ВВЕДЕНИЕ
Тема дипломного проекта - «Проект системы электроснабжения и технология монтажа электрооборудования и электросетей магазина «Альянс» г. Апатиты»
Задачей дипломного проекта является обеспечение качественного и надежного электроснабжения магазина, согласно требованиям ПУЭ, соответствующих строительных норм и правил (СНиП и СН), категории электроприемников.
Электрификация играет ведущую роль в развитии общественного производства. Рост выработки электроэнергии требует рациональной организации передачи электрической энергии ее распределения.
Дипломный проект выполняется по существующему магазину «Альянс» в г. Апатиты. Основные решения по электроснабжению потребителей разрабатываются в концепции с проектом детальной планировки и схеме развития электрических сетей магазина. Рассматриваются основные вопросы перспективного развития системы электроснабжения, выполняются расчет мощностей, освещения и их питающих линий.
. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика апатитонефелиновой обогатительной фабрики
Третья апатитонефелиновая обогатительная фабрика (АНОФ-3) является подразделением обогатительного комплекса, входящего в состав ОАО «Апатит».
Территория промышленного района фабрики располагается в пригородной зоне гг. Кировска и Апатиты на землях гослесфонда Кировского лесхоза в 500 метрах к юго-востоку от восточной горловины железнодорожной станции Новый Титан. Расстояние от АНОФ-3 до г. Кировска 8 км, до г. Апатиты - 17 км и до поселка Коашва - 26 км.
АНОФ-3 запроектирована для переработки более бедных руд восточной и частично северной групп Хибинских месторождений со средним содержанием Р2О5 13,6 % в экологически чистом варианте - с полным использованием промышленных стоков в режиме оборотного водоснабжения - без сброса стоков в открытый водоем и объектами подготовки оборотной воды перед ее использованием в производстве.
Нефелинового производства на АНОФ-3 не проектировалось, но зарезервированы площади для строительства, если оно понадобится в будущем.
Первый пусковой комплекс АНОФ-3 по полной схеме мощностью 3,0 млн. т апатитового концентрата в год был введен в эксплуатацию в 1988 году.
Завершение строительства АНОФ-3 далее предполагалось вторым и третьим пусковыми комплексами мощностью 2,5 и 3,3 млн. т апатитового концентрата в год соответственно.
Из них реализован был только второй в 1991-93 г. г, после чего мощность АНОФ-3 достигла 5,5 млн. т апатитового концентрата.
Строительство третьего пускового комплекса из-за резкого снижения потребности в апатитовом концентрате было прекращено.
Третья апатитонефелиновая обогатительная фабрика является подразделением КОАР, входящего в состав ОАО «Апатит».
Промышленная площадка фабрики располагается в пригородной зоне городов Кировска и Апатиты на землях гослесфонда.
Расстояние от АНОФ-3 до г. Кировска - 8 км, до г. Апатиты - 17 км и до поселка Коашва - 26 км.
Проект АНОФ-3 разработан институтом «Механобр» с помощью ряда других научно-исследовательских и проектных институтов в 1979г.
Проектная мощность фабрики по переработке руды определена в 28 млн. т в год и по выработке апатитового концентрата - 8,8 млн. т в год при содержании Р2 Оз в руде 13,6 % и товарном извлечении - 90 %.
Первый пусковой комплекс АНОФ-3 по полной схеме мощностью 3,0 млн. т апатитового концентрата в год был введен в эксплуатацию в 1988 году.
В 1993 г. был введен второй пусковой комплекс, после чего мощность АНОФ-3 достигла 5,1 млн. т. апатитового концентрата.
Общая площадь территории АНОФ-3 - 83 га, площадь застройки - 18,7 га. На северной стороне фабричной площадки АНОФ-3 расположены: открытый склад руды, корпуса дробильного отделения, корпус приготовления и склад реагентов. В центральной части - главный корпус, здание АБК, корпус сгущения, ФСПО. На юге: ССАК, корпуса погрузки апатитового концентрата и пульпонасосная №1.
Корпуса и здания соединены между собой галереями и тёплыми переходами.
Несущие конструкции корпусов дробильного отделения (ККД, КМД, КСД, ССДР, грохочение), реагентной, главного корпуса, ФСПО состоят из металлокаркасов, стеновые ограждения выполнены из ж/б стеновых панелей и панелей типа «сендвич», крыша - из сборных ж/б плит покрытия, с мягкой рулонной кровлей из наплавляемого материала.
Административно-бытовой корпус представляют собой 4-х этажное здание Г- образного очертания. Стеновые ограждения - железобетонные панели, с мягкой рулонной кровлей.
Стеновые ограждения галерей и тёплых переходов выполнены из металлопроката. Опоры, балки пола, балки покрытия - из металлопроката либо сборные ж/б.
Сырьевой базой АНОФ-3 служат Кировский, Расвумчоррский, Центральный и частично Восточный рудники. Руду доставляют на фабрику по железной дороге в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъёмностью 100 т. Содержание PiOs в поступающей руде составляет 13,6 ± 1,5 %.
В настоящее время объёмы переработки руды и выпуска концентратов составляют:
переработка руды - 13 236 тыс. т;
выработка апатитового концентрата - 3,910 млн. т
Комплекс основных производственных сооружений, обеспечивающий получение указанных объёмов по переработке руды и получению апатитового концентрата, включает в себя 2 технологические нитки дробления, 2 мельнично-флотационные очереди и 6 секций фильтрации и сушки.
Основные подразделения фабрики:
дробильное отделение;
мельнично-флотационное отделение;
фильтровально-сушильно-пылеулавливающее отделение;
отделение погрузки;
отделение хвостового хозяйства.
Вспомогательные участки:
участок открытого склада руды (входит в состав дробильного отделения);
специализированный централизованный участок ремонтов ГПМ;
специализированный централизованный участок по ремонту КИПиА;
специализированный централизованный участок по наладке и ремонту электрооборудования;
централизованный участок компрессорно-вакуумного хозяйства;
специализированный централизованный трубопроводный участок;
Водоснабжение апатитонефелиновой фабрики
Фабрика потребляет оборотную и свежую техническую воду. Основным источником производственного водоснабжения принята оборотная вода с хвостохранилища АНОФ-3, перекачиваемая насосной оборотных вод по двум водоводам диаметром 1220 мм на насосную станцию слива сгустителей. С насосной станции слива сгустителей оборотная вода поступает в корпуса фабрики по двум трубопроводам - на гидротранспорт хвостов.
Оборотная вода подается в процесс на гидроуплотнение оборудования, пылеулавливание, охлаждение оборудования, гидротранспорт хвостов, смыв полов, галерей, для приготовления реагентов. Для процесса измельчения оборотная вода подается на расходный бак главного корпуса, где смешивается с теплой водой (вода скрубберов), нагреваясь до 15-180 С.
Свежая техническая вода поступает на фабрику из озера Имандра по двум водоводам от насосной станции второго подъема.
Свежая вода используется для охлаждения: компрессорных установок, вакуумнасосов, маслостанций дробилок и землесосов, для приготовления реагентов. Вода, поступающая на охлаждение компрессоров, повторно используется для охлаждения двигателей мельниц и в пенные желоба перечистных операций.
Источником водоснабжения АНОФ-3 является озеро Имандра.
Вода, забираемая из озера Имандра насосными станциями 1 подъема №№ 1 и 2, по водоводам подается в систему водоснабжения АНОФ-3, в том числе узел сооружений II подъема, для АНОФ-3 предусмотрена отдельная насосная станция II подъема. Вода для производственных нужд в насосную станцию II подъема поступает из водоводов свежей воды, откуда по двум водоводам диаметром 600 мм, протяженностью 17,2 км подается непосредственно потребителям АНОФ-3.
Хоз. питьевая вода насосной станцией II подъема подается по двум водоводам диаметром 300 мм, протяженностью 14 км в резервуары чистой воды, емкостью 200 м3, расположенных в узле сооружений насосной станции III подъема и далее, двумя группами насосов подается потребителям.
Для водоводов приняты стальные трубы, прокладываемые в полувыемке-полуобвалке.
Канализационное отведение апатитонефелиновой фабрики.
Бытовые сточные воды АНОФ-3 перекачиваются насосной станцией № 1 ЦПВ на очистные сооружения, расположенные в районе поселка Титан. Стоки после полной биологической очистки на очистных сооружениях, обеззараживания ультрафиолетовыми лучами сбрасываются в р. Белая.
Поверхностные сточные воды второй очереди АНОФ-3 поступают в канализационную насосную станцию, перекачиваются в пруды-отстойники с нефтеловушками и сбрасываются в канал № 1. Поверхностные сточные воды дробильного отделения поступают во временную приемную емкость и сбрасываются в аварийный канал.
Теплоснабжение апатитонефелиновой фабрики
Источником тепла для АНОФ-3 является районная котельная ЦПС, располагаемая вблизи от фабрики на площадке вспомогательных зданий. Теплоносителем для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения служит вода с температурным графиком 115-72°С, для технологических нужд - пар, давлением 13 кгс/см, температурой 220°С.
Схема водяных сетей - двухтрубная, открытая. Прокладка тепловых сетей, в основном, надземная, за исключением, участков к отдельным объектам, где принята подземная прокладка в непроходных железобетонных каналах.
Мазут для теплоснабжения апатитонефелиновой фабрики
Топливом для котельной и для технологических нужд фабрики служит мазут марки 100. Снабжение топливом котельной и фабрики осуществляется по трубопроводам со склада мазута. Доставка мазута на склад производится железнодорожным транспортом.
Воздухоснабжение апатитонефелиновой фабрики
Снабжение сжатым воздухом АНОФ-3 осуществляется стационарной компрессорной станцией с центробежными компрессорами К 250-61-5.
Снабжение потребителей вакуумом и технологическим воздухом низкого давления осуществляется из вакуум-насосной с вакуум-насосами ВВН 2-300 и турбовоздуходувками ТВ-300. Снабжение флотации МФО технологическим воздухом осуществляется воздуходувками МСХК 33/1584, приборов КИП от компрессора TAMROCK 440EAA или от компрессора К 250-61-5.
1.2 Описание технологии обогащения апатитонефелиновых руд
Технологический процесс производства апатитового концентрата включает следующие операции:
Дробление руды в три стадии (крупное, среднее и мелкое) и грохочение;
Измельчение и классификация руды по крупности;
Флотация измельченной руды;
Сгущение и фильтрация апатитового концентрата;
Сушка апатитового концентрата;
Пылеулавливание и газоочистка;
Складирование и погрузка апатитового концентрата;
Хвостовое хозяйство.
Рисунок 1 - Принципиальная схема получения апатитового концентрата
Флотационная схема включает основную, контрольную флотацию и четыре перечистки концентрата.
Пульпа из двух четырёхструйных пульподелителей с содержанием P2O5 - 8-18% восемью потоками поступает в контактные чаны, где происходит контактирование пульпы с реагентами в течение трёх минут.
