Мероприятия по снижению себестоимости продукции на ОАО "Управляющая компания холдинга "Минский моторный завод"

СОДЕРЖАНИЕ


Введение

Теоретические основы себестоимости продукции

1.1Планирование себестоимости единицы продукции

1.2Резервы и факторы снижения себестоимости продукции

.3Зарубежный опыт снижения затрат

2Анализ себестоимости продукции механического цеха

2.1Анализ финансового состояния предприятия

2.2Анализ структуры и динамики изменения себестоимости продукции

механического цеха

2.3Анализ влияния на себестоимость продукции состояния техники и

технологии производства

2.4Анализ влияния организационных факторов на себестоимость продукции

3Мероприятия по снижению себестоимости продукции на

ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод»

3.1Мероприятия по изменению технологии обработки детали

3.2Мероприятия по сокращению накладных расходов

.3Снижение затрат на оплату труда производственных рабочих

.4Мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку

Заключение

Список использованных источников

Приложение А. Основные технико-экономические показатели ОАО «УКХ

«Минский моторный завод» за 2011-2013гг.

Приложение Б. Методы сокращения потерь времени, связанных с работой

инструмента

Приложение В. Мероприятия по снижению расходов на инструмент

и технологическую оснастку

ВВЕДЕНИЕ


Переход Беларуси от плановой системы организации народного хозяйства и вступление в рыночные отношения коренным образом изменили условия функционирования предприятий. Предприятия, для того, чтобы выжить, должны проявить инициативу, предприимчивость и бережливость с тем, чтобы повысить эффективность производства. В системе показателей, характеризующих эффективность производства, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости.

Себестоимость продукции в обобщенном виде представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации природных, материальных, трудовых ресурсов, основных фондов и других затрат. Себестоимость отражает размер текущих затрат, имеющих производственный, некапитальный характер, обеспечивающих процесс простого воспроизводства на предприятии. Она является экономической формой возмещения потребляемых факторов производства.

Себестоимость продукции характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. Успешно функционируют те производители, которые эффективно используют свои ресурсы. С процессом наполнения рынка товарами и услугами растет конкуренция, что заставляет каждого участника рынка бороться за свое место на нем. Это обуславливает необходимость повышать качество продукции, снижать цену на нее, а резерв улучшения этих двух факторов заключен в себестоимости.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций в реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

определение оптимальных размеров предприятия и др.

Важным в максимизации прибыли является снижение себестоимости путем совершенствования организации производства и увеличения объемов выпуска продукции. Себестоимость является одним из основных факторов формирования прибыли, одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов управления. На структуру себестоимости продукции существенно влияет размещение предприятий по отношению к источникам сырья и топлива, изменения уровня цен на предметы и средства труда.

В настоящее время изменения в структуре себестоимости идут в направлении снижения удельного веса прямых затрат (заработная плата основных производственных рабочих и основные материалы на технологические нужды). Однако значительно возрос удельный вес затрат на управление и реализацию продукции. Следовательно, необходимо отказываться от ранее действующей системы распределения косвенных затрат на себестоимость продукции на основе прямых затрат и переходить к более широкому внедрению функционального калькулирования себестоимости продукции.

Снижение себестоимости является фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Поэтому вопрос формирования себестоимости является одним из наиболее важных для любого предприятия. От величины себестоимости зависит, какой налог на прибыль будет платить предприятие, какова будет оценка его рентабельности.

Объектом исследования дипломного проекта выступает ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод». Свою историю развития предприятие ведёт с начала XX-го века, с каждым годом усиливая свои позиции на рынке, наращивая производственные мощности, укрепляя доверие покупателей и деловой авторитет среди партнёров.

ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» является ведущим производителем современных дизельных двигателей среди стран СНГ, занимает лидирующее место по выпуску 4- и 6- цилиндровых рядных дизельных двигателей, а также производит 8- цилиндровые V-образные дизельные двигатели. Предприятие выпускает более 50 модификаций двигателей мощностью от 35 л.с. до 450 л.с.

Кроме двигателей ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» изготавливает запасные части к двигателям, узлы, детали и литье, поставляемые по кооперации, товары народного потребления, нестандартное оборудование, товарный инструмент, строительную технику (автобетоносмесители, бетононасосы), дизель-генераторы, компрессорные станции, снегоуборочные машины, воздуходувки, оказывает услуги.

Предмет исследования данного дипломного проекта - себестоимость продукции в механическом цехе ОАО «УКХ «ММЗ» и разработка мероприятий по ее снижению.

Цель дипломного проекта - выявить и проанализировать резервы снижения себестоимости выпускаемой продукции путем теоретических исследований проблемы, анализа ее состояния на данном предприятии, возможных путей ее решения. Предложить мероприятия по сокращению накладных расходов, снижению затрат на оплату труда производственных рабочих, снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку.

Для достижения цели в дипломном проекте необходимо решить следующие задачи:

-исследовать теоретические аспекты формирования себестоимости продукции;

-выявить возможные резервы снижения себестоимости;

разработать мероприятия по снижению себестоимости продукции;

рассчитать экономический эффект от реализации выработанных предложений.

Для решения поставленных задач в дипломном проекте использовались аналитические, диалектические и экономико-математические методы познания экономических процессов и явлений.

Источниками информации в написании дипломного проекта являются:

-годовые отчеты предприятия ОАО «УКХ «ММЗ» за 2011-2013гг.;

-бизнес план предприятия;

финансовый анализ;

методические рекомендации.


1Теоретические основы себестоимости продукции

финансовый себестоимость продукция

1.1Планирование себестоимости единицы продукции


Себестоимость продукции является одной из важнейших экономических категорий. Ее уровень во многом определяет эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Совокупность затрат оказывает решающее влияние на формирование всех финансовых показателей любого субъекта хозяйствования. Себестоимость продукции в обобщенном виде представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации природных, материальных, трудовых ресурсов, основных фондов и других затрат. Себестоимость отражает размер текущих затрат, имеющих производственный, некапитальный характер, обеспечивающих процесс простого воспроизводства на предприятии.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций в реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

определение оптимальных размеров предприятия;

экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др. [3, с. 331].

Под структурой себестоимости понимается соотношение различных элементов или статей затрат в общей сумме затрат на производство и реализацию продукции. Структура себестоимости может определяться на основе классификации затрат по экономически однородным элементам и статьям калькуляции. Поэлементная структура себестоимости продукции различается по отраслям промышленности. Эти отличия определяют характер промышленного производства в зависимости от преобладания удельного веса того или иного вида затрат. В связи с этим можно выделить следующие группы отраслей промышленности: материалоемкие, трудоемкие, энергоемкие и фондоемкие. Отнесение той или иной отрасли к одной из названных групп позволяет установить резервы и источники, за счет которых можно обеспечить снижение себестоимости продукции [13, с. 264].

Структура себестоимости по статьям калькуляции позволяет оценить удельный вес различных статей затрат в себестоимости продукции. Структура себестоимости может изменяться под влиянием ряда факторов, вытекающих из условий работы отдельных отраслей и предприятий. В настоящее время изменения в структуре себестоимости идут в направлении снижения удельного веса прямых затрат (заработная плата основных производственных рабочих и основные материалы на технологические нужды). Однако значительно возрос удельный вес затрат на управление и реализацию продукции. Следовательно, необходимо отказываться от ранее действующей системы распределения косвенных затрат на себестоимость продукции на основе прямых затрат и переходить к более широкому внедрению функционального калькулирования себестоимости продукции.

Все показатели себестоимости продукции можно классифицировать на группы:

абсолютные;

уровневые;

относительные.

Абсолютные показатели отражают общие затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Такие показатели рассчитываются по данным сметы затрат на производство. Например, себестоимость выпущенной продукции, себестоимость отгруженной продукции, себестоимость реализованной продукции.

К уровневым показателям относят:

себестоимость единицы продукции;

затраты на рубль выпущенной (товарной) продукции;

затраты на рубль объема продаж [6, с. 264].

Относительные показатели характеризуют изменение уровневых показателей во времени. Например, процент снижения себестоимости единицы продукции рассчитывается как отношение разницы себестоимости базового и отчетного периодов к себестоимости продукции базового периода, умноженное на 100 %. В хозяйственной деятельности предприятия используются различные виды себестоимости. По последовательности и объему включения затрат различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

К технологической себестоимости относят только прямые затраты на производство по таким статьям как: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), топливо и энергия на технологичные цели, основная заработная плата производственных рабочих. Технологическую себестоимость часто называют участковой, т.к. затраты, складываются на производственном участке. Цеховая себестоимость - это сумма затрат всех цехов на производство продукции. Цеховая себестоимость включает в себя технологическую и общепроизводственные расходы. Производственная себестоимость - это затраты предприятия на производство продукции. Производственная себестоимость отличается от цеховой себестоимости на величину общехозяйственных и прочих производственных расходов, а также потерь от брака[5]. Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и коммерческие (внепроизводственные) расходы.

Кроме того, различают нормативную, плановую и фактическую себестоимость продукции.

Нормативная себестоимость - максимально допустимые затраты на производство и сбыт продукции при научно обоснованных нормах расхода живого и овеществленного труда. Плановая себестоимость может быть выше или ниже нормативной, так как в плановом периоде в связи с достигнутым уровнем развития техники, технологии нормы расхода живого труда могут быть выше или ниже тех, которые предусматривались на стадии становления проекта. Фактическая, или отчетная себестоимость - это себестоимость, определенная исходя из фактически сложившихся в отчетном периоде затрат труда и материальных ресурсов. Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость [8, с. 677].

Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом объема выпуска продукции. Планы по себестоимости должны исходить из прогрессивных норм затрат труда, использования оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и энергии с учетом передового опыта других предприятий План по себестоимости промышленной продукции составляется по единым для всех предприятий правилам, установленным в инструкциях по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции. В этих инструкциях содержится перечень затрат, включаемых в себестоимость продукции, и определяются способы калькулирования себестоимости [27, с. 347].

Установление общих, единых для всех предприятий правил имеет важное значение для правильного планирования и учета себестоимости продукции. В частности, общим для всех отраслей промышленности является порядок включения в себестоимость продукции только тех затрат, которые прямо или косвенно связаны с производством продукции. Поэтому нельзя включать в плановую себестоимость продукции расходы, не относящиеся к производству продукции, например расходы, связанные с обслуживанием бытовых нужд предприятия (содержание жилищно-коммунальных хозяйств, расходы других непромышленных хозяйств и т.д.), по капитальному ремонту и строительно-монтажным работам, а также расходы культурно-бытового назначения.

Некоторые расходы хотя и учитываются в фактических затратах на производство, однако в силу их особого характера также не могут включаться в плановую себестоимость продукции. К таким затратам относятся разного рода непроизводственные расходы и потери, например, обусловленный отступлениями от установленного технологического процесса производственный брак (потери от брака планируются только лишь в литейных, термических, вакуумных, стекольных, оптических, керамических и консервных производствах, а также в особо сложных производствах новейшей техники в минимальных размерах по нормам, устанавливаемым вышестоящей организацией).

