок Ингерсолл. На основании имеющегося парка выемочного оборудования составлен календарный план, представленный в таблице 4.1., без наращивания производственной мощности.


Таблица 4.1. Производственный план 2008 - 2012 гг.

№№Годып.п.ПоказателиЕд.изм.2008г2009г2010г2011г2012г2008-2012гпр.планапр.планапр.планапр.планапр.планапр.плана123678910111Добыча углятыс.т.8 9008 9008 9008 9008 90044 5002Вскрыша общая :тыс.м3.42 97042 97042 97042 97042 970214 850в т.ч. - на автотранспорттыс.м3.39 97039 97039 97040 97041 470202 350из авто комбинированнаятыс.м3.7 0007 0007 0007 0007 00035 000из авто - ГКРтыс.м3.2 0002 0002 0002 0002 00010 000- бестранспортнаятыс.м3.3 0003 0003 0002 0001 50012 500- гидроспособомтыс.м3.------3Навалы, всеготыс.м3.2 5152 5152 5152 5152 51512 575в т.ч. - на автотранспорттыс.м3.2 5152 5152 5152 5152 51512 575- гидроспособомтыс.м3.------4Коэффициент вскрышим3\т.4,834,834,834,834,834,836Переэкскавациятыс.м3.16 87016 50014 50011 5008 00067 3707Коэффициент переэкскавациим3\м35,625,504,835,755,335,415Прочие горные работы, всего( без всех навалов ), в т.ч.тыс.м3.10 92610 90610 50610 50610 50653 351-с применением автотранспорта (без навалов авто)тыс.м3.1 0201 0006006006003 8206Общая горная массатыс.м3.7968379294768947389470394380 1597Коэффициент по общей горной массем3\т.8,238,197,927,587,197,828Экскаваторная горная массатыс.м3.77 07275 99772 15768 43764 937358 600в т.ч на технологии (без УС и КНС)тыс.м3.70 71469 64065 80062 08058 580326 81411Взорванная горная массатыс.м3.40 58641 47241 96642 45942 953209 43612Объем буреният.пог.м.1 0551 0821 0951 1111 1305 47313Грузооборот технологического а\ттыс.т.км.375 508367 427353 243364 065371 9271 832 17014Средн.расстоян.транспортировкипо углюкм.10,249,007,007,007,508,15по вскрышекм.2,652,652,702,742,742,70по наваламкм.3,003,043,053,053,053,04по прочим работамкм.2,733,504,114,134,153,7217Объёмный вес-углят/м31,391,391,391,391,391,39пород вскрышит/м32,452,462,472,472,472,46наваловт/м32,402,422,422,432,432,42прочиет/м32,222,362,362,362,362,335. Транспортирование горной массы


Транспортная схема разреза представлена сложившейся схемой автодорог на поверхности, обеспечивающей связь горных работ с объектами разреза: промплощадкой, угольными погрузочными комплексами и вскрышными отвалами. Вскрыша вывозится на внешние отвалы Восточный и Южный. На угле используются автосамосвалы БелАЗ-75138, БелАЗ 7555 и БелАз-75128, грузоподъемностью соответственно 110, 55 и 120 т; на вскрыше - БелАЗ-75306, БелАЗ 75131 и БелА7512, грузоподъемностью соответственно 220, 130 и 120 т.

Общий парк по состоянию на 01.06.08 г составил 72 шт, в том числе грузоподъемностью 220 т - 9 шт.

Уголь с участков разреза транспортируется на прирельсовый угольный склад ст. Погрузочная и прирельсовый угольный склад ст. Талдинская.

Основные технологические автодороги:

Углевозные: I, IX, XVI - для вывоза угля с участка «Восточный-86» на ст. Погрузочная;

III - на ст. Талдинская;

- автодорога через разрез «Талдинский-Южный» для вывоза угля на ст. Талдинская с участков «Центральный-91» и «Восточный-73»;

Породовозные: II - для транспортировки вскрыши на Восточный отвал;

XV - для транспортировки вскрыши на Южный отвал

Выход на внешнюю сеть осуществляется по автодороге разрез Талдинский-г.Ускат и подъездному ж.д. пути ст. Погрузочная-ст. Талдинская-ст. Красулино

Анализ расчетов подтвердил целесообразность применения ЦПТ в зоне ведения вскрышных работ по транспортной системем разработки. При этом, циклично-поточная технология позволит:

сократить расстояние транспортировки вскрышных пород автомобильным транспортом на 2-3 км;

сократить списочный парк автосамосвалов на 20 единиц;

снизить численность трудящихся на 39 человек;

уменьшить расход дизельного топлива на 42%.

Учитывая вышеизложенное настоящим проектом предусмотрено объекты ЦПТ расположить в центральной части.

При этом, коренная вскрыша в объеме 10,0 млн. м3 вывозится на ДППВ с последующей ее транспортировкой системой конвейеров на конвейерный отвал, формируемый в южной части Восточного отвала, а остальная часть коренной вскрыши и навал транспортируются на внешние и внутренние отвалы.


6.Отвалообразование


Теги: Транспортирование горной массы  Отчет по практике  Геология
Просмотров: 23000
Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Транспортирование горной массы
Назад