Из контактных чанов пульпа самотёком поступает в машины основной флотации - 8 ниток по две двухкамерные машины ОК-38-2И. Контрольная флотация - 8 ниток по одной двухкамерной машине ОК-38-2И, первая перечистка - 8 ниток по одной двухкамерной машине ОК-38-2И, вторая и третья перечистки - 4 нитки по одной двухкамерной машине ОК-38-2И, четвёртая перечистка - 4 нитки по одной двухкамерной машине ОК-38-2И.
Готовым концентратом является пенный продукт четвёртой перечистки с содержанием P2O5 - 39,0-39,4%, который поступает в сборный концентратный зумпф для последующего обезвоживания и сушки.
Окончательными хвостами апатитовой флотации является камерный продукт контрольной флотации с содержанием P2O5 - 0,6-2,0%, которые самотёком поступают в пульпонасосную.
1.3 Характеристика производимой продукции
Апатитовый концентрат отличается от других фосфатов постоянством состава, повышенным содержанием пятиокиси фосфора, малым содержанием окиси магния, органики, хлора, кадмия, мышьяка, тяжелых металлов, что в конечном итоге предопределяет его технологичность при переработке и экологическую чистоту.
Апатитовый концентрат является основным продуктом обогащения апатитонефелиновой руды и представляет собой порошок серого цвета, содержащий 95 -97% чистого минерала апатита. Концентрат выпускается согласно техническим требованиям ГОСТ 22275-90:
- массовая доля P2O5 - не менее 39,0%;
- массовая доля влаги - 1,0±0,5%;
- остаток на сите с сеткой №016К- 11,5%;
- массовая доля полуторных окислов (в пересчёте на сухое вещество) - не более 3,0%;
- насыпной вес при требуемой влажности -1,55 т/м3;
- угол естественного откоса при требуемой влажности - 47-49.
Апатитовый концентрат применяется как высококачественное сырьё для производства фосфорсодержащих минеральных удобрений, элементарного фосфора, фосфорной кислоты и других фосфорных соединений.
Основными потребителями продукции апатитового концентрата являются российские заводы по производству минеральных удобрений, главные из которых - череповецкий «Аммофос» и «Воскресенские Минудобрения». Помимо этого концентрат экспортируется в Польшу, Финляндию, Германию, Норвегию, Бельгию, в страны ближнего зарубежья - Украину, Белоруссию, Литву.
1.4 Описание технологического процесса измельчения
Руда после трехстадиального сухого дробления с содержанием Р2О5 8-18 % из бункера дробленной руды подается на ленточные конвейера-питатели и поступает на сборные горизонтальные ленточные конвейера, с которых поступает в шаровые мельницы 8 шт. МШЦ 5500*6500 мм Q=300-310 т/час.
Мельницы МШЦ 5500*6500 работают в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-140 и ГЦ-100, установленными последовательно.
Сливы мельниц насосами подаются в гидроциклоны ГЦ-1400. Содержание твердого в сливе мельниц 75-80 %. Пески гидроциклонов ГЦ-1400 и ГЦ-1000 объединяются и самотеком возвращаются в мельницы МШЦ 5500*6500. Слив гидроциклона ГЦ-100 крупностью 22-28 % по классу +0,16 мм подается на четырехструнный пульподелитель, являясь исходным питанием флотации.
Измельчение руды ведется до крупности 22-28 % класса +0,16 мм, что обеспечивает раскрытие зерен апатита и крупность получаемого апатитового концентрата не более 13,5 % класса +0,16 мм.
заземляющий светильник монтаж энергосистема
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
.1 Энергетическая характеристика электрооборудования отделения
Таблица 1 - Энергетическая характеристика электрооборудования отделения
Тип оборудованияТип эл. двигателяКол-воUном, кВ.Pном, кВтcos?КПД, %КиВентилятор обдува СД5А200L61380300,84901Конвейер сборныйRA200LB61380220,84871Конвейер питательRA180L83380110,80870,8Насос гидронапораАИР132М42380110,85890,5Маслостанция мельницыRA112M4238040,84850,5Маслостанция СД насоса5А80МА423801,10,80750,5Привод перефутеровкиМТН 400S1013801100,90901Тиристорный возбудительТВ-40013804001
2.2 Определение категории надежности по электроснабжению
В соответствие с ПУЭ потребители электроэнергии могут относиться к 1,2 или 3 категории по надежности электроснабжения.
Мельнично-флотационное отделение (МФО) относится ко второй категории по электроснабжению, потому что перерыв приводит к массовому недоотпуску продукции, простою рабочих мест и промышленного транспорта, нарушение нормальной жизнедеятельности большого количества людей.
Также потребители должны обеспечиваться питанием от двух независимых источников, перерыв в электроснабжении допускается на время включения резервного питания действиями дежурного персонала или ОВБ (оперативно выездной бригады) до одного часа.
2.3 Выбор схемы электроснабжения и уровня питающего напряжения
Рисунок 2- Расстановка электроприемников на плане объекта
В схемах внутреннего электроснабжения обогатительной фабрики применяется напряжение переменного тока от 12 до 6000 В.
Переменный ток. Напряжение 12В применяется в сетях местного освещения в установках с особо неблагоприятными условиями эксплуатации (трубные сушилки и котлы). Напряжение 36 В применяется в сетях местного стандартного освещения; установках, расположенных в помещениях фабрики с повышенной опасностью поражения электрическим током, в ручных переносных лампах. Напряжение 48-60 В применяется в целях сигнализации.
Для питания силовых потребителей на фабрике используется напряжение 380В и 220В, как самые распространенные. Это объясняется тем, что его применение дает возможность объединить питание силовой и осветительной нагрузки, в результате чего отпала необходимость в установке отдельного трансформатора для освещения. Электродвигатели на напряжение 380 В в ряде случаев оказались более экономичны, чем двигатели на напряжение более 1000 В. Удельная стоимость асинхронных двигателей и синхронных на 380 В мощностью до 500кВт на 30-50% ниже, чем таких же двигателей на напряжение 6000 В. Кроме того, стоимость пусковой аппаратуры на напряжение до 1000 В оказалось в 2-3 раза меньше, чем на 6000 или 10000 В. Установка напряжением до 1000 В надежнее в эксплуатации, т.к. изоляция двигателей более устойчива, а пускорегулирующая аппаратура, помещенная в специальные шкафы, установлена непосредственно в цехе.
Напряжение свыше 1000 В применяется в основном для питающих и распределительных сетей. Наибольшее распространение получило напряжение 6 кВ, так как при этом мощные двигатели получают электроэнергию без трансформации, непосредственно от высоковольтной распределительной сети.
Сети напряжением 10 кВ применяется главным образом как распределительные. Это мотивируется, что при мощности до 1500 кВт и средней скорости вращения 750 об/мин стоимость двигателей напряжением 3/6 кВ на 30-40% ниже, а КПД на 1-1,5% выше по сравнению с аналогичными двигателями на напряжении 10 кВ.
Двигатели же на напряжение 10 кВ вследствие понижения электрической прочности изоляции по сравнению с двигателями на напряжение 6 кВ менее надежны. Ремонт их значительно дороже, так как требуется большое количество дорогостоящих изоляционных материалов, а в ряде случаев возникла необходимость привлечения к ремонту высококвалифицированных специалистов заводов-изготовителей.
В некоторых случаях напряжение 10 кВ применяется для питания двигателей мощностью 900-2000 кВт (мельницы). При напряжении в распределительных сетях 10 кВ, когда для привода машины не представляется возможность установить двигатели на 380 или 1000В, возникла необходимость использования напряжения 3 или 6 кВ.
Стоимость двигателей на 6 кВ оказалось несколько выше стоимости двигателей на 3 кВ (примерно на 15%), но на фабрике применяется напряжение 6 кВ.
2.4 Выбор силового оборудования
.4.1 Расчет активной мощности электроприемников
РР=Рном*Ки
Где Рном - номинальная мощность приемника; Ки - коэффициент использования
а) для вентилятора обдува:
РР=30* 1=30 кВт
Аналогично делаю расчёт активной мощности остальных потребителей и результаты свожу в таблицу 2
Таблица 2 - Расчетная активная мощность приёмников
Наименование приемникаРР, кВтtgВентилятор обдува СД300,65Конвейер питателя26,42,2Конвейер сборный220,6Насосы гидподпора111,2Маслостанция СД насоса1,11,5Маслостанция мельница41,3Привод перефутировки660.46
2.4.2 Расчет реактивной мощности приемников
Qp*tg
Где tg-коэффициент мощности
Qp=15*0,56=8,4 квар
Аналогично делаю расчёт реактивной мощности остальных потребителей и результаты свожу в таблицу 3
Таблица 3- Расчетная реактивная мощность, tg приемников
Наименование приемникаQP, кварtgОбдув вентилятора СД19,20.65Привод перефутировки30,360,46Конвеер питателя16,50,56Конвеер сборный14,30,56Насосы гидподпора13,60,61Маслостанция СД насоса1,60,61Маслостанция мельница5,20,56
2.4.3 Суммарная активная мощность приемников
2.4.4 Суммарная реактивная мощность приемников
2.4.5 Полная мощность приемников
2.5 Выбор силовых трансформаторов
Принимаем 2 трансформатора, так как приемники второй категории по надежности электроснабжения.
Выбираем трансформаторы типа ТМ - 630/6, 3 фазный, масляный, с регулированием напряжения под нагрузкой, Sном.т. =630 кBA, Uперв.обм. =6 кВ
2.5.1 Проверка коэффициента загрузки трансформатора тока при аварином режиме работы
Так как от первой секции шин запитана первая секция мельнично-флотационного корпуса, а от второй секции шин запитана вторая аналогичная секция, то коэффициент загрузки трансформатора при аварийном режиме работы будет равен:
Перегрузка масляного трансформатора может достигать не более 30%, на время 120 минут (для второй категории не более 0,9)
2.5.2 Проверка коэффициента загрузки трансформатора тока в нормальном режиме работы
Коэффициент загрузки трансформатора 0,4 соответствует требованиям ПУЭ, так как для второй категории надежности электроснабжения коэффициент загрузки должен быть не более 0,7-0,8
Окончательно принимаем два трансформатора типа ТМ-630/6
Таблица 4- Технические данные трансформаторов
ТипShom, кварСочетание напряженияПотери, кВтUK3, %Ток хх, %ВНННXXКЗТМ-630/66306/100,41,688,54,52,0ТМ-630/66306/100,41,688,54,52,0
2.6 Компенсация реактивной мощности для электроприемников
а) Определяем мощность конденсаторной установки
б) Принимаем соединение конденсаторов в треугольник и определяем емкость на одну фазу
в) Определяем количество конденсаторов на фазу
где Ск=286мкФ
г) Всего конденсаторов в батарее
n- количество конденсаторов одну фазу
д) Общая мощность батареи
где Q1-реактивная мощность, Q1=13 квар
2.7 Монтаж электрооборудования
.7.1 Принцип действия ленточного конвейера
Ленточные конвейеры применяются для непрерывного перемещения в горизонтальном и наклонном направлениях сыпучих материалов и мелкосыпучих грузов.