Определение плановой себестоимости отдельных видов продукции служит основой планирования затрат на производство. Плановая себестоимость всей товарной продукции рассчитывается на основе данных об объеме выпуска товарной продукции и плановой себестоимости отдельных видов изделий. Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции осуществляется с учетом происшедших в течение отчетного года изменений цен на материалы и тарифов на перевозки и энергию. Вся товарная продукция при планировании и учете себестоимости на предприятиях подразделяется на сравнимую и несравнимую. Сравнимой считается продукция, выпускавшаяся в предыдущем (по отношению к плановому) году, а также изделия с длительным циклом производства, которые выпускались в прошлом году в единичных экземплярах. В состав сравнимой продукции не включаются работы по заказам на сторону, услуги, оказанные своему капитальному строительству, работы по капитальному ремонту и продукция, изготовлявшаяся в опытном порядке. К несравнимой относится продукция, освоенная производством в текущем году. В плане предприятия определяется задание по снижению себестоимости сравнимой продукции. Оно выражается процентом снижения себестоимости продукции по отношению к прошлому году. Наряду с этим может быть указана и сумма планируемой экономии в результате снижения себестоимости сравнимой продукции.

Для правильного учета затрат на производство и реализацию продукции должна быть сформирована соответствующая нормативно-правовая база, которая будет направлена на стимулирование экономии и эффективного использования всех видов ресурсов, предотвращение необоснованного увеличения затрат, относимых на себестоимость, что позитивно скажется на финансовом положении организаций.

Основным документом, регламентирующим отнесение издержек на себестоимость продукции, в Республике Беларусь являются Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг). Основные положения разработаны в соответствии с действующим законодательством и имеют целью обеспечить единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях, независимо от вида их деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности. В соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), стоимость материальных ресурсов, которые включаются в затраты на производство, формируется исходя из фактически произведенных расходов на их приобретение (оплата стоимости, акцизы, таможенные пошлины, иные платежи, расходы на доставку). Включение в состав себестоимости сырья, материалов и других материальных ресурсов производится в соответствии с учетной политикой, принятой в организации, с использованием одного из следующих методов оценки запасов: по средневзвешенным ценам; по учетным ценам с учетом отклонений от их фактической стоимости; по ценам последнего приобретения (ЛИФО), по ценам первого приобретения (ФИФО) [21].

В себестоимость продукции согласно положениям включаются затраты, связанные с:

производством продукции, обусловленные технологией и организацией, подготовкой и освоением производства, обслуживанием производственного процесса;

освоением природных ресурсов;

обеспечением производства сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, приспособлениями и другими средствами и предметами труда;

изобретательством и рационализацией;

улучшением качества продукции, с созданием и сертификацией систем управления качеством в соответствии с законодательством;

обеспечением нормальных условий труда и охраной окружающей среды;

управлением производства и подготовкой кадров;

отчислениями в целевые и бюджетные фонды;

сбытом (реализацией) продукции, товаров, работ, услуг и др.

В настоящее время в Республике Беларусь в себестоимость продукции (работ, услуг) не включается целый ряд затрат, непосредственно связанных с производственной деятельностью, в частности:

суммы премии за основные результаты хозяйственной деятельности, превышающие 30%-ный уровень премии к должностным окладам, тарифному, сдельному заработку работников в целом по организации;

стоимость топливно-энергетических ресурсов, израсходованных сверх лимитов, доводимых до организаций в установленном порядке;

суммы заработной платы, обусловленные применением организациями тарифной ставки первого разряда, превышающей бюджет прожиточного минимума.

Указанные выше затраты относятся в состав внереализационных расходов и не принимаются в состав расходов, учитываемых при исчислении налога на прибыль [9, с. 364].

В рыночной экономике роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возрастает. Себестоимость характеризует качественную сторону всей производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Чем ниже себестоимость продукции при одинаковом уровне производства, тем выше его эффективность. Таким образом, учет и использование резервов снижения себестоимости служит увеличению прибыли и повышению конкурентоспособности продукции. С экономических и социальных позиций значение снижения издержек и себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

снижение издержек позволяет предприятию высвободить оборотный капитал и ускорить его оборот;

снижение издержек является основным источником роста прибыли и рентабельности производства, прибыли, остающемся в распоряжении предприятия, а значит, предоставляет возможность не только простого, но и расширенного воспроизводства, материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

снижение себестоимости продукции позволяет улучшить финансовое состояние предприятия и снизить степень банкротства;

снижение издержек позволяет предприятию увеличить диапазон регулирования цен и управлять по данному параметру конкурентоспособностью продукции;

снижение себестоимости продукции (работ, услуг) в акционерных обществах является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки [22, с. 167].

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются четыре основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: простой, позаказный, попередельный и нормативный.

Простой метод калькулирования применяется на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию, не имеющих полуфабрикатов и незавершенного производства. На этих предприятиях все производственные расходы за отчетный период составляют себестоимость всей выработанной продукции (работ, услуг). Себестоимость единицы продукции исчисляется путем деления суммы производственных расходов на количество единиц продукции. Классический расчет себестоимости единицы продукции предполагает прохождение двух шагов:

шаг - определение затрат, изменяющихся пропорционально объемам производства того или иного вида продукции (определение переменных затрат на единицу продукции). Расчет выполняется произведением норм расхода отдельных элементов затрат на стоимость их приобретения. Классическими представителями переменных затрат являются сырье, материалы, комплектующие, технологическая энергия, сдельная заработная плата.

шаг - суммирование всех прочих расходов, осуществленных за период, и их деление на конкретные виды продукции (разделение накладных расходов по видам продукции). Классическими представителями таких "прочих расходов" являются расходы на содержание и ремонт оборудования, зданий, сооружений, заработная плата административно-управленческого персонала, амортизационные отчисления, административные расходы [3, с. 331].

Позаказный метод предполагает учет производственных затрат и калькулирование по индивидуальному продукту или группе однородных продуктов, т.е. в качестве объекта калькулирования выступает отдельный заказ. Данный метод калькулирования используется в тех отраслях, где единица продукции обладает определенными свойствами и легко идентифицируется. Это индивидуальные и мелкосерийные типы производства, к которым в первую очередь относятся предприятия машиностроения. Применение позаказного метода калькулирования требует соблюдения следующего условия: продукт производится отдельной партией в строго определенных количествах, т.е. должны быть соблюдены отличия в количестве, виде, размере или качестве продукта, что влечет различия затрат каждой партии производимой продукции. При этом любая попытка усреднить затраты по двум или более партиям приведет к ошибочному определению себестоимости каждой партии.

Попередельное калькулирование используется в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все этапы производства. Как правило, это производства, где применяются физико-химические и химические методы переработки сырья и процесс получения продуктов состоит из нескольких последовательных технологических стадий. Сущность попередельного метода состоит в том, что прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам (стадиям) производства. Передел - часть технологического процесса (совокупность технологических операций), заканчивающаяся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел или реализован на сторону. В результате на выходе из последнего передела имеем не полуфабрикат, а готовый продукт.

Нормативный метод учета предполагает предварительное определение нормативных затрат по операциям, процессам, объектам с выявлением в ходе производства отклонений от нормативных затрат. Фактические затраты определяются алгебраическим сложением затрат по нормам и отклонениям от них. Этот метод характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат, которая используется для определения фактической себестоимости продукции, оценка брака в производстве и размеров незавершенного производства [8, с. 332].

Существует ряд иных методов калькулирования себестоимости продукции. Так, в многономенклатурных производствах распространен расчетно-аналитический метод. Его сущность заключается в том, что прямые затраты на единицу продукции определяются на основе прогрессивных норм расхода ресурсов, а косвенные - пропорционально признаку, установленному в отраслевых методических указаниях.

Для расчета издержек производства однотипных, но разных по качеству изделий применяется параметрический метод, основанный на установлении закономерностей динамики издержек от изменения качественных параметров продукции. Для выбора и обоснования качественных свойств проводится корреляционный анализ зависимости изменения издержек от изменения каждого параметра [19].

Коэффициентный и комбинированный методы исключения затрат основаны на определении общей суммы всех затрат на переработку исходного сырья и последующем ее распределении между различными видами. Эти методы используются в комплексных производствах, т.е. там, где из одного исходного сырья, в едином технологическом процессе получают два или несколько разнородных видов продукции [12, с. 103].

Метод Activity based costing (АВС) основан на том, что затраты образуются в результате выполнения определенных операций. Процесс расчета себестоимости производимой продукции (работ, услуг) с применением Activity based costing предполагает калькуляцию затрат в три этапа. На первом этапе стоимость косвенных затрат на предприятии переносится на ресурсы пропорционально выбранным драйверам затрат (параметр, пропорционально которому затраты переносятся на стоимость ресурсов). На втором этапе разрабатывается структура операций, необходимых для создания продукции. После этого стоимость ресурсов, рассчитанная на предыдущем этапе, переносится на операции пропорционально выбранным драйверам ресурсов (параметр, пропорционально которому стоимость ресурса переносится на стоимость операции). На третьем этапе стоимость операций «поглощается» объектами затрат пропорционально драйверам операций (параметр, пропорционально которому стоимость операций переносится на объекты затрат). Результатом этого является рассчитанная себестоимость объектов затрат, например продукции. Для того чтобы рассчитать стоимость ресурсов, рекомендуется, во-первых, определить структуру ресурсов, а также перечень затрат, направляемых на обеспечение деятельности каждого ресурса, а во-вторых, распределить затраты на ресурсы.

Таким образом, метод АВС позволяет принимать обоснованные решения в отношении:

снижения издержек. Реальная картина издержек дает возможность точнее определять виды затрат, которые необходимо оптимизировать;

ценовой политики. Точное отнесение издержек на объекты калькуляции позволяет определить нижнюю границу цен, дальнейшее снижение которых относительно такой границы ведет к убыточности продукта;

товарно-ассортиментной политики. Реальная себестоимость позволяет разработать программу действий по отношению к тому или иному продукту - снять с производства, оптимизировать издержки или поддерживать на текущем уровне;

оценки стоимости операций. Можно решить, целесообразно ли передавать те или иные операции подрядчикам или необходимо проводить организационные преобразования.

Однако стоит сказать и о проблемах, которые могут возникнуть при внедрении этой методики. В первую очередь это высокая трудоемкость и значительные затраты на внедрение метода АВС на предприятии. Так же, понадобятся определенные временные затраты: в крупных компаниях на внедрение методики может потребоваться около года, в небольших компаниях с относительно несложными процессами внедрение может проходить гораздо быстрее [4].

1.2Резервы и факторы снижения себестоимости продукции


Оценке затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), должно уделяться особое внимание, так как они предопределяют уровень отпускных цен, а соответственно, конкурентоспособность продукции и величину прибыли предприятия. В настоящее время на многих отечественных предприятиях затраты на производство и реализацию продукции превышают соответствующие доходы. С проблемой постоянного роста себестоимости сталкиваются даже те предприятия, которые имеют относительно высокий и стабильный спрос на изготавливаемую продукцию. Поэтому наибольшую актуальность приобретают вопросы, связанные с разработкой мер по снижению себестоимости. В экономической теории и хозяйственной деятельности часто встречаются такие понятия, как резервы и факторы, а также направления и пути снижения себестоимости. Под факторами понимают причины, обусловливающие определенный уровень затрат, т.е. это комплекс мероприятий, вызывающих динамику себестоимости продукции.

Все многообразие факторов, которые оказывают влияние на себестоимость продукции можно классифицировать на три категории:

Внедрение инноваций, направленных на повышение технического уровня производства: механизация, автоматизация, компьютеризация производства, применение современных технологий, новых видов материалов, совершенствование конструкции изделия;

2 Внедрение инноваций в сфере управления, организации производства и труда: организация контроллинга и управленческого учета, создание автоматизированных рабочих мест руководящих работников и специалистов, внедрение научной организации труда, расширение зон обслуживания и др.;

3 Экономические факторы: совершенствование материального стимулирования персонала, привлечение инвестиций, внедрение прогрессивных норм и нормативов и др. [23, с. 304].

Выделяют два направления снижения себестоимости продукции. Первое представляет собой снижение условно-переменных затрат. Оно, в свою очередь, состоит из двух частей:

улучшение использования условно-переменных материальных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);

повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат (рост производительности труда и улучшение использования рабочего времени).

Второе - это снижение условно-постоянных затрат (сокращение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию) [14, с. 107].

В основе формирования затрат на производство продукции и, в частности, условно-переменных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции. Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию. Изменение объема производимой продукции ведет к относительному изменению условно-постоянных расходов. Резервы снижения себестоимости продукции представляют собой неиспользованные возможности снижения себестоимости продукции. Они подразделяются на две подгруппы - резервы, зависящие и не зависящие от деятельности предприятия. Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе анализа и аудита хозяйственной деятельности предприятия. Причинами их существования являются как объективные, так и субъективные факторы.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями. Снижение себестоимости продукции обеспечивается, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости [1 с. 352].

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект. Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материалов. Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве.

Можно определить следующий порядок расчета снижения затрат и оценки его выполнения:

Для сопоставления уровня затрат в целом и величины отдельных видов затрат в постатейном выражении в отчетном и базовом периодах рекомендуется использовать показатели удельных затрат на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в отпускных ценах производителя, сформированные в соответствии с законодательством, по следующим формулам.

Изменение уровня затрат в отчетном периоде (Эз) по сравнению с базовым в процентных пунктах определяется по формуле (1.1):


, (1.1)


где Узо, Узб - затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах. [2]

Затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) (удельные затраты) рассчитываются по формулам (1.2) и (1.3):


, (1.2)

, (1.3)


где Зо, 3б - затраты на производство продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах; Сто, Стб - объем произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

По аналогии с пунктом 1 определяются удельные затраты и изменение уровня затрат по каждой статье затрат.

Расчеты изменения уровня затрат в целом (Эз) дополняются расчетом экономии или увеличения затрат в абсолютном выражении по формулам (1.4) и (1.5):


, (1.4)

, (1.5)


где Зо - затраты на производство продукции (работ, услуг) в отчетном периоде; Зр - затраты расчетные (приведенные); Узб - затраты на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в базовом периоде.

Суммарное изменение затрат на производство продукции (работ, услуг) рассчитывается как сумма результатов по каждой статье затрат по формуле (1.6):


, (1.6)


или как отношение перечисленных изменений к базовой величине затрат в целом по формуле (1.7):


, (1.7)


где Эзс - изменение затрат в целом; Эмз - изменение материальных затрат; Эзп - изменение заработной платы; Эсоц - изменение отчислений на социальные нужды; Эа - изменение амортизационных отчислений; Эпр - изменение прочих расходов. [8, с. 679]

Контроль и анализ постатейного изменения затрат осуществляются в следующем порядке.

Расчет и сопоставление удельных весов дополняются постатейным анализом уровня затрат, который позволяет не только выявить вклад в общее изменение удельных затрат на производство продукции отдельных статей затрат, но и организовать управление этими затратами на уровне предприятий и организаций.

Изменение уровня материальных затрат (Эм) рассчитывается по формуле (1.8):


, (1.8)


где Умзо, Умзб - удельный вес материальных затрат в объеме произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.

Экономия или увеличение материальных затрат в абсолютном выражении рассчитываются по формулам (1.9) и (1.10):


, (1.9)

, (1.10)


где Мзо - материальные затраты; Мзр - материальные затраты расчетные (приведенные); Сто - объем произведенной продукции (работ, услуг) - отчетный период.

Изменение уровня заработной платы (Эзп) рассчитывается по формуле (1.11):


, (1.11)

где Узпо, Узпб - удельные затраты по заработной плате соответственно в отчетном и базовом периодах.

Экономия или увеличение заработной платы в абсолютном выражении (Эзп ') рассчитывается по формуле (1.12):


, (1.12)


где Зпо - расход заработной платы в отчетном периоде.

Изменение уровня отчислений на социальные нужды (Эсоц) рассчитывается по формуле (1.13):


, (1.13)


где Усо, Ус6 - удельные отчисления на социальные нужды соответственно в отчетном и базовом периодах.

Экономия или увеличение отчислений на социальные нужды в абсолютном выражении рассчитывается по формуле (1.14):


, (1.14)


где Асо, Асб - расходы на социальные нужды в отчетном и базовом

периодах.

Изменение уровня амортизационных отчислений (Эа) рассчитывается по формуле (1.15):


, (1.15)


где Уао, Уа6 - удельные амортизационные отчисления соответственно в отчетном и базовом периодах.

8 Абсолютное увеличение либо снижение амортизационных отчислений в составе затрат рассчитывается по формуле (1.16):


, (1.16)


Аналогично рассчитываются изменения по прочим затратам [25, с. 464].

Без использования данного подхода к расчету снижения затрат сложно обеспечить оперативное регулирование и управление итоговыми показателями - себестоимостью и прибылью организаций. Поэтому целесообразно использовать приведенную методику определения размера снижения затрат на производство продукции (работ, услуг) для обеспечения условий выполнения заданий по снижению затрат, установления обоснованных заданий на перспективный период. Условиями снижения затрат на производство продукции, как показывает мировой опыт, являются снижение материалоемкости и энергоемкости, рост производительности труда через внедрение новых технических и технологических решений, обновление и рационализацию производства.


1.3Зарубежный опыт снижения затрат


В развитых странах последние 35-40 лет широко используется метод определения затрат на производство продукции по ограниченной номенклатуре калькуляционных статей. В затраты включаются только переменные расходы: сырьё и материалы, оплата труда, переменная часть косвенных расходов. Эти затраты рассматриваются как функция величины производственной деятельности. Совершенно обоснованно считается, что постоянные расходы слабо связаны с издержками производства отдельных видов продукции. В соответствии с этим широко принято подразделение издержек производства предприятия на постоянные, переменные, валовые и предельные. В свою очередь, постоянные издержки подразделяются на две группы: остаточные и стартовые [29].

К остаточным относятся часть постоянных издержек, которые продолжает нести предприятие, несмотря на то, что производство и реализация продукции на какое-то время полностью остановлены. К стартовым относится та часть постоянных издержек, которые возникают с возобновлением производства и реализации продукции. Между остаточным и стартовым издержками не существует чёткого разграничения. На решение вопроса о том, к какой группе постоянных издержек относить те или иные расходы, влияет срок, на который приостановлены производство и реализация продукции. Чем длительнее период остановки хозяйственной деятельности, тем меньше величина остаточных издержек, т.к. при этом возрастают возможности освободиться от отдельных видов расходов или сократить их (например, договоров об аренде помещений, контрактов о найме на работу отдельных категорий работников и др.)

Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки предприятия. Различают также предельные издержки. Так как на предприятиях нередко возникает вопрос о необходимости расширения или сокращения производства продукции. При этом следует решить насколько оправданным может быть то или иное расширение и сокращение производства. При решение этих вопросов необходимо уметь рассчитывать величину издержек прироста при расширении хозяйственной деятельности и соответственно издержек сокращения при её сворачивании.

Группировка издержек производства по экономическим элементам и по статьям затрат на зарубежных предприятиях применяется близкая отечественной. В группировку издержек по экономическим элементам включаются затраты на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии, расходы на содержание персонала (оплата труда работников), амортизация основного капитала (основных фондов), издержки по выплате процентов и прочие внешние издержки (аренда помещений, страховые взносы, транспортные расходы, услуги сторонних организаций, реклама и прочие расходы) [13, с. 264].

В состав группировки издержек по статьям затрат входят следующие статьи:

«Материалы». Эти затраты составляют наиболее важную статью издержек. К ним относятся расходы на приобретение сырья, материалов основных и вспомогательных, полуфабрикатов. Величина расходов на материалы непосредственно зависит от объёма производства продукции и относится к переменным издержкам предприятия. Они изменяются пропорционально объёму производства продукции.

«Оплата труда». Сюда входит заработная плата рабочих и административного персонала. За рубежом так же, как и в нашей стране, применяются две принципиально отличающиеся друг от друга формы оплаты труда: повременная и сдельная.

Обе формы оплаты труда (и сдельная и повременная) могут иметь свои разновидности. Например, за рубежом широко применяется сдельная оплата с гарантированным минимумом, сдельно-премиальная. Так, при сдельной оплате с гарантированным минимумом минимальный размер заработной платы может быть установлен в соответствии с почасовой заработной платой. Такая смешанная оплата труда обеспечивает рабочему минимальный размер заработка с одновременным использованием преимуществ сдельной оплаты труда.

Формой оплаты труда административного персонала на зарубежных предприятиях служат, как и в нашей стране, должностные оклады. Помимо окладов таким работникам в порядке стимулирования выплачиваются так называемые тантьемы (премии), обычно соотносимые с прибылью предприятия. Некоторые фирмы заключают соглашения со своими работниками в той или иной форме распределения части своей прибыли.

«Плата за аренду помещений». Эта плата нередко составляет относительно крупную статью издержек. Если предприятие арендует помещение, то величина издержек по этой статье будет равна общей величине арендной платы. Если же помещение принадлежит самому предприятию, то плата за его аренду будет состоять из ряда статей: выплат по ипотечной задолженности, налогов на недвижимость, страхования, эксплуатационных расходов, а также с точки зрения утраченных возможностей - процентов от собственного капитала, вложенного в данную недвижимость.

«Амортизация». На зарубежных предприятиях под амортизацией понимается часть постоянных издержек, которая складывается путём распределения единовременных затрат на приобретение основного капитала на несколько периодов его использования. При этом используется несколько методов расчёта величины амортизации: амортизация по остаточной стоимости; амортизация по объёму производства.

«Прочие издержки». Сюда относятся расходы на эксплуатацию и ремонт машин, и прочие элементы основного капитала, издержки на различные виды энергоносителей, расходы на доставку продукции покупателю, коммутационные издержки, почтовый сбор и некоторые другие [8, с. 682].

Следует также отметить, что на предприятиях зарубежных стран под структурой издержек нередко понимается процентное соотношение переменных и постоянных предприятия в рамках его валовых издержек. По такому соотношению делают определенные выводы. Например, относительно высокий уровень постоянных издержек свидетельствует о высоком уровне механизации и автоматизации производства, а относительно высокий уровень переменных затрат - о высоких затратах на оплату труда работников. На предприятиях зарубежных стран осуществляется сравнительный анализ издержек производства конкурентов. Такой анализ позволяет сопоставить структуру издержек собственного производства со структурой издержек конкурентов, выявить их преимущества, а также излишние издержки у конкурентов и на основе этого анализа принять необходимые направления на улучшение структуры издержек производства, снижения этих издержек.

Основой системы «Директ-костинг» (Direct Costing) является деление всех затрат на переменные и постоянные. Система возникла в США в 1950-х гг., в настоящее время широко распространена во всех экономически развитых странах. Главная задача системы - систематический жесткий контроль за динамикой постоянных затрат и исключение возможности их необоснованного роста, направленные на сдерживание повышения себестоимости продукции. Несмотря на внешнюю простоту формулировок понятий «переменные» и «постоянные» затраты, на практике в большинстве случаев их сложно четко разграничить, так как многие виды затрат являются комплексными, т.е. содержат как постоянную, так и переменную части [30, с. 89].