По сравнению с другими транспортирующими машинами ленточные конвейеры являются наиболее распространенной машиной, широко используемой на предприятиях по производству строительных материалов в данном случае руды.
Гибкая бесконечная лента огибает приводной барабан и натяжной барабан, а в пролете между ними опирается на ряд роликовых опор, которые установлены с определенным интервалом на раме. Руда поступает на ленту через загрузочную воронку и разгружается через приводной барабан.
Ленточные конвейеры бывают передвижными, переносными и стационарными.
Передвижные и переносные машины применяют для перемещения небольшого количества материала на расстояние от 5 до 20м, стационарные - для перемещения большого количества материалов на расстояние от 30 до 250м. В практике применяют конвейеры для перемещения материалов и на 1000м, а последовательно расположенные конвейеры используют для транспортирования материала на десятки километров.
Рисунок 3 - Схема ленточного конвейера: 1 - приводной барабан; 2 -загрузочный лоток; 3 - прижимной ролик; 4 - очистное устройство; 5 - отклоняющий барабан; 6 - концевой барабан; 7 - амортизирующие роликоопоры; 8 - нижние роликоопоры; 9 - лента; 10 - верхние роликоопоры
2.7.2 Монтаж ленточного конвейера
Стационарные конвейеры поступают на место эксплуатации в разобранном виде и их монтируют на легких фундаментах, эстакадах и в галереях.
На предприятиях строительной индустрии длина наклонных галерей может достигать 90м. эти установки монтируют специальные бригады. Машинистам транспортирующих машин приходится участвовать в монтаже более легких стационарных конвейеров.
Нормальная работа ленточного конвейера во многом зависит от качества выполнения монтажа. Перекосы, допущенные при монтаже, не дают возможности отрегулировать конвейер и во время эксплуатации его часто останавливают для наладки.
Обычно монтаж стационарного конвейера начинают с несущей конструкции, сопровождая работу тщательной выверкой. Выверенную конструкцию временно закрепляют распорками. На выверенной и закрепленной металлической конструкции размечают отверстия под роликовые опоры. Просверлив отверстия, приступают к монтажу роликовых опор. Однако этому должна предшествовать тщательная проверка роликовых опор. Следует иметь в виду, что осевая игра роликов недопустима.
Роликовые опоры собирают в следующем порядке: сначала монтируют нижние ролики и укладывают балки с кронштейнами для верхних опор. После того как ролик будет вставлен в гнездо кронштейна, его проверяют по угольнику и затягивают болты крепления. Взаимное положение роликов выверяют при помощи натянутого шнура. Вертикальное положение роликов регулируют прокладками.
Подшипники приводного барабана устанавливают на металлическую конструкцию конвейера и тщательно закрепляют. Барабан выверяют и устанавливают в нормальное положение путем изменения количества прокладок под подшипники.
В соответствии с положением вала приводного барабана монтируют узел электродвигатель - редуктор.
После выполнения монтажных операций, связанных с установкой приводного барабана и электродвигателя с редуктором, необходимо выполнить обкатку этого узла и устранить замеченные дефекты.
Затем переходят к установке натяжной станции. Подшипники натяжной станции закрепляют болтами, не затягивая гаек. В заключение необходимо проверить параллельность винтовых натяжек, а также горизонтальность барабана. Только после этого окончательно затягивают гайки крепления подшипников.
Нормально смонтированные приводной и натяжной барабаны легко вращаются от руки.
Заключительной работой по монтажу конвейера является установка ленты. Для этого необходимо рулон ленты при помощи вставленной в него оси (отрезка вала или трубы) опереть на козлы или подвесить к балкам эстакады. Рулон устанавливают по оси конвейера впереди, позади или над ним, в зависимости от условий, с таким расчетом, чтобы более толстая резиновая обкладка служила впоследствии рабочей поверхностью.
Наружный конец ленты стропят канатом, и рулон ленты раскатывают вдоль машины. Если к моменту раскатки ленты уже проведен монтаж электропитательной сети, приводной барабан конвейера может использован в качестве шпиля. Для этого на приводной барабан наматывают 3-4 витка каната, натягивают его и, включив привод, подтягивают ленту.
Ленту следует натягивать таким образом, чтобы стык для разделки попадал на верхнюю ветвь конвейера
2.8 Составление сетевого графика монтажа
Таблица 5- Название работ
№Название работы1Выверка несущей конструкции2Разметка и просверливание отверстий под роликовые опоры3Монтаж роликовых опор4Монтаж нижних роликов5Укладка балок с кронштейнами для верхних опор6Регулирование вертикального положения роликов7Установка подшипников приводного барабана8Монтаж узла электродвигателя - редуктора9Обкатка и устранение дефектов10Установка натяжной станции11Установка ленты
Рисунок 4 - Сетевой график
2.9 Расчет системы освещения: выбор ламп, светильников
Таблица 6 - Исходные данные для расчета освещения на примере мельничного отделения
Длина, мШирина, мВысота, мEm, лк45015030150
Находим индекс помещения по формуле
где: a - длина помещения (м);
b - ширина помещения (м);
h - высота подвеса светильника (м);
Рассчитываем высоту подвеса светильников
где: hсв - подвисание светильника от потолка до рабочей поверхности (м);
hр - расстояние от пола до рабочей поверхности (м).
По индексу помещения и коэффициентам отражения rп = 50%, rс = 30%, rp= 10% соответственно потолка, стен, пола находим ? коэффициент использования светового потока 67%. (СП52.13330.2011)
Находим расстояние между светильниками
где: - относительное расстояние между светильниками, принимаем 1,5 по справочнику (Г.М. Кнорринг)
Рассчитываем число рядов светильников в помещении
Рассчитываем число светильников в ряду
Рассчитываем общее число светильников
Выбираем светильники РСП - 05 - 400 с условием естественного освещения
.10 Расчет токов короткого замыкания в сети свыше 1000 В
Таблица 7- Исходные данные для расчетов
ScXcUном1, кВUном2, кВSтL1, кмL2…L4, кмL5, км3500,4356100015100,05
2.10.1 Находим базисное напряжение
Где - номинальное напряжение трансформаторов
2.10.2 Находим базисный ток
- базисная мощность
2.10.3 Находим базисное сопротивление
а) Системы
Где Xc- относительное сопротивление системы
Sном?- суммарная мощность системы
б) Кабельной линии
Где X0- удельное сопротивление линии (КЛ X0=0,08)
l - длина кабельной линии (км)
в) Воздушной линии
Где Хо - удельное сопротивление линии (ВЛ Хо=0,04)
2.10.4 Рассчитываем базисное сопротивление трансформатора
Где Uк.з.- напряжение к.з. трансформатора (%)
Sном.тр.- номинальная мощность трансформатора (МВА)
2.10.5 Составляем расчетную схему и определяем точки к.з.
Рисунок 5 - Расчетная схема к.з. выше 1000 В
2.10.6 Находим результирующее сопротивление от источника до точек к.з.
Хрез=Хбз+Хбвл=0,4+0,15=0,55
Хрез2=Хрез1+Хбтр=0,55+0,009+7,77=8,32
Хрез3=Хрез2+Хбкл1=8,32+0,03=8,36
2.7.7 Находим расчетное сопротивление
Храсч1=Хрез+Sном? /Sб =0,55*350/350=0,55
Храсч2=8,32
Храсч3=8,36
2.10.7 Находим токи к.з. для каждой точки при этом учитывается величина Храсч
Так как Храсч < 3, то находим коэффициенты
Kt=o=l,8; Kt=?=1,7; Kt=0,2=l,5=Kt=0*Iб=l,8*0,55=0,99 кА?=Kt=?* Iб =l,7*0,55=0,93 кА,2=Kt=0,2* Iб =l,5*0,55=0,82 кА
Так как Xрасч2>3 и XрасчЗ>3
I0= I?= I0,2= Iб1 / Xрез =31,74/8,32=3,81 кА0= I?=I0,2= 1б2/ Xрез =31,74/8,36=3,79 кА
.10.8 Находим ударный ток
Iy1= Ky*?2*I0=l,8*?2*0,99=2,49 кА=6,93 кА
1у3=8,48 кА
2.11 Выбор марки и сечения кабелей
.11.1 Выбор питающих линий напряжением свыше 1000 В
1) Выбор кабелей для привода перефутировки
а) По длительно допустимому току нагрузки
Iнагр=Кз* Sном/?3*U,
где Кз - коэффициент (Кз= 1,1)
Iнагр=l,1*1000/?3*6=105,87 А
б) По экономической плотности тока
Sэк= Iнагр/ Jэк
Где Jэк - экономическая плотность тока, А/мм (Jэк=1,6 А/мм)
Sэк=105,87/1,6=66,2 мм2
в) По допустимым потерям напряжения
S?u=?3* Iнагр*l*соs/?*?Uдоп
Где ? -удельная проводимость (? =32 для алюминиевых жил)
?Uдоп - допустимые потери напряжения (?Uдоп = 5% от Uном)
S?u =?3* 105,87* 1500*0,8/32*300=57,3 мм2
г) Проверяю по термической стойкости к токам к.з.
Sтерм=(Iк?*?tф)/C
Где Iк?- установившийся ток к.з., (А)
tф- приведенное время защиты (если нет данных, то можно принимать равным 0,2
с) С- термический коэффициент при напряжении до 10 кВ, С=90 для алюминия
Sтерм=(3790 *?0,2)/90=18,8 мм2
д) Выбираем кабель АВВГ 5*70
) Выбор кабелей для пульпонасосов
а) По длительно допустимому току нагрузки
Iнагр=кз*Sном/?3*U
Где кз- коэффициент (кз=1,1)
Iнагр=1,1*1000/?3*6=105,87
б) По экономической плотности тока
Sэк= Iнагр/ Jэк
Где Jэк - экономическая плотность тока, А/мм (Jэк=1,6 А/мм)
Sэк= 105,87/ 1,6=66,2 мм2
в) По допустимым потерям напряжения
S?u=?3* Iнагр*l*соs/ ? *?Uдоп
Где ? -удельная проводимость (? =32 для алюминиевых жил)
?Uдоп - допустимые потери напряжения (?Uдоп = 5% от Uном)
S?u=?3* 105,87*1500*0,8/ 32 *300=57,3 мм2
г) Проверяю по термической стойкости к токам к.з.
Sтерм=(Iк?*?tф)/C
Где Iк?- установившийся ток к.з., (А)
tф- приведенное время защиты (если нет данных, то можно принимать равным 0,2
с) С- термический коэффициент при напряжении до 10 кВ, С=90 для алюминия
Sтерм=(3790*?0,2)/90=18,8 мм2
д) Выбираем кабель АВВГ 5*70
) Выбор кабелей для ВЛ, питающей трансформатор
а) По длительно допустимому току нагрузки Iнагр =1,1*1000?3*35=45,8
б) По экономической плотности тока Sэк=45,8/1,6=28,6 мм2
в) По допустимым потерям напряжения S?u =?3*45,8* 15000*0,8/32* 1750=17 мм2
г) Выбираем провод ПС-35
2.11.2 Выбор питающих линий напряжением до 1000 В
1) Рассчитываю кабель для вентилятора обдува СД
а) Проверяю по длительно допустимому току нагрузки
Iнагр = (Pном*103)/( ?3*Uном*?*cos)
Где Pном - номинальная мощность приемника
Uном - номинальное напряжение приемника
? - КПД приемника
cos - коэффициент мощности приемника
Iнагр =(30*103)/( ?3*380*90*0,84)=57А
б) Проверяю по допустимым потерям напряжения
S?u = (?3* Iнагр *l* cos)/(?* ?Uном) S?u = (?3*57*5*0,88)/(32*19)=0,7мм2
в) Проверяю по экономической плотности тока
Sэк= Iнагр/ Jэк
Sэк =57/1,6=35,6 мм2
В итоге получаем кабель АВВГ 5*35
Для остальных приемников расчет аналогичен, результаты вывожу в таблицу 8
Таблица 8 - Выбор кабелей до 1000 В
Потребительl, мIнагр, АS?U, мм2Sэк, мм2Марка кабеляВентилятор обдува5570,735,6АВВГ 5*35Конвейер питатель2021,81,113,6АВВГ 5*16Конвейер сборный3036,32,722,7АВВГ 5*25Насос гидроподпора2021,81,113,6АВВГ 5*16Тиристорный возбудитель1011,40,37,1АВВГ 5*6Маслостанция СД насоса206,70,34,2АВВГ 5*6Маслостанция мельницы2021,81,113,6АВВГ 5*16
) Рассчитываю кабель для РП-1
а) По длительно допустимому току нагрузки
?Iнагр= Iнагр1+ Iнагр2+ Iнагр3+.. .+ Iнагр n
?Iнагр =121,8
б) По допустимым потерям напряжения
в) По экономической плотности тока
Sэк= Iнагр/ Jэк =121,8/1,6=76 мм2
Выбираем кабель АВВГ 5*70
Остальные расчеты аналогичны, поэтому результаты заношу в таблицу 9
Таблица 9 - Расчет и выбор питающих линий для РП-1 и РП-2
Потребительl, мIнагр, АS?U, мм2Sэк, мм2Марка кабеляРП-150121,841,476АВВГ 5*70РП-250127,917,878АВВГ 5*70
2.12 Расчет токов к.з. в сети напряжением до 1000В
.12.1 Рассчитываем токи к.з. в точке К1
а) Находим активное сопротивление трансформатора
Rт=Pк/3*I22t
Где Pк - потери напряжения кз в режиме хх, Pк =0,51 кВт
I2t - ток во вторичной обмотке трансформатора
I2t =Sном/U2*cos?=160/0,4*0,9=111 А=0,51*103*1112=0,014 Oм
б) Находим индуктивное сопротивление трансформатора
Xт=10*Uкз* U22/ Sном=10*4,5*0,42/160=0,045 Ом
в) Находим 3 и 2 фазные токи кз
I3к1=Uн/?3*?Rт2+ Xт2=380/?3*?0,0142+0,0452=4750 Aк1=?3/2* Iк1=?3/2*4750=4113,5 A
2.12.2 Находим токи кз в точке К2. Это РП1
а) Находим активное сопротивление кабеля
Rкаб=L/?*S
Где ? -удельная проводимость, для алюминиевых жил ? =32
S- сечение кабеля, S=240 мм2
L- длина кабеля, L=50 м
Rкаб=50/32*240=0,007 Ом
б) Находим индуктивное сопротивление кабеля
Хкаб=Х0каб* L
Где Х0каб - индуктивное сопротивление кабеля на единицу длины Хкаб=0,0587*0,5=0,029 Ом
в) Находим активное и индуктивное сопротивление в точке К2
Rк2= Rт+ Rкаб =0,014+0,007=0,021 Ом
Xк2= Хт+ X каб=0,045+0,029=0,074 Ом
г) Находим 3 и 2 фазные токи кз в точке К2
I3к2=Uн/?3*?Rк32+ Xк32=380/?3*?0,0212+0,0742=2857 Aк2=?3/2* Iкз=>/3/2*2857=2474 A
Для остальных приемников расчеты аналогичны, поэтому результаты расчетов заношу в таблицу 10
Таблица 10 - Расчет токов к.з. в сети до 1000 В
№ПриемникRкаб, ОмХкаб, ОмRк, ОмХк, ОмI3к2, АI2к2, А123456781РП-10,0070,0290,0210,074285724742РП-20,010,030,0240,075292325313Конвейер питатель № 10,0060,0030,020,051422236564Конвейер питатель №20,010,0070,0240,052380032915Конвейер питатель №30,020,010,0340,055380032916Вентилятор обдува СД0,040,010,0540,055380032917Тиристорный возбудитель0,080,010,0940,055190016458Конвейер сборный0,030,010,0440,055380032919Маслостанция СД насоса №10,10,010,1140,0551900164510Маслостанция СД насоса №20,020,010,0340,0553800329111Маслостанция мельницы №10,030,010,0440,0553800329112Маслостанция мельницы №20,060,020,0740,0651900329113Насос гидроподпора №10,20,020,2140,065950822,714Насос гидроподпора №20,080,010,0940,0551900164515Привод перефутировки0,030,010,0440,05538003291
2.13 Выбор аппаратов управления и защиты напряжением до 1000 В
.13.1 Выбор пускателей
Находим пускатель для двигателя 5A200L6 (вентилятор обдува)
Исходные данные приведены в таблице 2
а) Находим номинальный рабочий ток Iном.р.= 57
б) Находим ток уставки теплового реле
Iуст.= Iном.р.*1,05=57*1,05=59,8 А
в) По справочнику выбираем подходящий пускатель и маркируем его: подходит пускатель четвертой величины на номинальный ток 63А (63>59,5).
Тип пускателя: ПМЛ-433-УЗ - пускатель защищенный IP54, с реле, реверсивный, т.е. состоящий из двух контакторов, умеренного климатического исполнения. Для остальных двигателей расчеты аналогичны, поэтому составляем таблицу 11
Таблица 11 - Выбор пускателей
Тип двигателяКол-воIном, АIуст, АТип пускателя5А200L6 (вентилятор обдува)159,559,8ПМЛ-433-УЗRА180L8(конвейеры питатели)321,825,2ПМЛ-233-УЗRА200LВ6(конвейер сборный)136,347,2ПМЛ-333-УЗМТН400S10(привод перефутировки)1186,3237,3ПМЛ-433-УЗRA112М4(маслостанция мельницы)26,78,4ПМЛ-133-УЗАИР132М4(насос гидроподпора)219,423,1ПМЛ-233-УЗ5А80МА4(Маслостанция СД насоса)21,12,1ПМЛ-133-УЗ
2.13.2 Выбор автоматических выключателей
Выбираем автоматический выключатель для двигателя 5А200L6
а) Номинальный ток равен 59,5 А
б)Находим пусковой ток
Iпуск= Iн.р.*Кп
Где Кп - отношение пускового тока к номинальному, Кп=7
Iпуск =59,5*7=416,5 А
в) Принимаем автомат трёхполюсный, т.к. двигатель трехфазный, серии ВА на номинальный ток больший, чем 59,5А, и с током отсечки больше пускового тока
Iотс > Iпуск =416,5А
По справочнику выбираем автоматический выключатель ВА51-25 на номинальный ток автомата 100 А (100>59,5), номинальный ток расцепителя 63А (63>59,5) и с током отсечки Iотс=63* 10=630А (630>416,5).
(У автомата ВА51-25 есть три ступени отсечки: 3,7,10 номинальных токов расцепителя. В данном случае подходит десятая ступень)
Остальные расчеты аналогичны, поэтому результаты заношу в таблицу 11
Таблица 12 - Выбор автоматических выключателей до 1000В
ПриемникКол-воIн.р., АIпуск, АIн.а., АIрасц., АIотс., АТип автомата5A200L6121,8416,52525630ВА51-25RA180L8336,3254,110040280ВА51-25RA200LB6111,479,82512,587ВА51-25MTH400S1016,746,925856ВА51-25RA112M4215,357,62513,572ВА51-25АИР132М4232,564,8254090ВА51-255А80МА4220,8116,52525280ВА51-25РП-11121,8852,61601251250ВА51-33РП-21127,9895,31601601600ВА51-33
2.14 Выбор аппаратов управления и защиты напряжением свыше 1000 В
.14.1 Выбор силовых выключателей
Выбираю силовой выключатель вакуумный ВБМЭ-10
Iном=630>25,4
Iтерм=20>2,7
Iэл/дин=52>5,6
2.12 Спецификация оборудования
Таблица 11 - Ведомость электрооборудования
ОборудованиеТипКоличество123Двигатели5А200L61RA200LB61ДвигателиRA180L83АИР132М42RA112M425А80МА42МТН 400S101ТрансформаторыТМ630/6/0,42Провода и кабелиАВВГ 5*351АВВГ 5*161АВВГ 5*253АВВГ 5*162АВВГ 5*62АВВГ 5*62АВВГ 5*161АВВГ 5*701АВВГ 5*701ПускателиПМЛ-433-УЗ1ПМЛ-233-УЗ1ПМЛ-333-УЗ3ПМЛ-433-УЗ2ПМЛ-133-УЗ2ПМЛ-233-УЗ2ПМЛ-133-УЗ1Автоматические выключателиВА51-251ВА51-251ВА51-253ВА51-252ВА51-252Автоматические выключателиВА51-251ВА51-331ВА51-331Силовой выключательВБМЭ-102
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Режим работы предприятия
Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия (обогатительного комплекса) и его подразделений (цехов, участков) во времени.
Режим рабочего времени является составной частью внутреннего трудового распорядка и должен соблюдаться каждым работником. Помимо того, он может быть единым для всех работников либо различным для отдельных подразделений, и конечно же возможно установление индивидуального режима работы для конкретного работника по соглашению сторон. Режим рабочего времени, как известно, устанавливают сами организации. А законодательство определяет лишь порядок установления режима рабочего времени, его наиболее важные элементы, а также закрепляет гарантии для работников при применении определенных режимов работы. Режим рабочего времени обычно закрепляется в коллективных договорах, правилах внутреннего трудового распорядка, графиках сменности.
Кроме того, при организации работ могут применяться режимы с подневным, недельным и суммированным учетом рабочего времени. Различие между ними заключается в способе реализации установленной нормы продолжительности рабочего времени в течение соответствующего календарного периода. При режиме с подневным периодом продолжительность рабочего времени реализуется распорядком или графиком без каких-либо то ни было отклонений в каждый день работы установленной рабочей недели, то есть работники работают одно и то же время в каждый день установленной рабочей недели.
Режимы работы бывают: прерывный, непрерывный.
Прерывный режим работы имеет положительные стороны: создаются нормальные условия для проведения планово-предупредительного ремонта в общий выходной день. Вследствие этого повышается надежность и увеличивается срок службы оборудования без существенного изменения его технических характеристик, обеспечивается постоянный состав рабочих без подменных бригад и т.д.