Отличительные особенности системы «Директ-костинг»:

Себестоимость продукции планируется и учитывается только в части переменных затрат, а постоянные расходы признаются убытками отчетного периода и списываются непосредственно на финансовые результаты. В учете это находит отражение в порядке списания управленческих расходов счета 26 «Общехозяйственные расходы» (в дебет счета 90.2).

Отчет о доходах и расходах является двухступенчатым:

на первом этапе рассчитывается маржинальный доход;

на втором определяется финансовый результат.

Внедрение системы «Директ-костинг» неразрывно связано с анализом безубыточности и определением «точки безубыточности», которая показывает минимальный объем продаж, после превышения, которого организация начинает получать прибыль. «Директ-костинг» - это эффективная система предотвращения убытков от текущей деятельности. Основной задачей менеджеров, работающих в системе «Директ-костинг», является обеспечение контроля над уровнем постоянных расходов (при сохранении мониторинга величины переменных) [30, с. 90].

Система «Таргет-костинг» (Target Costing) разработана в Японии в 1960-х гг.первыми специалистами по производственному менеджменту и управленческому учету на базе американской системы TQM (Total Quality Management). Разработка и развитие системы были вызваны резким обострением конкуренции и необходимостью обеспечения заданного финансового результата до начала освоения производства новых видов продукции. Полномасштабное применение системы «Таргет-костинг» началось в промышленных корпорациях США в конце 1980-х гг. на базе японской модели, которая к тому времени была достаточно разработана и апробирована на практике. «Таргет-костинг» - это целостная концепция управленческого учета, формирующая стратегию управления себестоимостью продукта на стадии его разработки, позволяющая осуществлять калькулирование целевой себестоимости с учетом действующих рыночных условий и интегрирующая функции планирования, создания и производства новых продуктов [12, с. 103].

Главная цель системы - определение величины затрат и возможности их снижения на стадии проектирования продукции. Таким образом, «Таргет-костинг» является стратегическим инструментом управления затратами, который предназначен для управления себестоимостью новой (инновационной) продукции. Ключевой идеей системы является принципиальное изменение подхода к взаимозависимости категорий «цена», «себестоимость» и «прибыль». Взамен традиционного соотношения:

Цена = Себестоимость + Прибыль

предлагается качественно иное:

Себестоимость = Цена - Прибыль.

Следует заметить, что упрощенные формы подобной системы применялись с конца 1950-х гг. в компании «General Electric».

Основой реализации такого подхода служит ряд предпосылок:

1определение возможной продажной цены, основой прогнозирования которой являются предварительные маркетинговые исследования;

2расчет величины ожидаемой прибыли (при условии достижения заданного объема продаж), которая является минимально приемлемой для освоения новой продукции и ее продвижения на рынок.

В соответствии с системой «Таргет-костинг» кардинально изменяется система приоритетов: расчетной целевой величиной становится себестоимость новой продукции, устанавливается ее нормативный уровень, который не может быть превышен при разработке, выпуске и продаже новой продукции. Применяемый подход направляет деятельность всех подразделений (конструкторских, технологических, маркетинговых и др.), занятых созданием и продвижением нового продукта, на достижение главной цели всей системы - обеспечения условий сохранения (недопущения превышения) заданного уровня затрат. Таким образом, в системе «Таргет-костинг» проектирование конструкции и потребительских свойств новой продукции и управление себестоимостью являются неотделимыми взаимосвязанными элементами единого процесса создания нового товара. Основная задача менеджеров, работающих в системе «Таргет-костинг», - уделить максимальное внимание составу и уровню издержек на стадии проектирования новой продукции, что превращает эту систему из операционного в стратегический инструмент управления затратами [12, с. 104].

Система «Кайзен-костинг» (Kaizen Costing) является прямым продолжением системы «Таргет-костинг» в производстве. Применительно к жизненному циклу новой продукции можно выделить две основные стадии, в которых система «Таргет-костинг» нацелена на решение задачи разработки и производства продукции с заранее определенными потребительскими свойствами и себестоимостью на стадии ее проектирования и разработки, а система «Кайзен-костинг» - на стадии ее производства. Система «Кайзен-костинг» сформировалась в Японии и стала известной в западном мире в конце 1980-х гг.

В широком смысле слово «Kaizen» означает усовершенствование в различных сферах деятельности человека (трудовой, общественной и т.д.). Применительно к бизнесу «Kaizen» - это философия постоянного совершенствования качества бизнес процессов, направленная на повышение эффективности производственных процессов путем их перманентного улучшения, внедрения даже небольших достижений, приводящих, в конечном счете, к значительным результатам. В контексте решения задач управления себестоимостью система «Кайзен-костинг» имеет более узкое значение - это инструмент снижения затрат, который используют менеджеры для достижения целевого уровня себестоимости и обеспечения высокой рентабельности производства [4].

Основная задача менеджеров, использующих систему «Кайзен-костинг», постоянная целенаправленная работа в области совершенствования качества бизнес-процессов и сокращения уровня издержек производства при сохранении высокого качества продукции.

Совместное применение систем «Таргет-костинг» и «Кайзен-костинг» позволяет организации получить важные конкурентные преимущества:

обеспечить заданные качество и себестоимость нового продукта;

создать предпосылки для реализации эффективной ценовой политики, проводимой в рамках конкурентных и маркетинговой стратегий компании [4].


2Анализ себестоимости продукции механического цеха


2.1Анализ финансово-экономического состояния предприятия


Министерством экономики Республики Беларусь 20 ноября 2012 г. зарегистрирован холдинг «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» в Государственном реестре холдингов за №57. Органом государственного управления холдинга является Министерство промышленности Республики Беларусь.

Основной целью деятельности холдинга является удовлетворение потребностей предприятий, входящих в холдинг в современных технологиях и оборудовании, повышение эффективности их использования и создание условий для экономического развития этих предприятий и удовлетворения социальных потребностей их трудовых коллективов и собственника имущества и получение прибыли.

Предприятие основано 23 июля 1963 года. Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, решениями Президента Республики Беларусь, Правительства Республики Беларусь, уполномоченного органа и Уставом Общества. Общество является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать.

Место нахождения ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»: Республика Беларусь, 220070, г.Минск, ул.Ваупшасова,4. Промышленная площадка по ул. Ваупшасова, 4 размещена на земельном участке площадью 32,1230 га. Общая развёрнутая площадь зданий составляет 207,7 тысяч кв.м, в том числе: производственные площади - 133,5 тыс. кв.м; административно-бытовые площади - 39,6 тыс. кв.м; складские площади - 24,5 тыс. кв.м; прочие площади - 10,1 тыс. кв.м. В аренду сданы административно-бытовые помещения общей площадью 433 кв.м. Не используются административно-бытовые помещения общей площадью 24 кв.м. Принято решение о вовлечении в хозяйственный оборот путём сдачи в аренду.

Уставный фонд Общества составляет 392 406 212 000 рублей. Уставный фонд разделен на 89 183 230 простых (обыкновенных) акции номинальной стоимостью 4 400 рублей каждая.

Холдинг имеет следующие филиалы:

Филиал в г. Столбцы, расположенный по адресу: Минская область, г.Столбцы. Сельскохозяйственный филиал «Дягили», расположенный по адресу: 222391,Минская область, Мядельский район, д. Дягили. Сельскохозяйственный филиал «Светлая Нива», расположенный по адресу: 222829, Минская область, Пуховичский район, д. Энергия.

В холдинг входят следующие самостоятельные предприятия с правом юридического лица: Открытое акционерное общество «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД», ОАО «Гомельский завод пусковых двигателей», г.Гомель, ОАО «Житковичский моторостроительный завод» г. Житковичи, ОАО «Лидский литейно-механический завод» г.Лида, ОАО «Опытно-экспериментальный завод технологического оборудования» г.Минск.

ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» является ведущим производителем современных дизельных двигателей среди стран СНГ, занимает лидирующее место по выпуску 4- и 6- цилиндровых рядных дизельных двигателей, а также производит 8- цилиндровые V-образные дизельные двигатели. Предприятие выпускает более 50 модификаций двигателей мощностью от 35 л.с. до 450 л.с. Кроме двигателей ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» изготавливает запасные части к двигателям, узлы, детали и литье, поставляемые по кооперации, товары народного потребления, нестандартное оборудование, строительную технику (автобетоносмесители, бетононасосы), дизель-генераторы, компрессорные станции, снегоуборочные машины, воздуходувки, оказывает услуги. На ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» сформированы унифицированные производственные мощности, предназначенные для выпуска тракторных, автомобильных и других модификаций дизельных двигателей (110 600 шт. в год), на которых, в зависимости от запросов потребителей, можно изготовить Д-243 - 53 000 шт., Д-245 - 43 000 шт., Д-260 - 14 000 шт., Д-262/Д-263 - 400 шт., Д-280 (для внедорожной техники) - 280 шт. [20]

Филиал ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» в г. Столбцы осуществляет сборку передвижных, стационарных дизельных и электрических компрессорных станций, сборку воздухоочистителей к серийно изготавливаемым двигателям, сборку маслопроводов, трубок низкого и высокого давления. Располагает оборудованием для ручной сборки, стендов для промывки, испытания и контроля выпускаемой продукции.

ОАО «Житковичский моторостроительный завод» производит гамму шестеренных насосов объемного гидропривода типа; детали для дизельных двигателей ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» (шкивы коленчатых валов, поршни, валы сцепления, крышки теплообменника, шестерни и другие детали); валы коробок передач для автомобиля МАЗ; узлы для зерноуборочных комбайнов; выпускает детали для двигателей АЛ-31 (самолет СУ), производит ремонт малоразмерных авиационных двигателей.

Предметом деятельности ОАО «Гомельский завод пусковых двигателей имени П.К. Пономаренко» является производство пусковых агрегатов, редукторов, запасных частей к редукторам и пусковым агрегатам, электродов сварочных, узлов и деталей по кооперации, товаров народного потребления.

Предметом деятельности ОАО «Лидский литейно-механический завод» является производство и реализация продукции литейного производства (литье гильз блока цилиндров, крышки подшипника, маховика, втулки распределительного вала, коллектора, товаров народного потребления).

Основными видами экономической деятельности ОАО «Опытно-экспериментальный завод технологического оборудования» в 2013 году были:

производство частей и принадлежностей автомобилей и их двигателей;

обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения;

производство прочих станков и технологической оснастки;

производство общемашиностроительных узлов и деталей.

По итогам работы ОАО «УКХ «ММЗ» за 2013 год соотношение основных видов выпускаемой продукции в общем объеме производства соответствует рисунку 2.1:


Рисунок 2.1 - Виды выпускаемой продукции в общем объеме производства


Реализация продукции за последние годы показывает, что основными сегментами по потреблению дизельных двигателей ОАО «УКХ «ММЗ» являются следующие регионы мира, которые представлены на рисунке 2.2:

Рисунок 2.2 - Реализация продукции по регионам за 2013 г.


Потребителями продукции холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» являются производители тракторов, грузовых автомобилей, автобусов, комбайнов, дизельгенераторных установок (ДГУ), пневмокомпрессорных и насосных станций, большегрузных автомобилей БелАЗ, дорожно-строительной и коммунальной техники. Поставки осуществляются на 50 конвейерных производств, среди которых ОАО «МТЗ», ОАО «МАЗ», ОАО «Амкодор», РУП «Гомсельмаш», АЗ ГАЗ, ООО «Павловский автобус», ОАО «Электроагрегат» г. Курск, ООО «КЗ Ростсельмаш» г. Ростов-на-Дону, ОАО «Ташкентский тракторный завод», Казахский «Агромашхолдинг» г. Костанай и т.д. [20].

Сырье, материалы и комплектующие изделия поставляют: ПО «Минский тракторный завод», ОАО «Минский автомобильный завод», ОАО «Гомельский завод пусковых двигателей», ОАО «Житковичский моторостроительный завод», ОАО «Борисовский завод агрегатов», ОАО «БАТЭ» г. Борисов, ОАО «Беларусьрезинотехника» г. Бобруйск, РУП «Гомсельмаш» г. Гомель, ПО «Южмаш» Украина, РУП «Минский завод шестерен» г.Минск, ЗАО «Ровенский литейный завод» Украина, ОАО «Ногинский завод топливной аппаратуры» г.Ногинск, «WSK Rzeszow» Польша, Германия Штутгарт ROBERT BOSCH, ЗАО «Лозовский кузнечно-механический завод» Украина, ОАО «Тутаевский моторный завод», Чехия MOTORPAL A.S., ООО «Автокомпоненты - Группа ГАЗ» РФ и др.[20].

Анализ технико-экономических показателей проводится путем сравнения динамики основных показателей работы предприятия за 2011-2013 годы.

Для проведения анализа была собрана информация, которая сведена в таблицу (Приложение А). Исходя из данных этой таблицы, проведен аналитический обзор работы предприятия за 3 года [7].

По сравнению с 2011 годом объем товарной продукции в 2012 году увеличился на 87,7% или на 1 362 321 млн. рублей, а в 2013 по сравнению с предыдущим периодом - уменьшился на 9,9% или на 289 376 млн. рублей. В целом динамика выпуска товарной продукции была неравномерной в связи с наступлением финансового кризиса.

В 2012-ом году по сравнению с 2011-ым объем продаж составил 164,9%, т.е. увеличение на 64,9% . В 2013-м - 105,5%, т.е. снижение на 5,5%. Это значит, что, по сравнению с 2012 годом произошло уменьшение объемов реализованной продукции, это связано со снижением спроса на продукцию.

Фактически в 2012 году среднесписочная численность увеличилась и составила 0,3%. В 2013 году наблюдалось снижение численности по сравнению с2012-м годом - на 3,7%.


Рисунок 2.3 - Динамика численности за 2011-2013 года, чел.

На среднегодовую выработку товарной продукции на одного работающего оказывают влияния два основных показателя: объем товарной продукции, среднесписочная численность рабочих.

В 2012-ом году производительность труда увеличилась на 87,1%, что было обусловлено выполнение плана по ТП на 87,7%. А в 2013-м году производительность упала почти в 2 раза (93,5%), так как темп роста ТП составил 90,1%, а численность - 96,3%.

Стоимость израсходованных на производство продукции материалов в 2012 году по сравнению с 2011годом увеличилась на 88,8% , в 2013 по сравнению с 2012 годом уменьшилась на 4,1%. Изменение стоимости материалов может быть обусловлено изменением объема и структуры товарной продукции.

Изменение материалоотдачи с 1 руб. израсходованных материалов обусловлено влиянием двух факторов: выпуском товарной продукции и стоимостью израсходованных на производство продукции материалов, величина которой обратно пропорционально влияет на материалоотдачу.

Таким образом, незначительное уменьшение материалоотдачи с 1 руб. израсходованных материалов в третьем году было обусловлено тем, что темпы роста материальных затрат (95,9%) чуть больше, чем темп роста товарной продукции (90,1%).

В 2012 году ФЗП увеличился по сравнению с 2011 годом на 93,4% за счет увеличение объёма выпуска товарной продукции на 87,7%. А в 2013-м ФЗП выросла на 19%, это обусловлено ростом среднемесячной ЗП и несущественным сокращением численности. На рисунке 2.4 представлена динамика фонда заработной платы и товарной продукции.

Рисунок 2.4 - Динамика фонда заработной платы и товарной продукции


Себестоимость товарной продукции в 2012 году фактически по сравнению с предыдущим периодом выросла на 98,1%, таким образом, увеличение себестоимости составило 1280348 млн. руб. Рост себестоимости связан с ростом ФЗП (93,4%) и ТП (87,7%). А в 2013году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 45241млн.руб.

На рисунке 2.5 изображена структура себестоимости товарной продукции за 2013год.


Рисунок 2.5 - Структура себестоимости товарной продукции за 2013 год

Затраты на 1 руб. товарной продукции - обобщающий показатель себестоимости продукции. Данный показатель в 2013 году увеличился на 12,4%. Это могло произойти за счет: изменения структуры продукции, изменения уровня затрат на отдельные изделия, изменения цен на материалы, тарифов на энергию, изменения цен на продукцию.

В 2012 году рентабельность продаж сократилась на 6,4% ,а в 2013-м сократилась на 4,2%. Это связано с уменьшением прибыли и сокращением объема ТП вследствие финансового кризиса.

Темпы роста прибыли от реализации в 2012 году выросла по сравнению с 2011 годом на 2,8% .В 2013 году прибыль от реализации снизилась на 36,1%.

Темпы роста прибыли товарной продукции в 2012 году снизились на 23,6% соответственно, но в 2013-м увеличились на 31,7%.

Себестоимость реализованной продукции в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 13,4%. Таким образом, снизилась рентабельность реализованной продукции.

Предприятие на разных этапах своей деятельности ставит перед собой определенные цели и задачи. Формулировка этих задач зависит от текущего состояния предприятия, его положения на рынке, взаимодействия с другими субъектами хозяйствования, а также внутренних механизмов, обусловливающих то или иное функционирование предприятия. Анализ финансового состояния предприятия - основной этап анализа, в процессе которого выявляется обеспеченность предприятия финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального течения производственной деятельности, целенаправленность их размещения и использования, четко определяются финансовые взаимоотношения с другими субъектами хозяйствования, платежеспособность самого предприятия и его рыночная устойчивость [20].

Финансовое состояние предприятия зависит от результатов его производственно-финансовой деятельности, на основе которых составляются планы и делаются прогнозы на будущее. Производственная деятельность во многом зависит от финансового состояния. Главная цель финансовой деятельности - решить где, когда и как использовать финансовые ресурсы для эффективного развития производства и получения максимальной прибыли. Основная задача анализа - своевременное выявление и устранение недостатков в финансовой деятельности, нахождение резервов улучшения финансового состояния предприятия, его платежеспособности.

Финансовое состояние ОАО «Укх «ММЗ» по состоянию на 01.01.2013 г и на 01.01.2014 г. представлен в таблице 2.1:


Таблица 2.1 - Финансовое состояние ОАО «Укх «ММЗ»

ПОКАЗАТЕЛИЗначение показателяНорматив коэффициентана 01.01. 2013 г.на 01.01. 2014 г.1234Коэффициент текущей ликвидности2,252,33> 1,3Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами0,550,57> 0,2Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами0,310,31< 0,85

Показатели ликвидности и платежеспособности по состоянию на 01.01.2014 года имеют значения в пределах нормативов, что свидетельствует о запасе финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия, удовлетворительной структуре баланса, а также способности предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов:

-коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и погашения срочных обязательств. Уровень коэффициента текущей ликвидности 2,33 при нормативе более 1,3;

-коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует наличие собственных оборотных средств у предприятия, необходимых для его финансовой устойчивости. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами определяется как отношение разности источников собственных средств, доходов и расходов и фактической стоимости внеоборотных активов к фактической стоимости находящихся в наличии у организации оборотных средств в виде запасов и расходов, налогов по приобретенным ценностям, готовой продукции и товаров, товаров отгруженных, выполненных работ, оказанных услуг, дебиторской задолженности, финансовых вложений, денежных средств и прочих оборотных активов. Уровень коэффициента обеспеченности СОС на 1.01.2014 года - 0,57 при нормативе не менее 0,2, что свидетельствует о наличии у предприятия источников собственных оборотных средств;

-коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами за отчетный период составил 0,31 при нормативе не более 0,85. Значение показателей финансовой устойчивости свидетельствует о том, что предприятие обеспечено собственными оборотными средствами для ведения производственно-хозяйственной деятельности и, следовательно, можно сделать вывод об удовлетворительном финансовом состоянии завода [20].

В современных условиях хозяйствования особенно важное значение приобретают показатели прибыльности, поскольку именно прибыль является источником развития предприятия. За счет прибыли финансируются многие производственные и социальные мероприятия. Получение прибыли является основной целью деятельности предприятия. Поэтому важно проанализировать прибыль предприятия с точки зрения ее структуры, порядка ее формирования и распределения. Источником информации является отчет о прибылях и убытках.

Анализ ведется по элементам образования общей прибыли с определением причин оказавшим влияние на ее размеры (таблица 2.2).


Таблица 2.2 - Источники образования прибыли ОАО «Укх «ММЗ», млн. руб.

Источник образования прибыли и убытков201220132013г. к 2012г.объем%объем%(+,-)%12345891. Прибыль (убыток) от текущей деятельности, млн.руб.283 26444,5156 71346,3-126 5511,82. Прибыль (убыток) от реализации, млн.руб.313 27449,2200 39959,2-112 875103. Прибыль (убыток) от инновационной и финансовой деятельности млн.руб.39 8526,3-18 841-5,5- 58 693-11,8ВСЕГО:636 390100338 271100- 298 119

Общая прибыль в 2013 году по сравнению с 2012 годом уменьшилась на 298 119 млн. руб. Отрицательно сказалось уменьшение прибыли от инновационной и финансовой деятельности она уменьшилась на 58 693 млн. руб. В структуре общей прибыли произошли следующие изменения: уменьшился удельный вес прибыли от реализации продукции на 10%,а удельный вес прибыли от текущей деятельности увеличился на 1,8%.

Основную часть прибыли завод получает от реализации продукции и услуг. Прибыль от реализации продукции в целом по предприятию зависит от четырех факторов: объема реализации продукции; ее структуры; себестоимости и уровня среднереализационных цен. Прибыль 2013 года была значительно снижена за счёт опережающего роста курса доллара и евро по отношению к российскому рублю, а также в связи с ростом цен на топливно-энергетические ресурсы. Ставки по банковским кредитам под оборотные средства в белорусских рублях по состоянию на декабрь 2013 года составляют 50-55%, в валюте 10-12% годовых, что значительно снижает чистую прибыль предприятия. В результате чего рентабельность продаж снизилась с 10,6% до 6,4% ,т.к. 50% производимой продукции реализуется в РФ. В целом, что касается финансовых результатов, можно сказать, что предприятие работало удовлетворительно и получило прибыль. Следует отметить, что снижение прибыли влечет за собой снижение суммы налога на прибыль и прочих налогов и сборов, взимаемых из прибыли.