Недостатком прерывного режима работы является уменьшение планового фонда рабочего времени, а это в отдельных случаях может привести к ухудшению исполнения основных производственных фондов.
Непрерывный режим работы - основные производственные процессы выполняются в течение 24 часов, например, 2 смены по 12 часов и 3 смены по 8 часов.
У обогатительного комплекса (АНОФ-3) режим работы 24 часа в сутки, а у электрослесарей корпуса мелкого дробления установлена пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.
При пятидневной рабочей неделе сама организация определяет продолжительность ежедневной работы, в том числе время начала и окончания работы с соблюдением установленной продолжительности рабочей недели. Закрепляться это может либо в правилах трудового распорядка, либо в графиках выходов рабочих.
3.2 График рабочего времени
Непременным условием сохранения и повышения работоспособности человека принято считать установление оптимального для конкретных условий чередования времени работы и отдыха. Это достигается составлением календарных графиков выходов рабочих на работу на каждый месяц.
Графики выходов классифицируются по следующим признакам:
При составлении графиков выходов необходимо строго соблюдать периодичность и последовательность чередования смен работы, а также дней работы и отдыха. При этом продолжительность рабочей смены, недели, ежедневного и еженедельного отдыха должна отвечать требованиям трудового законодательства.
Графики выходов рабочих составляются для установления оптимального чередования времени работы и отдыха. Они необходимы для сохранения и повышения работоспособности человека. При составлении графиков выходов необходимо строго соблюдать периодичность и последовательность чередования смен работы, а также дней работы и отдыха. При этом продолжительность рабочей смены, недели, ежедневного и еженедельного отдыха должна отвечать требованиям трудового законодательства.
Календарным графиком выходов предусматривается ежедневный отдых, продолжительность которого должна быть не менее двойной продолжительности работы в предшествующий отдыху рабочий день.
Это правило должно применяться и при суммированном учете рабочего времени и при переходе из одной смены в другую.
При составлении графиков выходов на предприятиях с пятидневной рабочей неделей необходимо обеспечить сохранение годового баланса рабочего времени, установленного для пятидневной рабочей недели. Отклонение от нормального рабочего времени в отдельном месяце не может служить основанием для пересмотра графика, если общий баланс рабочего времени соответствует установленной норме рабочих часов в течение учетного периода и календарного года.
В данном случае применяется непрерывный режим работы. При непрерывном годовом режиме производства предприятия (обогатительного комплекса) АНОФ-3 применяется преимущественно следующая система выходов на работу: дневная смена начинается в с 8:00 , а заканчивается в 16:00, а с 16:00 до 0:00 продолжительность вечерней смены, а ночная смена с 0:00 до 8:00; после смены следуют два выходных дня.
Таблица 14- График выходов рабочих на работу
БригадаДни месяца (май)12345678910111213141516Смена 1111ВВ333ВВ222ВВ1Смена 2В222ВВ111ВВ333ВВСмена 32ВВ111ВВ333ВВ222Смена 4ВВ333ВВ222ВВ111ВСмена 5ВВ333ВВ222ВВ111ВСмена 111ВВ333ВВ222ВВ119Смена 2222ВВ111ВВ333ВВ19Смена 33ВВ222ВВ111ВВ3319Смена 4ВВ111ВВ333ВВ22219Смена 5В333ВВ222ВВ111В191-я смена с 8:00 до 16 часов
-я смена с 16:00 до 0:00 часов
-я смена с 0:00 до 8:00 часов
В- выходной
Чередование смен- обратное.
3.3 График ППР электрооборудования
Текущий ремонт является более сложным видом планового ремонта. В него входит частичная разборка электрических машин, аппаратов и других агрегатов или их узлов, ремонт или замена изношенных деталей, срок службы которых меньше периода между двумя средними ремонтами, сборка, регулировка агрегата и испытание его под нагрузкой. В объем среднего ремонта электрооборудования входят также все операции малого ремонта.
Капитальный ремонт оборудования является наибольшим по объему видом планового ремонта. Он охватывает работы малого и среднего ремонта и работы, связанные с заменой или ремонтом всех узлов и деталей. В процессе капитального ремонта необходимо полностью восстановить первоначальные технические характеристики электрооборудования. ППР включает осмотры, текущий и капитальные ремонты.
Прежде чем составлять график ППР, необходимо выяснить структуру электрооборудования проектируемого цеха и перечислить его в годовом плане ремонта электрооборудования. Тип оборудования, год поступления его на предприятие, вид и дата последнего ремонта выбираются по данным предприятия, на котором учащийся проходил преддипломную практику. Для оценки особенностей ремонта электротехнического оборудования не рекомендуется пользоваться категориями сложности ремонта. Их применяют при определении ремонтных нормативов для технологического оборудования. При расчетах электрооборудования используются нормы трудоемкости.
Продолжительность межремонтных периодов и ремонтных циклов электрооборудования указано в таблице16. Структура ремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя плановыми ремонтами. Планируемые ремонты электрооборудования в таблице 16 обозначены буквами Т и К (текущий и капитальный ремонт).
Таблица 16- График ППР высоковольтного оборудования
№Тип эл, двигателя, мощность, оборотыЗаводской номерМесто установкиПериод ремонтов в месяцахДата последнего ремонтаКТКТ1СДМЗ-2-24-59-80 4000КВт 75 об/мин023614мельница №1601210.0901.09КАБЕЛЬ АСБ- Гу2(3х150)по рез. ис-пыт.3602.08
Таблица 17- График ППР низковольтного оборудования
НаименованиеМесто установкиВидВентилятор обдува СД 5А200L6 Р=11кВтмельница №1ККонвейер сборный RA200LB6 P=22кВтККонвейер питатель RA180L8 P=11кВтКНасос гидронапора АИР132М4 Р=11кВтТМаслостанция мельницы RA112M4 P=4кВтТМаслостанция СД насоса 5А80МА4 Р=1,1кВтТПривод перефутеровки МТН400S10 Р=110кВтТТиристорный возбудитель ТВ-400 Р=400кВтТ
3.4 Годовой баланс рабочего времени
Для составления графиков выходов, как правило, используется ежегодный производственный календарь, в котором приводится норма рабочего времени на месяцы, кварталы и год в целом.
Эта норма (баланс рабочего времени по календарю) является единой для составления графиков работы в условиях всех режимов труда и отдыха.
Она рассчитывается по календарю пятидневной рабочей недели, исходя из установленной трудовым законодательством продолжительности рабочей недели. Расчет годового баланса рабочего времени работников предприятия представлен в таблице 18.
Таблица 18 - Годовой баланс времени рабочих
ПоказателиПрофессия рабочего (для режима работы, отличного от пятидневного с 2 выходными днями)121. Календарный фонд времени, дней3651а Число дней работы службы3652. Количество нерабочих дней117(выходных и праздничных)3. Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд) (п. 1 - п.2)2484. Неявки на работу, дней (п.4.1+п.4.2+п.4.3+ +п.4.4.)70В том числе:4.1. очередные и дополнительные отпуска, раб. дни654.2. учебные отпуска-4.3. отпуска в связи с родами-4.4. болезни55. Прочие неявки, разрешенные законодательством (выполнение государственных обязанностей и др.), дней16. Неявки с разрешения администрации17. Прогулы (по отчету)-8. Целодневные простои (по отчету)-9. Число рабочих дней в году (п. 3 - п. 4 - п.5 - п. 6 - п. 7 - п. 8).17610. Средняя продолжительность рабочего дня (номинальная), час.811. Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, час. (п. 11.1.+ п. 11.2.+ п. 11.3)хВ том числе:11. 1. для кормящих матерейх11.2. внутрисменные простои (по отчету)х11.3. для подростковх12. Средняя продолжительность рабочего дня, час. (п. 10 - п.11)813. Полезный фонд рабочего времени одного рабочего, час. (п. 9*п. 12)140814. Коэффициент среднесписочного состава (п. 3/п.9)1,41
Рабочее время - это установленный законодательством отрезок календарного времени, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, графиком работы либо условиями трудового договора (контракта) должен выполнять свои трудовые обязанности. Рабочее время еще называют временем труда. Измеряется оно также как и обычное время: часами, днями, неделями, месяцами, годами. Но в трудовом праве принято использовать в качестве измерителя рабочий день и рабочую неделю, а также рабочую смену.
Продолжительность рабочего времени в мельнично-флотационном отделении составляет 40 часов в неделю, как при 5-, так и при 6-дневной рабочей неделе. Подавляющее большинство работников работают на условиях нормального рабочего времени независимо от организационно-правовой формы собственности.
Сокращенная продолжительность рабочего времени - это продолжительность рабочего времени меньше нормальной, но с оплатой, как за нормальную продолжительность.
Рабочей сменой называется установленная при сменной работе графиком выходов, продолжительность рабочего времени для группы работников и его чередование с другими сменами в течение определенного календарного времени (недели, месяца). Рабочая смена понимается поэтому и как определенная группа рабочих, сменяющая на данном производстве другую группу (смену).
Отсюда и название "рабочая смена". Продолжительность рабочей смены и переход из одной смены в другую (обычно после выходного дня) устанавливаются графиком выходов. При этом ночная смена по продолжительности устанавливается короче дневной и вечерней.
3.5 Расчет численности рабочих
Персонал - личный состав учреждения, предприятия, фирмы или часть этого состава, выделенная по признаку характера выполняемой работы, например управленческий персонал.
Работа с персоналом является одним из основных направлений в деятельности организации и ее структурных подразделений. В работе с персоналом должны учитываться особенности рабочего места , сложность и значение обслуживающего оборудования и профессиональная подготовка работника.
Рабочая сила - совокупность физических и умственных способностей человека, его способность к труду. В условиях рыночных отношений «способность к труду» делает рабочую силу товаром.
Работники предприятий (обогатительного комплекса) подразделяются на списочный, промышленно- производственный персонал (ППП) и персонал непромышленных подразделений.
Списочный состав работников предприятия - это принятые на постоянную или временную работу, связанную с основной и неосновной деятельностью, на срок один день и более. Списочный состав включает: фактически работающих; находящихся в простое и отсутствующих по каким-либо причинам (служебные командировки) и ежегодных дополнительных отпусках, не явившихся с разрешения администрации; выполняющих государственные и общественные обязанности и т.д.
Промышленно - производственный персонал (ППП) - занятые непосредственно в производственной деятельности и обслуживании производства: работники основных и вспомогательных цехов, лабораторий, научно - исследовательских и опытно - конструкторских отделов, вычислительных центров и т.д.
К персоналу непромышленных подразделений относятся работники, занятые в жилищном, коммунальном и подсобном хозяйствах, здравпунктах, профилакториях, учебных заведениях и т.д.
В зависимости от характера выполняемых функций выделяются следующие категории ППП: рабочие (включая младший обслуживающий состав и охрану) и служащие, в составе которых выделяют руководителей, специалистов, конторский, учетный и прочий персонал.
Руководители - работники, занимающие должности руководителей предприятия (директора, мастера, главные специалисты и др.).