2.2Анализ структуры и динамики изменения себестоимости продукции механического цеха


Производство любого товара требует затрат экономических ресурсов, которые, в силу своей относительной редкости, имеют определенные цены. Количество какого-либо товара, которое фирма стремится предложить на рынке, зависит от цен (издержек) и эффективности использования ресурсов, необходимых для его производства, с одной стороны, и от цены, по которой товар будет продаваться на рынке, - с другой.

Издержки производства - затраты, связанные с производством товаров. В бухгалтерской и статистической отчетности отражаются в виде себестоимости. Включают в себя: материальные затраты, расходы на оплату труда, проценты за кредиты [19].

Существуют и различные виды издержек производства, которые делятся

на прямые и косвенные (накладные), постоянные и переменные.

Прямые издержки ОАО «УКХ «ММЗ»- это такие издержки, которые можно полностью отнести к товару или услуге. К ним относятся:

стоимость сырья и материалов, используемых при производстве и реализации товаров и услуг;

заработная плата рабочих (сдельная), непосредственно занятых производством товаров;

иные прямые затраты (все расходы, которые так или иначе непосредственно связаны с товаром).

Косвенные (накладные) издержки завода - это издержки, не связанные напрямую с тем или иным товаром, а относятся к предприятию в целом.

Критерием разделения издержек на постоянные и переменные является их зависимость от объема производства. Постоянные издержки - это издержки, которые не зависят от объема производства, их величина остается постоянной при изменении объема производства (арендная плата, амортизация, содержание зданий и др.). Переменные издержки - это издержки, зависящие от объема производства. Прямые затраты на сырье материалы, рабочую силу и т.п. изменяются в зависимости от масштабов деятельности. Такие накладные расходы, как комиссионные торговым посредникам, плата за телефонные разговоры, траты на канцелярские товары, увеличиваются с расширением бизнеса, а поэтому в данном случае относятся к категории переменных издержек. Однако, в большинстве своем прямые издержки фирмы всегда относятся к категории переменных, а накладные расходы относятся к постоянным, переменные издержки увеличиваются или уменьшаются под влиянием динамики выпуска продукции [15].

Анализ издержек производства представлен в таблицах 2.3 и 2.4.


Таблица 2.3 -Состав переменных издержек за 2011-2013гг., млн.руб.

Переменные издержки2011г.2012г.2013г.1234Заработная плата производственных рабочих76 616,499 346,2119 200Транспортные расходы35 754,346 361,655 626,8Затраты на топливо и электроэнергию51 077,666 230,879 466,8Затраты на сырье и материалы255 388379 334331 154Итого418 836,3591 272,6585 447,6

Заработная плата производственных рабочих изменялась на протяжении 3х лет за счет изменений в составе численности производственного персонала. Затраты на сырье и материалы в 2012 году составили 379 334 млн.руб по сравнению с 2011 годом. Рост затрат на сырье и материалы, а также на электроэнергию и транспортные расходы обусловлен ростом объемов производства.


Таблица 2.4 - Состав постоянных издержек за 2011-2013гг., млн.руб.

Постоянные издержки2011г.2012г.2013г.1234Оплата процентов по банковским кредитам6 0246 37416 567Амортизационные отчисления395 424406 290442 483Оклад управленческого персонала35 754,346 361,655 626,8Арендная плата4 1815 6866 741Страховые выплаты12 37116 041,119 246,9Итого453 754,3480 752,7540 664,7

В 2013 году оплата процентов по банковским кредитам значительно возросла по сравнению с 2012 годом. Это обусловлено ростом долгосрочного кредита предприятия. Оклад управленческого персонала в течение трех лет варьировался в зависимости от численности управленческого персонала.

Учет затрат на производстве позволяет дать им фактическую количественную оценку, и этим определяется его роль в контроле и управлении затратами. Объектом учета являются затраты, классифицируемые по различным признакам. Важнейшими характеристиками учета затрат являются полнота, точность, оперативность и достоверность. Общую схему учета затрат на производство определяет тип и характер производства, количество видов выпускаемой продукции, а также организация и технология производства, то есть состав и особенности производственных затрат.

Механический цех №1 (МЦ-1) является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением ОАО «УКХ «ММЗ».

Основной задачей цеха является достижение и поддержание качества продукции на уровне, выполнение плановых заданий на основе постоянного повышения технического уровня производства и его эффективности. Обеспечение выпуска комплектующих деталей по всей номенклатуре согласно плану для ритмичной работы главного конвейера. Эффективное использование основных и оборотных фондов, материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных цеху. Постоянное совершенствование планирования и хозучета, внедрение новейших методов и отчетности на основе механизации и автоматизации управленческого и инженерного труда.

Основной объем продукции отправляется в структурные подразделения предприятия для дальнейшего использования как сборочная единица (95%) и лишь малая часть на для реализации на сторону (5%). Удельный вес товарной продукции МЦ-1 в общем объеме ММЗ за 2011-2013 годы представим в таблице 13. Необходимо учесть, что товарная продукция ММЗ указана в сопоставимых ценах, тогда как товарная продукция МЦ-1 - в планово-расчетных ценах.


Таблица 2.5 - Удельный вес товарной продукции МЦ-1 в общем объеме ММЗ

Показатель2011год2012год2013годобъем%объем%объем%Товарная продукция ММЗ, млн.руб.1 553 9601002 916 2811002 626 905100Товарная продукция МЦ-1, млн.руб.24 079,01,526 700,60,945 625,61,7

Как видно из таблицы 2.5 удельный вес товарной продукции цеха в 2013 году увеличился по сравнению с 2011 и 2012 годом на 0,2% и 0,8% соответственно. На это повлияло увеличение количества заказов продукции, преимущественно со стороны России, соответственно увеличились объемы производства, что повлекло за собой увеличение удельного веса товарной продукции цеха.

У анализируемого цеха обеспеченность трудовыми ресурсами характеризуется данными, приведенными в аналитической таблице 2.6.


Таблица 2.6 - Наличие и динамика численности в МЦ-1, чел.

Категория персонала2011год2012год2013годкол-во%кол-во%кол-во%Рабочие20589,521289,820089,3Руководители198,3198,0198,5Специалисты52,252,252,2Итого229100236100224100

По сравнению с 2011 годом численность увеличилась на 7 человек. Изменение произошли и в структуре численности, за счет сокращения руководителей их доля в общей численности рабочих сократилась на 0,3%, а доля рабочих цеха увеличилась на 0,3%. В 2013 году по сравнению с 2012 годом численность уменьшилась на 8 человек. Так же изменения произошли и в структуре численности, за счёт сокращения рабочих их доля сократилась на 0,5%,а доля руководителей увеличилась на 0,5%.


Таблица 2.7 - Себестоимость механического цеха по калькуляционным статьям за 2011-2013 гг., тыс. руб.

СтатьиФактическая себестоимостьУдельные показателиОтклонения (+,-)Калькуляции2011г2012г2013г2012 от 20112013 от 20122011г.2012 г.2013г.123456789Материалы278655,5634506,8558820,50,20,20,20,00,0Покупные изделия 117880649239576470,8207267215,884,585,181,90,6-3,2Возвратные отходы2303630,64131420,33581523,21,51,51,40,0-0,1Топливо, энергия на т\ц 4918062,78156179,581895983,52,73,1-0,80,4Основная з/п производств. рабоч.2958394,15620443,36495075,92,02,12,60,10,5Дополнитель ная з\пл.968991,62056865,92209849,10,70,70,90,00,1Отчисления на соцстрах1358265,32612696,22972387,31,00,91,10,00,2Расход инструмента1172771,51922670,325290610,70,61,0-0,10,4Общепроизводственные затраты1080867621851738,625851417,87,47,69,20,21,6Фонд обязательного страхования32696,362190,559622,40,020,020,02-0,0010,001Взнос на ППС943,11397,63043,50,0010,0010,0010,00,001Потери от брака2056,2533,4219,10,0010,00020,0001-0,0010,0001Итого: 138076530,7278364272,6252554787,2100100100

По данным таблицы 2.7 видно, что себестоимость в 2013 году снизилась по сравнению с 2012 годом, также снизились затраты на 1 рубль товарной продукции по цеху. Изменения произошли и в структуре себестоимости за счёт снижения суммы покупных изделий на 13,5%, увеличился удельный вес цеховых расходов на 1,6 % и расход инструмента на 0,4%, увеличился удельный вес основной заработной платы и отчислений на соцстрах на 0,5% и 0,2% соответственно. Наибольший удельный вес в себестоимости занимает статья «Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера» (85,1%). Увеличение удельного веса в 2012г. составило 0,6 процентных пункта, что связано с ростом цен на покупные изделия по причине девальвации 2011 года, т.к. предприятия холдинга сильно зависят от импортных материалов, топлива и комплектующих;

Себестоимость единицы продукции (блока цилиндров 245-1002009-Г) по калькуляционным статьям за 2011-2013гг. года приведен в таблице 2.8.


Таблица 2.8 - Себестоимость блока 245-1002009Г по калькуляционным статьям за 2011-2013г.г.

Показатель20112012201312341. Материалы основные1 877,392 970,783 309,222. Вспомогательный материал2 040,782 464,462 500,683. ТЗР на материалы70,5381,5398,774. Покупные 1 121 7911 200 3691 241 1495. ТЗР на покупные17 948,6516 805,1719 858,386. Отходы25 319,8927 387,8025 426,387. Заработная плата основная 23 426,1641 172,6441 476,728. Дополнительная заработная плата8 199,1514 410,4314 516,859. Страховые взносы в фонд социальной защиты населения10 752,6118 898,2519 037,8110. Обязательное страхование на производстве284,64450,22386,3611. Взнос на профессиональное пенсионное страхование316,25555,83559,9312.Топливо и энергия50 366,2557 641,745 624,3913.Возмещение износа специнструмента8 199,1510 293,1612 443,0214.Общепроизводственные расходы105 886,25237 566,14282 456,4715. Экологический налог126,5667,0671,9216.Земельный налог1 518,011 723,073695,5817.Производственная себестоимость1 327 483,51 578 681,51 662 358,718. Общехозяйственные расходы43 338,3917 292,5120 738,3619.Расходы на реализацию2 741,653 946,78 311,7920.ИТОГО1 373 563,41 599 920,71 691 408,7

Из таблицы 8 можно сделать вывод, что производственная себестоимость в течение трёх лет увеличивалась примерно в равных долях.

Группировка затрат по статьям расходов позволяет характеризовать связь затрат с результатами, их роль в технологическом процессе, управлении и обслуживании, во внутрихозяйственном расчете, выделить прямые и косвенные, переменные и постоянные расходы и тем самым полнее вскрыть резервы их экономии.


2.3Анализ влияния на себестоимость продукции состояния техники и технологии производства


Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

Устанавливается степень выполнения мероприятий по внедрению новой техники, способствует повышению уровня механизации и автоматизации производства. Выясняется удельный вес стоимости автоматизированного оборудования и измерительных приборов, а также стоимость модернизированного оборудования и измерительных приборов в общей стоимости всего оборудования и измерительных приборов. По этим и другим показателям технического уровня основных средств фактические данные сравниваются с плановыми.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество не установленного бездействующего оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства [2, с. 256].

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства. Группировка отображена на рисунке 2.6:


Рисунок 2.6 - Оборудование по его участию в процессе производства


В механическом цехе насчитывается около 360 станков (24 автоматические линии, в каждой линии в среднем 15 станков). Есть линии дублеры, в случае, если не работает 1я линия, включается 2я. Оборудование нескольких видов представлено в таблице 2.9.


Таблица 2.9 - Оборудование механического цеха МЦ-1

ОборудованиеГод выпускаКоэффициент загрузкиГоризонтально-фрезерный станок 6Т82Г19900,65Токарно-фрезерный комбинированный станок MLM 140/250-2 <#"justify">Срок службы множества станков уже вышел, но они еще до сих пор используются в технологическом процессе. Также на производстве имеются и новое оборудование 2010 - 2012 года. Но все же удельный вес старого, изжившего себя оборудования значительно превышает удельный вес нового, универсального.

На рисунке 2.7 представлена возрастная структура оборудования механического цеха.


Рисунок 2.7 - Возрастная структура оборудования механического цеха


Как видно из диаграммы, в механическом цехе очень большую долю занимает старое оборудование, у которого вышел срок полезного использования. Этот фактор оказывает значительное влияние на себестоимость выпускаемой продукции. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) входят в общепроизводственные расходы и включаются в себестоимость пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих (ОЗПР).

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции механического цеха. В их состав включаются расходы, связанные с работой оборудования, т.е. затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, обслуживание рабочих мест, а также на амортизацию и возмещение износа инструментов и приспособлений и др. Они распределяются между отдельными видами изделий пропорционально сметным (нормативным) ставкам и возрастают при перевыполнении плана по объему производства. Однако этот рост непропорционален увеличению объема производства, и темпы его зависят от тех факторов, которые обусловили сверхплановый прирост производства.


.4 Анализ влияния организационных факторов на себестоимость продукции


Планирование затрат представляет собой определение целей организации и ее подразделений в форме постановки производственных задач и выбора средств для их выполнения. Планы конкретизируются в сметах, включающих показатели в денежном выражении. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат. Производственный план и смета затрат на производство продукции показывают планируемые уровни запасов, количество единиц продукции, которую компания намеревается произвести, и стоимость различных видов ресурсов, которые будут затрачены на выполнение производственных планов. Кроме того, в любой смете заложена возможность осуществления контроля путем сравнения фактических затрат с запланированными, определения отклонений и их анализ. Нормирование затрат ведется в соответствии с размерными, весовыми и качественными характеристиками составных элементов и продукции в целом. При этом учитываются технология изготовления продукции, а также условия транспортировки, хранения, эксплуатации и обслуживания.

Для ускорения нормирования и уменьшения его трудоемкости разрабатываются укрупненные нормы времени - на отдельные детали, узлы и даже на изделия. Точность опытно-статистических норм времени зависит от квалификации и опыта разработчика. Расчет и нормирование на всех стадиях жизненного цикла продукта необходимы для управления затратами, их стабилизации и систематического снижения. Нормативная база используется при прогнозировании и планировании затрат, организации и регулировании производственного процесса, оплате и стимулировании труда, учете и анализе затрат. Постоянное сравнение фактических затрат с нормативными позволяет вскрыть резервы их снижения [23, с. 304].

Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции являются важнейшим разделом управленческого (производственного) учета. После анализа этих данных сотрудники планово-экономического бюро решают следующие вопросы:

выпуск, какой продукции продолжать, а какой - прекратить;

как сформировать производственную программу;

насколько можно снизить цену изделия;

производить или покупать комплектующие детали;

приобретать ли новое оборудование;

менять ли технологию и организацию производства.

Рассмотрим методику расчета себестоимости на конкретное изделие (например, на производство блока цилиндров). Плановая калькуляция на производство блока цилиндров на 1 квартал 2014г. представлена в таблице 2.10.


Таблица 2.10 - Плановая калькуляция на производство блока цилиндра на 1 квартал 2014г.

Наименование статей калькуляцииМетодика расчетаПроцент накладных расходовРуб./ед.12341.Материалы (за вычетом отходов)2.Вспомогательный материал3.Покупные полуфабрикатыцена без НДС1 547 3504.Транспортно-заготовительные расходып.3× %ТЗР/100%1,624 757,65.Заработная плата основных производственных рабочихсдельный расценок + премия28 6026.Дополнительная заработная плата производственных рабочихп.5 × %ЗПд/100%3510 010,77.Страховые взносы в фонд социальной защиты населения(п.5+п.6)*%ФСЗН/1003413 128,38.Страховой тариф по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и проф. заболеваний(п.5+п.6)*%Соцстрах/1000,692 664,39.Взнос на профессиональное пенсионное страхование(п.5+п.6)*%Пенс/1001,03 861,311.Топливо и энергия на технологические целип.5 × %ТиЭ/10012535 752,512.Возмещение износа специнструментап.5 × %И/1003510 010,713.Общепроизводственные расходып.5 × %ОПР/1003501 009,514.Общехозяйственные расходып.5 × %ОХР/1005014 301,415.Экологический налог(п.5+п.6)*%Эк/1001,2463,416.Земельный налог(п.5+п.6)*%Зем/1006,63 548,417.Итого производственная себестоимостьп.3+п.4+…+п.151 789 698,818.Расходы на реализациюп.16*%Рр/1000,58 948,519.Полная себестоимостьп.16+п.171 798 647,320.Плановая прибыльп.18*10% и выше/100От 10% и выше179 864,721.Отпускная цена без НДСп.18+п.191 978 512,022.Налог на добавленную стоимостьп.20*20%/10020395 702,423.Отпускная цена с НДСп.20+п.212 374 214,4

Статьи калькуляции: «Материалы» и «Вспомогательные материалы» не рассчитываются, т.к. механический цех покупает заготовки.

«Покупные полуфабрикаты», «Основная заработная плата производственных рабочих» рассчитываются прямым счетом, непосредственно:

1основная заработная плата производственных рабочих, исходя из количества и продолжительности операций (трудоемкости в норма/часах) необходимых для производства детали и стоимости норма/часа в зависимости от характера работ;

2стоимость покупных полуфабрикатов, исходя из закупочной цены детали, которая проходит дальнейшую обработку на заводе либо участвует в сборке других агрегатов и узлов [15].

Накладные расходы, которые не имеют прямой пропорциональной связи с производством отдельных видов продукции включаются в их себестоимость с помощью специальных смет (общепроизводственные и общехозяйственные расходы). Рассчитываются путем умножения процентов соответствующих смет на основную заработную плату производственных рабочих. Цеховые расходы представлены в таблице 2.11.


Таблица 2.11 - Цеховые расходы (механический цех)

Наименование расходовПроцент накладных расходов1.ТЗР на материалы1,72.ТЗР на покупные1,63. Дополнительная ЗП354.Страховые взносы в фонд социальной защиты населения34,05.Обязательное страхование на производстве0,696.Взнос на профессиональное пенсионное страхование1,07. Топливо и энергия1258. Возмещение износа специнструмента359. Общепроизводственные расходы350

Виды расходов: «Топливо и энергия на технологические цели», «Возмещение износа инструмента» связаны с производством конкретного вида изделий, их величина имеет пропорциональную связь с объемом производства. Однако величину этих расходов невозможно определить прямым счетом в связи с огромной номенклатурой выпускаемых изделий предприятием, поэтому она рассчитывается также путем умножения процентов соответствующих расходов на основную заработную плату производственных рабочих.

Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. Уровень эффективности труда рабочего непосредственно зависит от степени технической и организационной оснащенности рабочего места. Отсутствие необходимой оснастки, несовершенство её конструкции, вызывает появление лишних нерациональных трудовых движений, приводит к загромождению рабочих мест предметами труда, усложнению их транспортировки и снижению качества продукции. В системе мероприятий по организации рабочих мест существенное значение имеет обеспечение его рациональной планировки. Внедрение и закрепление передовых предметов и методов труда, устранение лишних и нерациональных движений, максимальное сокращение перемещения самого рабочего и материальных элементов трудового процесса основывается на обязательном совершенствовании планировки рабочего места. Нарушение принципов размещения средств и предметов труда приводит к ненужным хождениям, наклонам и поворотам, т.е. увеличивает и усложняет их траекторию, в результате снижается продуктивность труда, повышается утомляемость рабочего, увеличиваются потери рабочего времени. Планировка оборудования и рабочих мест на участке цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объёма производственного здания, габаритных размеров и массы заготовок.

Механический цех ОАО «УКХ «ММЗ» оборудован 24мя автоматическими линиями.

Автоматическая линия - система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определённой технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала а. л. входят: управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. На современных а. л. механизированы и автоматизированы многие вспомогательные операции (например, уборка отходов производства), контроль качества продукции, учёт выработки и др. На многих а. л. автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляются автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования [2, с. 256].

Непосредственная эффективность автоматической линии сказывается, в частности, в уменьшении числа рабочих, ранее занятых на этом производстве. Но работа на автоматических линиях требует более высокой квалификации обслуживающего персонала. Наиболее эффективны автоматические линии при комплексном внедрении совершенных технологических процессов. Как правило, автоматизированные линии дают необходимую экономическую эффективность, особенно высокую при комплексной автоматизации производства.

Стоимость продукции, изготовляемой на автоматической линии, зависит главным образом от стоимости исходных материалов и полуфабрикатов, производительности автоматизированной линии и затрат на их создание, т.о. можно сделать вывод, что в механическом цехе, оборудованном автоматическими линиями, не требуется большого количества работников, а следовательно затраты на заработную плату невелики, это позволяет максимально снизить себестоимость продукции.

Одним из основных звеньев механизма побуждения человека к активной трудовой деятельности является стимулирование труда персонала, представляющее собой метод воздействия на трудовое поведение работников через их мотивацию.

Детально разработанная система стимулирования труда способствует мобилизации трудового потенциала, возбуждению необходимой заинтересованности работников в росте индивидуальных результатов, проявлению творческого потенциала, повышению уровня их компетентности, повышения качества выполняемых работ.

Материальное денежное стимулирование - стимулирование, регулирующее трудовое поведение людей на основе использования различных видов денежных поощрений и санкций. Оно включает в себя следующие формы: заработную плату, премии, доплаты, надбавки, участие в прибылях, налоговые льготы и др. Материальное не денежное стимулирование охватывает блага, предоставляемые работникам не в денежной форме. К ним относят услуги социального характера (путевки на отдых и лечение, периодические бесплатные медицинские обследования, полная или частичная оплата служебных квартир, обеспечение детскими дошкольными заведениями, льготное питание, оплата повышения квалификации, дополнительные услуги, которые можно оценить в денежном выражении - получение юридических консультаций, и т.п.). Весомым фактором материального стимулирования труда являются надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам, с помощью которых компенсируются существенные отклонения от условий работы, которые признаются нормальными и непосредственно не учитываются в тарифных ставках и должностных окладах. Существующие доплаты можно поделить на группы [27, с. 347].

Первая группа включает доплаты и надбавки, которые имеют одновременно стимулирующий и компенсационный характер. К ним относятся надбавки и доплаты за:

совмещение профессий (должностей);

расширение зоны обслуживания или увеличения объема работ;

выполнение обязанностей временно отсутствующего работника;

руководство бригадой;

высокое профессиональное мастерство;

классность водителям (машинистам) транспортных средств;

высокие достижения в труде;

выполнение особо важной работы за определенный срок;

знание и использование в работе иностранного языка;

за обслуживание вычислительной техники и пр.

Ко второй группе относятся компенсационные доплаты за условия труда, отклоняющихся от нормальных. Наиболее значительными среди них являются ж платы и надбавки за:

работу в тяжелых и вредных условиях труда;

за работу в особо тяжелых и особо вредных условиях труда;

работу в ночное время;

интенсивность труда;

работу на территориях радиоактивного загрязнения;

за перевозку опасных грузов.