Служащие - работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (агенты, кассиры, делопроизводители, секретари и т.д.).
Самая многочисленная и основная категория персонала - рабочие, которые непосредственно участвуют в производстве продукции, а также в ремонте и уходе за оборудованием, производят перемещение предметов труда, готовой продукции и т.д.
Чтобы рассчитать численность рабочих и составить штатное расписание, необходимо найти трудоемкость ремонтов в год.
На основе списочной численности рабочих необходимо составить штатное расписание по профессиям рабочих.
Нормативы трудоемкости ремонта, структура ремонтного цикла, продолжительность работы между ремонтами, время простоя в ремонте и т.д. принимается по данным, действующим в условиям производственного подразделения.
По полученной в итоге трудоемкости ремонта электрооборудования явочная численность электрослесарей рассчитывается по формуле:
) Определим явочную численность рабочих:
Мяв=Ти/(Дсл.*Ч*Квн.)
Где Ти - годовая трудоемкость в (чАчас);
Дсл. - число дней службы;
Ч - продолжительность смены в часах;
Квн. - коэффициент, учитывающий возможное перевыполнение норм труда (1,05-1,15)
Мяв. = 1408 / (365*8* 1,05)=0,46
Так как мы рассматриваем только 10% оборудования, которое обслуживает 0,46 человека, а мне необходимо найти общее количество человек, которое будет обслуживать все оборудование т. е. 100%. Решение выполним методом пропорции.
0,46-10 %; X = (0,46*100) \ 10 = 4,6 ? 5 человек (Мяв = 5 чел.). X -100%
) Определим списочную численность рабочих
Nсп.=m*n*s* Ксп.
где Nсп - списочная численность рабочих, она определяется в целых числах и записывается в штатное расписание;
Ксп- коэффициент списочного состава.
Nсп = 8*1,41 = 11,28 ? 12 человек (Ncn= 12 чел.)
Таблица 19 - Штатное расписание по профессиям
Наименование профессии рабочихТарифный разрядСписочная численность рабочих, чел.Тарифная ставка, руб.За часЗа сменуЭлектрослесарь4625,540204,325629,115232,92Итогох12хх
3.6 Определение фонда оплаты труда
В промышленности применяется три формы оплаты труда работников предприятий. Это - сдельная, повременная и бестарифная. Каждая из этих форм имеет свои системы начисления заработной платы. При сдельной форме оплата труда производится за каждую единицу произведенной продукции исходя из тарифной ставки разряда, к которому относится работа.
Сдельная форма имеет следующие системы:
прямая сдельная;
прогрессивно-сдельная;
сдельно-премиальная;
косвенно-сдельная;
аккордная;
коллективная сдельная.
Повременная форма оплаты труда имеет следующие системы:
простая повременная;
повременно-премиальная;
повременная с нормированным заданием;
окладная (для руководителей, специалистов и служащих);
контрактная.
На предприятии применяется повременно-премиальную система оплаты труда.
Повременно-премиальная система оплаты труда представляет собой сочетание простой повременной оплаты труда (оплата за фактически отработанное время) с премированием за выполнение количественных и качественных показателей по специальным положениям о премировании работников.
Средняя заработная плата рабочих за год и за месяц рассчитывается по формулам:
Nраб. - количество рабочих по штатному расписанию;
Nмес. - количество месяцев в году.
=133950,29 руб.
=11162,52 руб.
Таблица 20- Годовой фонд оплаты труда
Всего месячной фонд зарплаты746533,06860870,51607403,56Дополнительная зарплатаСумма в руб.86304,498385,2-Размер в %4040-Итого основной зарплаты, руб.660228,66762485,3-Полярные е надбавкиСумма в руб.172608,8196770,4-Размер в %8080-Итого руб.487619,86565714,9Районный коэффициентСумма в руб.107880,5122981,5-Размер в %5050-Итого руб.379739,36442733,4-ПремияСумма в руб.129456,6147577,8-Размер в %6060-Итого руб.250282,76295155,6-ДоплатыСумма в руб.34521,7649192,6-Размер в %1620-Тарифная ставка, заработок, руб.215761,92245963,52-Общее количество рабочих часов в год84488448-Списочная численность, чел66-Количество рабочих часов в месяц на одного рабочего184Часовая тарифная ставка, руб.25,54029,115-Тарифный разряд45-Система оплатыПовременно - премиальная-Профессия рабочихЭлектрослесарьЭлектрослесарьИтого:№ п/п12
3.7 Расчет энергетических затрат по объекту
При оплате электроэнергии по двухставочному тарифу, т.е. оплачивается потребленная активная электроэнергия по одному тарифу, а часы максимума нагрузки оплачиваются по другому тарифу, расчет стоимости полной энергии, потребляемой предприятием (рудником, участком и п.п.) в год рассчитывается по следующей формуле:
где a - годовая плата за кВт максимума нагрузки; Рз - годовая максимальная нагрузка заявленная и зафиксированная в договоре; В - тарифная ставка за 1 кВт*час потребленной активной энергии в год; W - расход активной энергии в год.
Стоимость одного киловатт-часа активной энергии по предприятию (производственному подразделению (цеху, участку и т.п.) рассчитывается по формуле:
Таблица 21- Расчет энергетических затрат
Наименов. Единиц электрооборудованияКоличество единиц электрооборудованияМощность двигателя единицы л. Оборудования, ВтСуммарная мощность в ВтКоличество часов работы л. Оборудования в годКоэффициент использованияГодовой расход (потребление) электроэнергии, кВтСтоимость одного кВт*чЗатраты на электроэнергию123456789Вентилятор обдува СД13030796012388000,1774212,6Конвейер сборный12222796011751200,17730996,24Конвейер питатель3113379600,82101440,17737195,5Насос гидронапора2112279600,5875600,17715498,12Маслостанция мельницы24879600,5318400,1775635,68Маслостанция СД насоса21,12,279600,587560,1771549,8Привод перефутеровки1110110796018756000,177154981,2Тиристорный возбудитель14004007960131840000,177563568Итого:ххххх4811820х851692,14Неучтенное оборудование - 10 %ххххх4811820х851692,14Потери электроэнергии - 15 %ххххх721773х127753,8Всего:ххххх10345413х1831138,1
3.8 Расчет амортизационных отчислений
В литературе приводятся различные, но близкие по содержанию, определения «основных фондов» и «основных средств». Так, например, основные фонды - это совокупность производственных, материально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняют при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и переносят свою стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений.
Таким образом, основными фондами называется совокупность материально-вещественных ценностей длительного пользования.
Совокупность средств труда, необходимых для производства продукции, длительное время функционирующих в сфере производства, стоимость которых переносится на себестоимость изготавливаемой продукции по частям по мере износа фондов, носит название основных производственных фондов.
Помимо основных производственных фондов имеются основные непроизводственные фонды. Так, если к основным производственным фондам относят средства труда, обеспечивающие предприятиям возможность выпуска продукции, то к основным непроизводственным фондам относят объекты, служащие для удовлетворения бытовых и культурных потребностей населения и работников конкретных производственных предприятий. В их числе: жилые дома, клубы, театры, больницы, школы, институты, стадионы, предприятия бытового обслуживания, а также другие здания, сооружения и прочие объекты, не предназначенные для производственного использования.
Основные фонды, учтенные в денежном выражении, называются основными средствами. В литературе денежная оценка основных фондов может также называться основным капиталом.
Мы считаем, что наиболее точное толкование дано в нормативных документах по бухгалтерскому учету. Согласно «Актив принимается организацией к бухгалтерскому учету в качестве основных средств, если одновременно выполняются следующие условия:
а) объект предназначен для использования в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение и пользование или во временное пользование;
б) объект предназначен для использования в течение длительного времени, т.е. срока продолжительностью свыше 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев;
в) организация не предполагает последующую перепродажу данного объекта;
г) объект способен приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем.
Сроком полезного использования является период, в течение которого использование объекта основных средств приносит экономические выгоды (доход) организации. Для отдельных групп основных средств срок полезного использования определяется исходя из количества продукции (объема работ в натуральном выражении), ожидаемого к получению в результате использования этого объекта.
Термины «основные фонды» и «объект основных средств», используемые в экономической литературе являются тождественными.
Стоимость объектов основных средств погашается посредством начисления амортизации, если иное не установлено ПБУ 6/01.
Амортизация - это перенос части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных фондов ко времени их полного износа.
Начисление амортизации объектов основных средств производится одним из следующих способов : линейный способ; способ уменьшаемого остатка; способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования; способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ). Применение одного из способов начисления амортизации по группе однородных объектов основных средств производится в течение всего срока полезного использования объектов, входящих в эту группу.
На предприятии применяется линейный способ начисления амортизации, который используется и в бухгалтерском учете, и в налоговом учете. При линейном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости или (текущей (восстановительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.
Сумма амортизационных отчислений в год определяется по формуле:
А=(ф*На)/100, тыс. руб.
Где ф - стоимость электрооборудования, тыс. руб.;
На- годовая норма амортизации, %;
Таблица 22- Расчет амортизации основных фондов
ОборудованиеКоличество, Шт.Балансовая стоимость в руб.Общая стоимость, руб.Годовая норма амортизации, %Годовая сумма амортизации, руб.1. Мельница шаровая МШЦ-5,5х6,5275000015000005405002. Трансформаторы ТМ-160/6/0,4 ТМ-160/6/0,4 1 1 650000 350000 1300000 7600004 52000 304003. Двигатель СДМ3-2-24-59-80У413500007000001070000Итого:хххх192900Неучтенное оборудование 10 % от «Итого»хххх19290Всего:хххх212190
.9 Расчет материальных затрат
Оборотные средства - это совокупность денежных средств авансированы для создания и использования оборотных и производственных фондов, обращения для обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции (работ и услуг).
Под составом оборотных средств понимают совокупность образующих элементов. Деление оборотных средств на оборотные производственные фонды обращения определяется особенностями их использования и распределения в сферах производства продукции и ее реализации.
Оборотные средства - активы, представляющие собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения в стоимостной форме. Это денежные средства, необходимые предприятиям для создания производственных запасов на складах и в производстве, для расчетов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы и т.п.
К оборотным производственным фондам промышленных предприятий относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу.
Оборотные фонды- обязательный элемент процесса производства, основная часть себестоимости продукции.
Оборотные производственные фонды предприятий (организаций) состоят из трех частей: производственных запасов;
незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления; расходов будущих периодов.
Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. Они состоят из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов.
Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления - это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах предприятия (организации) и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия (организации).
Расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.).
Таблица 23- Расчет стоимости вспомогательных материалов
Наименование материалаРасход на проектируемый процессЦена за единицу в рубляхСтоимость материала в рублях1234Изолента40 шт.5,5220Провода120 м13816560Диэлектрические перчатки12 шт.52624Пускатели типа ПМЛ12 шт.215025800Кабель низковольтный110 м87396030Аварийный трос300 м257500Розетка25 шт.205200Вилка10 шт.660Силовой выключатель типа ВМП136003600Полумуфта8 шт.175014000Выключатели типа АВ12 шт.310037200Итого:206794Неучтенные затраты (10 % от ИТОГО)20679,4Всего:227473,4
Сводная смета затрат по процессу.
Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции. Себестоимость включает стоимость израсходованного сырья, материалов, топлива, энергии, инструмента, заработную плату работников, амортизацию основных фондов и другие расходы, связанные с производством и реализацией продукции. В себестоимости продукции находит отражение уровень использования материальных, трудовых и природных ресурсов. Чем лучше используются основные и оборотные фонды, трудовые и природные ресурсы, тем ниже себестоимость продукции.
В сводной смете затрат определяется общая сумма по статьям расходов по проектируемому процессу. Данные по каждому варианту сводятся в таблицу.
Таблица 24- Сводная смета затрат по процессу
Статьи затратСумма затрат по процессу, руб.На единицу объема работ по процессу (например, на 1 тонну руды ), руб.На единицу объема работ по процессу (например, на 1 тонну руды), %1234Материалы227473,45,55,8Электроэнергия1831138,144,947,2Затраты на оплату труда производственных рабочих1607403,5639,441,4Амортизационные отчисления2121905,25,5Всего95100,0
Смета затрат - один из важных показателей экономической эффективности производства, в котором находят отражение все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Анализ экономических показателей позволил сформулировать вывод: наибольший удельный вес занимают затраты на электроэнергию 44,52 %,так как в проектируемом процессе используется оборудование большой мощности. Наименьшую структуру затрат занимают затраты на амортизационные отчисления так как оборудование имеет небольшую стоимость.
3.10 Технико-экономические показатели
Таблица 25- Технико-экономические показатели по процессу
Наименование показателяЕдиница измеренияПоказатель123Годовой объем выпуска руды, (концентрата) и т.п.Т/год38782Годовое потребление электроэнергиикВт*ч1831138,1Стоимость одного кВт*чруб.0,177Расход электроэнергии на производство единицы продукциикВт*ч42,45Списочная численность электротехнического персоналачел.12Энерговооруженность трудакВт*ч/чел3594Годовой фонд оплаты труда электротехнического персоналаруб.1607403,56Средняя зарплата одного рабочего в годруб.133950,29Средняя зарплата одного рабочего в месяцруб.11162,52Затраты на электроснабжениеруб.1831138,1Затраты на электроснабжение на единицу продукциируб.8,35
Таким образом, предлагаемый вариант является экономически выгодным и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений будет заметен в ближайшие годы.
4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Опасный производственный фактор - это производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор - это производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) на производстве, с которыми сталкивается бригада электротехнического персонала это:
. вибрация; 2. шум; 3. запыленность; 4. плохая освещенность:
За особо вредные условия труда при продолжительности рабочей недели не более 36 часов работнику предоставляются ежегодные дополнительные отпуска (статья 68 КЗоТ РФ); выдается бесплатно по установленным нормам спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (статья 149 КЗоТ РФ); на работах с особо вредными условиями труда работникам предоставляется бесплатно по установленным нормам лечебно-профилактическое питание (ЛГШ) или молоко (статья 151 КЗоТ РФ); за ночное и вечернее время работ предприятие работникам, предоставляет соответствующие доплаты.
Задачей защиты человека от опасных и вредных производственных факторов является снижение уровня вредных производственных факторов до уровней, не превышающих предельно-допустимый уровень (ПДУ) и предельно-допустимую концентрацию (ПДК), и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска.
4.2 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Для того чтобы хоть, как-нибудь уменьшить воздействие опасных и вредных производственных факторов на работников входящих в состав электротехнического персонала т. е. для электромонтеров электромонтажников используется следующее :
) Защита от вибрации
Вибрация, воздействующая на работника, подразделяется на общую и локальную. Общая вибрация возникает при работе виброгенерирующего оборудования (дробилки, электродвигатели и т.п.), воздействует на промышленные здания, сооружения, металлоконструкции, площадки и через них передается всему организму работника. Локальная вибрация возникает при работе инструмента (вибраторов пневмомолотков, гайковертов и т.п.) и воздействует на органы человека! непосредственно контактирующие с этим инструментом (руки, ноги).
1.1)Снижение виброактивности машин
Достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, резкими ускорениями были бы исключены или предельно снижены (например, замена клепки сваркой); применение кинематических зацеплений пониженной виброактивности (например, использование шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых); заменой подшипников качения на подшипники скольжения:
1.2)Отстройка от резонансных частот
Заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частот возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы (например, установка ребер жесткости) или изменения массы системы (например, закрепление на машине дополнительных масс)
1.3)Вибродемпфирование
Осуществляется путем нанесения на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение, - мягких покрытий (резина покрытие «АГАТ», пенопласт ПХВ-9, мастики ВД 17-59, «АНТИВИБРИТ») и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, гидроизол, листы алюминия); установка демпферов - демпфером могут являться автомобильные амортизаторы, которые подавляют раскачку машины.
1.4)Виброгашение для высоких и средних частот
Виброгашение (увеличение массы) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов насосов и т.п.). Одним из способов подавления вибраций является установка динамических виброгасителей. Такие виброгасители применяют в агрегатах, например турбогенераторах, имеющих характерный, постоянный во времени дискретный спектр вибрации.
1.5) Повышение жесткости системы для средних и низких частот.
Жесткость увеличивается путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах и в ряде случаев средних.
1.6) Виброизоляция.
Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждения защищаемому объекту при помощи устройств помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания. Виброизолироваться может источник вибрации или рабочее место обслуживающего установку персонала.
1.7) Применение индивидуальных средств защиты (СИЗ).
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации используются:
для рук - виброизолирующие рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки; для ног - виброизолирующая обувь, стельки, подметки. Основным отличием от обычных рукавиц является то, что на них имеются трубчатые элементы, закрепленные накладками и расположенные вертикальными рядами параллельно друг другу и перпендикулярно оси рукавицы.
Виброзащитная обувь изготовляется в виде сапог, полу сапог, - полуботинок как мужских, так и женских, и отличается от обычной обуви наличием подошвы или вкладыша из упругодемпфирующего материала.
Длительная работа с виброгенерирующим оборудованием, инструментом без индивидуальных средств защиты приводит к виброболезни. На обогатительных фабриках такие заболевания, как апатитоз (пневмокониоз) тугоухое» и виброболезнь относятся к профессиональным.
Ношение предусмотренной нормами спецодежды, спец обуви, защитной каски и других средств индивидуальной защиты в отделениях фабрики обязательно.
) Защита от шума
.1) Снижение звуковой мощности источника звука.
Для снижения шума механизмов и машин применяют методы, аналогичные методам, снижающим вибрацию машин, т.к. вибрация является источником механического шума.
2.2) Изменение направленности излучения шума.
Рабочее место необходимо располагать так, чтобы максимум излучаемого шума был направлен в противоположную сторону от рабочего места.
2.3) Акустическая обработка помещения.
Такое мероприятие снижает интенсивность отраженного от поверхностей помещения звука. Для этого применяют звукопоглощающие облицовки поверхностей помещения. Поглощение звука происходит путем перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту за счет потерь на трение в пористом материале облицовки или поглотителя.
2.4) Звукоизоляция.
Сущность звукоизоляции состоит в том, что падающая на ограждение энергия звуковой волны отражается в значительно большей степени, чем проходит через него. Снижение шума достигается за счет уменьшения интенсивности прямого звука путем установки ограждений, кабин, экранов.
2.5) Глушители.
Их применяют для снижения аэродинамического шума. Глушители подразделяются на: абсорбционные, реактивные, комбинированные, экранные.
К средствам индивидуальной защиты от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы.
Вкладыши - это мягкие тампоны из ультратонкого материала, вставляемые в слуховой канал. Их эффективность не очень высока и в зависимости от частоты шума может составлять 5... 15 дБ. Наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются на голове дугообразной пружиной.
Их эффективность изменяется от 7 дБ на частоте 125 Гц до 38 дБ на частоте 8000 Гц.
Шлемы применяют при воздействии шумов очень высоких уровней (более 120 дБ). Они закрывают всю голову человека, т.к. при таких уровнях шума он проникает в мозг не только через ухо, но и непосредственно через черепную коробку.
) Защита от запыленности
Многие производственные процессы сопровождаются значительным выделением пыли, также в процессе получения апатитового концентрата сопровождается выделением пыли.
Пыль - это тонкодисперсные, которые образуются при различных производственных процессах - дроблении, размалывании и транспортировки сыпучих материалов. Пыли, взвешенные в воздухе, называются аэрозолями, скопление осевших пылей - аэрогелями. Проникая в организм при дыхании, при заглатывании и через поры кожи, пыли могут вызвать профессиональные заболевания.
Промышленная пыль бывает:
По степени токсичности делятся:
) на ядовитые, 2) неядовитые.
Ядовитые пыли, растворяясь в биологических средах организма, вызывают отравления. Неядовитые пыли, воздействуя на организм, раздражают кожу, слизистые оболочки, конъюнктиву глаз, а, проникая в легкие, вызывают профессиональные заболевания - пневмокониозы, что приводит к кислородному голоданию всего организма. Вредность воздействия зависит от количества вдыхаемой пыли, степень ее дисперсности, формы пылинок, и их электрического заряда, от химического состава и растворимости. Глубоко в легкие проникают пылинки размером от 1 до 10 мкм, более мелкие выдыхаются обратно, а более крупные задерживаются в носоглотке.
Опасность отравления зависит от концентрации и дозы поступившего в организм яда, условия окружающей среды (при высокой температуры воздуха ускоряется проникновение ядов в организм), возможности комбинированного воздействия ядов, тяжести выполняемой работы, а также от общего состояния работы.
Защита человека от воздействия вредных веществ осуществляется с помощью мероприятий, основные из них:
Защита от вредных пылевыделений предусматривает устройство местной вытяжной вентиляции. Вентиляция представляет собой организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного вредными парами, пылью, а также улучшающий метеорологические условия в цехах.
Вентиляцию делят на: естественную, искусственную (механическую) и смешанную. Одним из видов естественного воздухообмена является аэрация которая представляет собой естественную организованную управляемую вентиляция. Основой такой вентиляции является теплый воздух. Аэрацию, как правило, применяют в цехах со значительными тепловыделениями. При аэрации воздухообмен регулируют с помощью фрамуг, через которые поступает снаружи обычно более холодный воздух, а теплый загрязненный воздух выходит через вытяжной фонарь на крышу здания.
Искусственная (механическая) вентиляция обеспечивает поддерживание постоянного воздухообмена независимо от внешних метеорологических условий.
Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной, а также приточно-вытяжной.
Приточная общеобменная система вентиляции производит забор воздуха извне вентилятором, подает воздух в калорифер, где воздух нагревается и увлажняется, а затем поступает в помещение. Загрязненный воздух вытесняется свежим через двери, окна, фонари и щели строительных конструкций.
Вытяжная общеобменная система вентиляции удаляет загрязненный и перегретый воздух через сеть воздуховодов при помощи вентиляторов. Чистый воздух отсасывается через окна, двери, не плотности конструкций. Загрязненный воздух перед выбросом наружу очищается.
Приточно-вытяжная обще обменная система вентиляции состоит из двух обще обменных систем - приточной и вытяжной, которые одновременно подают в помещение чистый воздух, и удаляет из него загрязненный. Также для защиты от пыли содержащейся в воздухе применяют кондиционирование воздуха. Кондиционирование - это создание и поддерживание в рабочей зоне производственных помещений постоянных или изменяющихся по заданной программе параметров воздушной среды осуществляемое автоматически. Кондиционеры бывают полного и неполного кондиционирования.
Эффективность вентиляционной установки определяется техническими испытаниями перед пуском установки, а также периодически по графику проверяются качества монтажа, производительность, температура и влажность приточного воздуха. При санитарно - гигиенических испытаниях проверяются чистота воздуха метеорологический режим в помещениях.
Предотвратить загрязнение воздушного бассейна ядами и пылью, удаляемыми из производственных помещений, можно, пропуская загрязненный воздух через специальные очистные фильтрующие и обезвреживающие устройства; дымы после очистки рассеиваются в атмосфере.
Очистка воздуха, удаляемого из помещений, от пыли может быть тонкой, средней и грубой. Эффективность очистки воздуха от пыли характеризуется в основном массовыми (гравиметрическими) показателями и выражается в процентах.
Для тонкой очистки находят применение масляные и бумажные фильтры, собираемые в установки из отдельных ячеек. Грубую и среднюю, а в некоторых случаях и тонкую очистку воздуха от пыли, применяемую в установках вытяжной вентиляции, производят в пыле отделителях разнообразной конструкции. Выделяют центробежный (циклон) и электрический фильтры.
В центробежных пылеотделителях (циклонах) загрязненный воздух, подаваемый в кольцевое пространство между цилиндрами, получает вращательное движение. Пылинки центробежной силой отжимаются к стенкам наружного цилиндра, теряют скорость и соскальзывают по конической части вниз - в бункер.
Более тонкая очистка воздуха происходит в фильтрах масляных, ультразвуковых, электрических. В электрических фильтрах пылинки, попадая в сильное электрическое поле внутри цилиндра, получают отрицательный электрический заряд от коронирующего электрода и направляются к положительному осадительному электроду, которым является цилиндр. На внутренней стенке цилиндра пылинки, отдав свой заряд, удерживаются силами сцепления. Осевшая пыль стряхивается с осадителя при помощи специального механизма без прекращения подачи напряжения и воздуха и удаляется через бункер. Осажденные частицы жидкой пыли стекают в бункер самостоятельно.
Более крупные пылинки задерживаются легче, поэтому для них используют более простые и дешевые пылеуловители. Целесообразно перед подачей загрязненного воздуха в очистные сооружения пылинки укрупнять. Увеличивать размеры пылинок можно с помощью ультразвука. При воздействии на аэрозоли ультразвуковых колебаний мельчайшие пылинки приходят в колебательное движение, сталкиваются друг с другом и укрупняются. Установка для акустической коагуляции аэрозолей состоит из генератора звуковых или ультразвуковых колебании и камеры коагуляции.
) Защита от плохой освещенности
Освещение исключительно важно для здоровья человека. С точки зрения безопасности труда зрительная способность и зрительный комфорт чрезвычайно важны.
Факторы определяющие зрительный комфорт:
Освещение бывает:
) естественное, 2) искусственное, 3) совмещенное.
В цехе отделения погрузки используется искусственное освещение. Дм освещения применяются люминесцентные лампы. Источники света подразделяются на следующие три категории в зависимости от цвета света, который они излучают:
.3 Противопожарные мероприятия
В соответствии с законодательством РФ для защиты персонала во время обслуживания и ремонта электроустановок разрабатываются противопожарные мероприятия. Эти разработки ведутся на основании анализов основных причин возникновения пожаров в быту и на промышленных предприятиях городов, цехов ОАО «Апатит».
На обогатительном комплексе разработана программа пожарно-технического минимума на основании «Правил пожарной безопасности в РФ ППБ - 01 - 93» во исполнение требований пункта 1.2 «Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности».
Такого рода мероприятия должны включать в себя:
Все электроустановки должны быть устроены согласно ПУЭ, ПТЭ. Устройство электроустановок должно исключать:
1) несоответствие электрооборудования условиям окружающей технологической среды;
2) неудовлетворительноесостояниезаземлениякорпусов электрооборудования и заземляющего контура;
3) большое переходное сопротивление между контактами электроустановок, приводящее к местному нагреву и возможному возгоранию;
) возникновение электродуги путем применения защиты контактов электроустановок вследствие перегрузок;
5) неукомплектованность первичными средствами пожаротушения;
6) отсутствие вентиляции помещений, в которых расположены электроустановки с целью уменьшения нагрева корпусов электрооборудования.
Для обеспечения противопожарной безопасности необходимо применять для привода технологического оборудования электроустановки во взрывопожарном закрытом исполнении, заведомо исключающие возможность возникновения пожара из - за загорания электроустановок вследствие возникновения тока К.З.
Все электроустановки должны быть укомплектованы основными первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, кошмой, песком, пожарными стволами и гидрантами, и вспомогательными средствами пожаротушения: пожарным инструментом, баграми, топорами, лопатами, ведрами.
Все первичные средства пожаротушения в электроустановках должны проходить осмотр и опробование согласно «Инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения».
Правила техники безопасности для электротехнического персонала
Требования безопасности перед началом работ
1)При приемке смены дежурный электромонтер электрооборудования обязан:
1.3) Оформить сдачу смены записью в оперативном журнале.
2) Электромонтер обязан:
2.3)Лично выполнять все требования правил безопасности и инструкции по ТБ и требовать этого от других работников.
щитов, электроприводов своего отделения.
.6) Знать схему освещения отделения
2.10) Пользоваться исправным инструментом, содержать в чистоте рабочее место.
Требования безопасности во время работы
) В целях предупреждения загораний на электрооборудовании необходимо следить за правильностью соединения электропроводников, наличием и целостностью изоляции, не перегружать оборудование. Во взрывопожароопасных помещениях к эксплуатации допускается электрооборудование в специальном взрывобезопасном исполнении.
2) Дежурный электромонтер обязан следить, чтобы на электрооборудовании не попадала вода или пульпа, чтобы вблизи электродвигателей и приборов не находились легковоспламеняющиеся предметы.
) Дежурному электромонтеру запрещается отлучаться с обслуживаемого им участка во время смены, не имея на это мастера.
) Пробный пуск оборудования после монтажа производится только с разрешения энергетика отделения, старшего мастера и мастера по ремонту электрооборудования, в присутствии лиц, ответственных за монтаж и наладку данного оборудования, с записью в журнале учета прокрутки вновь вводимого оборудования.
) После пуска оборудования в работу необходимо проверить действие электродвигателя и механизма, смазку подшипников, отрегулировать ток возбуждения, согласно паспортным данным, после чего производится соответствующая запись в оперативном журнале.
) Перед пуском в работу крупных машин (с электродвигателем свыше
1000 кВт) необходимо ставить в известность оперативный персонал ЦЭС.
Запрещается одновременный пуск двух и более электродвигателей
напряжением 6 кВ, запитанных с одной секции. 7) Повторный запуск электродвигателей после любого аварийного отключения разрешается производить только после выявления и устранения причин, вызывающих отключение. ) После отключения электродвигателей напряжением 6 кВ при срабатывании защиты от однофазных замыканий на землю с выходом сигнала «земля» в сети 6 кВ, на электродвигателях насосов высокого давления, дробилок крупного дробления и сверхтяжелых конвейеров разрешается провести еще один запуск после обязательного измерения сопротивления изоляции электродвигателя и питающего кабеля. При работе этой защиты на электродвигателях мельниц, пульпонасосов и турбокомпрессоров повторный запуск разрешается с ОГЭ АНОФ-3. Остальные электродвигатели включать в работу после проведения испытаний электродвигателя или кабеля повышенным напряжением. ) Перед пуском в работу насосов и блокимпеллеров флотомашин и при зашламовке их сначала необходимо промыть и прокрутить вручную или электрокраном, после этого собрать электросхему и произвести запуск.
) Производство оперативных переключений в распределительных устройствах напряжением 0,4 кВ электромонтер выполняет согласно «Инструкции по производству нормальных оперативных переключений».
11) Перед началом работы на электродвигателях, приводящих в движение насосы или тяго-дутьевые механизмы, должны быть приняты меры, препятствующие вращению электродвигателя со стороны механизма (насос может работать как турбина, дымосос может вращаться в обратную сторону в результате забора воздуха через выхлопное устройство). Такими мерами, например, является закрытие соответствующих вентилей или шиберов, их заклинивание и вывешивание плакатов «Не открывать работают люди!».
Требования безопасности в аварийных ситуациях
1) Об аварийных остановках электродвигателей, перегрузке трансформаторов или других нарушениях в работе электрооборудования напряжением 6 кВ дежурный электромонтер обязан сообщить старшему по смене участка ЦЭС. О всех авариях и браках в работе поставить в известность сменного мастера- технолога, ИТР электрослужбы отделения, предварительно приняв меры по локализации аварии.
) В случае загорания электроустановки необходимо отключить ее, сообщить диспетчеру фабрики, мастеру и приступать к ликвидации пожара, Для тушения пожара в электроустановках разрешается пользоваться только углекислотным или порошковым огнетушителями, асбестовой кошмой, песком. Оборудование, с которого полностью снято напряжение, допускается тушить водой.
Требования безопасности по окончании работ
) При приеме-сдаче смены делается запись в следующей форме:
2) По окончании работ по ремонту оборудования бригадир закрывает допуск у дежурного электромонтера и сдает бирку.
Рабочее место приводится в порядок (убирается инструмент, мусор, проливы ГСМ и т. п.), дается письменный или устный отчет мастеру о проделанной работе, имеющихся отклонений в работе оборудования.
4.4 Предназначение и устройство заземляющего контура
Защитное заземление - одна из основных мер защиты, обеспечивающих электробезопасность электроустановки. В настоящее время заземление и меры защиты регламентируются ПУЭ и комплексом стандартов ГОСТ Р 50571 (МЭК-364). В настоящее время ведется работа по изменению ПУЭ, однако до приведения ПУЭ в соответствии со стандартами МЭК, при проектировании и реконструкции объектов электросвязи необходимо дополнительно руководствоваться стандартами ГОСТ Р 50571.
Заземление подразделяют на естественное и искусственное.
К естественному заземлению принято относить те конструкции, строение которых предусматривает постоянное нахождение в земле. Однако, поскольку их сопротивление ничем не регулируется и к значению их сопротивления не предъявляется никаких требований, конструкции естественного заземления нельзя использовать в качестве заземления электроустановки. К естественным заземлителям относят, например, трубы.
Искусственное заземление - это преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки электрической сети, электроустановки или оборудования, с заземляющим устройством