Третья группа включает доплаты, связанные с особенным характером

выполняемых работ, а именно за:

многосменный график работы;

работу в выходные дни;

ненормированный рабочий день;

работу сверх установленной нормы;

разъездной характер работы и прочие доплаты и надбавки.

В механическом цехе ОАО «УКХ «ММЗ» существуют следующие формы оплаты труда:

Сдельно-премиальная - форма оплаты труда, при которой размер заработной платы работника зависит от количества произведенной продукции или объёма выполненных работ определённого качества. Для начисления сдельной заработной платы мастер заполняет наряд на определённый вид работы, в котором указывается количество изготовленных деталей и расценка. Повременно-премиальная - такая форма оплаты труда, при которой размер заработка работника зависит от его тарифной ставки, количества отработанного им времени, нормированного задания и качества труда. Для начисления заработной платы сдельщикам заполняются наряды, в которых указывается фактическое количество изготовленных деталей, расценка и суммы причитающейся заработной платы; а так же ведется табель учёта рабочего времени, в котором указываются отработанные дни работником. Система премирования на ОАО «УКХ «ММЗ» положительно влияет на эффективность работы персонала, а следовательно повышается технический уровень и качество продукции, увеличивается производительность труда и объемы реализации (при большом спросе на продукцию), и снижается себестоимость продукции вследствие экономии всех видов ресурсов [17].

В механическом цехе используются следующие системы стимулирования труда [15]:

1Премия за выполнение плана 19-26% от ЗПо;

2Премия из фонда мастеров;

3Надбавки за классность;

4Повышение ЗП за заключение контракта (16%);

5Надбавки за руководство бригадой;

6Надбавки за квалифицированный труд;

7Начисления за вредные условия труда и т.д.

Состав общего фонда заработной платы включаются как расходы, относимые на себестоимость продукции (товаров, работ, услуг), так и выплаты, осуществляемые за счёт чистой прибыли. Фонд заработной платы существенно влияет на показатели себестоимости продукции, рентабельность, финансовое состояние предприятия. Необходимость строгого контроля за использованием фонда оплаты труда обусловлена тем, что большая его часть включается в себестоимость продукции (работ, услуг) и влияет на конечные результаты работы предприятия. Фонд заработной платы является также базой для исчисления взносов в фонд социальной защиты, фонд занятости, чрезвычайного и подоходного налогов.

Достаточная обеспеченность предприятий работниками, обладающими необходимыми знаниями и навыками, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия персоналом и эффективности его использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других показателей.

Сокращение затрат на производство продукции за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака, структуры и номенклатуры выпускаемой продукции и повышения доли кооперированных поставок. Систематическое снижение себестоимости обеспечивает не только рост прибыли, но и дает предприятию дополнительные средства, как для дальнейшего развития производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Таким образом, можно сделать вывод, что совершенствование механизмов управления затратами ОАО «УКХ «ММЗ» эффективно только на основе комплексного и системного подхода к решению проблемы.


3 Мероприятия по снижению себестоимости продукции на ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод»


.1 Мероприятия по изменению технологии обработки детали


С практической точки зрения, можно предложить следующие мероприятия по снижению себестоимости головки цилиндров 245-1003015-Б2 (евро 4):

)Изменение технологии обработки головки цилиндров заключается в переносе обработки детали с радиально-сверлильного станка 2К522 на двух отверстый рециркулятор отработанных газов на автоматической линии 1Л317ЖСО4;

)Модернизация коробки станка 1Л317ЖСО4 с изготовлением узлов, её монтаж и демонтаж.

Для расчета экономического эффекта от внедряемой технологии нам понадобится:

программа выпуска головки цилиндров на 2014 год - 9400 штук.

стоимость модернизации коробки станка 1Л317ЖСО4 - 70 млн.руб.

процент амортизации станка - 8,3%

Все расчеты по мероприятию представлены в таблице 3.1:


Таблица 3.1 - Мероприятия по изменению технологии обработки, руб.

НаименованиеДо модернизацииПосле модернизацииИзменения (+/-)1234Основная заработная плата производственного рабочего (с премией), руб.2975,77696,37+2279,4Дополнительная заработная плата производственного рабочего, руб.1041,52243,73+797,79Отчисления на социальное страхование, руб.1365,88319,63+1046,25Обязательное страхование на производстве, руб.31,37,3+24Итого, руб.5414,471267,03+4147,44Топливо и энергия на технологические цели, руб.3719,71870,46+2849,25Расходы по специнструменту, руб.1041,52243,73+797,79

Расчёт условно-годовой экономии с учётом затрат:

по заработной плате:

(5414,47-1267,03)×9400шт=37 985 936руб.

по модернизации коробки станка:

70000000×8,3=5 810 000руб.

по топливу и энергии:

9,25×9400шт=26 782 950 руб.

по специнструменту:

797,79×9400шт=7 499 226 руб.

Экономический эффект:

(37 985 936+26 782 950+7 499 226) - 5 810 000=66 458 112 руб.

Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.2.


Таблица 3.2 - Расчет дополнительной чистой прибыли

ПоказательУсловное обозначениеЗначение, руб.123Дополнительная балансовая прибыль?Пбал66 400 012Дополнительный налог на прибыль (18%)?Нпр11 952 002Дополнительная чистая прибыль?Пчист54 448 010

За счет изменения в технологии обработки головки цилиндров (евро 4) 245-1003015-Б2 предприятие сможет иметь дополнительную чистую прибыль в размере 54 448 010 руб. в год.

3.2 Мероприятия по сокращению накладных расходов


На предприятии применяется способ расчета накладных расходов исходя из фактической суммы условно-постоянных затрат за предшествующий отчетный период (квартал) пропорционально сумме основной заработной платы основных производственных рабочих за тот же период. Этот способ является наиболее простым в расчетах, но в то же время имеет некоторые недостатки. Как известно, при увеличении объема производства продукции размер условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции снижается. В связи с этим необходимо корректировать расчет накладных расходов, принимая во внимание изменившееся соотношение объема производства, суммы условно-постоянных расходов и расходов на заработную плату основных производственных рабочих. Накладные расходы в себестоимости механического цеха и цеховой себестоимости рассматриваемой детали составляют небольшой удельный вес, и поэтому не являются значительным резервом снижения себестоимости механической обработки. Предложим мероприятие по замене старых станков на новые, которые имеют лучшую характеристику и выполняют более сложные виды работ.

Самым узким местом в производстве являются высокоточные металлорежущие обрабатывающие центры (ОЦ). Из всего парка металлорежущих инструментов (250 единиц) только 60 единиц способны нормально работать, остальные обрабатывающие центры и станки отработали по 20-25 лет и по своему состоянию не обеспечивают необходимые технические требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Необходимость в приобретении нового оборудования подтверждается также анализом его состояния, исходя из степени физического износа в результате длительных сроков интенсивной эксплуатации при 2-х сменном режиме работы. Поскольку обрабатывающие центры (ОЦ) дорогое оборудование, целесообразно заменить 2 единицы самой старой модели обрабатывающих центров ИР-500 на 1 единицу горизонтальных обрабатывающих центров ES-5-4AX. А так как у нас имеется три одинаковые автоматические линии, использующие обрабатывающие центры модели ИР-500, то целесообразно предложить замену в каждой автоматической линии. На обрабатывающих центрах ИР-500 изготавливаются корпуса для тормозных систем большегрузных автомобилей и блоки цилиндров для двигателей.

Станок ES-5-4AX имеет более современную систему ЧПУ: управление осуществляется по двум осям с помощью системы HAAS-FANUC, скорость выполнения программ до 1000 блоков в секунду, в программу заложены 17 встроенных стандартных циклов обработки, имеется память для хранения программ на 1024 кб, также оборудование предоставляет возможность мониторинга режущего инструмента по нагрузке и стойкости.

Отличительные особенности станка: стружка удаляется быстро и эффективно, особенно из зоны за суппортом, и выводится через установленную сбоку трубу на высоте 663 мм., полностью литая чугунная станина; полностью закрытое герметичное защитное ограждение; серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента; стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих; ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой; система автоматической смазки направляющих и ШВП; система компенсации тепловых расширений ШВП. Таким образом, ES-5-4AX является более предпочтительным для покупки. Перечень дополнительного оборудования представлен в таблице 3.3.

Сравнительная характеристика существующего и нового оборудования представлена в таблице 3.4.


Таблица 3.3 - Перечень дополнительного оборудования

Наименование, модель-аналогИзготови-тель аналогаКол-воСтоимостьЕдиницыВсегомлн.руб.Тыс. $млн.руб.123456Горизонтальный обрабатывающий центр мод. ES-5-4AXф.«HAAS», США33 800383,811 400


Таблица 3.4- Сравнительная характеристика оборудования

Существующее оборудованиеВведенное оборудование123Модель станкаИР-500ES-5-4AXЦена, млн.руб.1 8003 800Установленная мощность, кВт.9028Габариты, мм (ДхШхВ)4450х4625х32053990х3250х2690Площадь, м220,5812,96Категория ремонтной сложности.2725Срок полезного использования2020Коэффициент загрузки оборудования по мощности0,890,85Коэффициент загрузки оборудования по времени0,760,65

Для покупки нового оборудования необходимы денежные средства, для этого рекомендуется продать старое оборудование и дополнительно использовать собственные источники предприятия:

общая стоимость старого оборудования рассчитывается по формуле (3.1):


(3.1)

где Кперв - первоначальная стоимость станка, млн.руб., Кизн -стоимость износа оборудования, млн.руб.

Станок ИР-500 отработал 15 лет, таким образом

Кизн= (15/20)*1 800*6= 8 100 млн.руб.

К = 10 800 - 8 100 = 2 700 млн.руб.

единовременные затраты на покупку нового оборудования:

К` = 3800*3 = 11 400 млн.руб.

необходимые дополнительные денежные средства:

К`-К = 11 400 - 2 700 = 8 700 млн.руб.

Дополнительные текущие затраты на осуществление мероприятия составят:

1амортизация основных средств рассчитываются по формуле (3.2):


, (3.2)


где На - норма амортизации, %; С - стоимость оборудования, млн.руб.

На=(1/20)*100=5%

до внедрения:

А= 10 800*0,05 = 540 млн.руб.

после внедрения:

А= 11 400*0,05 = 570 млн.руб.

Э = 540 - 570 = - 30 млн.руб.

2материальные затраты:

а) затраты на охлаждающие материалы, которые определяются по формуле (3.3):


, (3.3)


где qox - среднечасовой расход охлаждающих материалов на единицу ремонтной сложности механической части металлорежущего станка (на основании данных предприятий принято, что qох=20г.); Rм - категория ремонтной сложности механической части оборудования; Цох - цена на охлаждающие материалы, млн.руб./тонну. (Ц=2,57 млн.руб./тонну)

до внедрения

Сох=27×20×2,57×6=8 326,8 млн.руб.

после внедрения

Сох=25×20×2,57×3= 3 855 млн.руб.

Э=8 326,8 - 3 855 = 4 471,8 млн.руб.

б) затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле (3.4):

затраты до внедрения за электроэнергию на год, млн.руб:


, (3.4)


где Wуст - суммарная установленная мощность оборудования, кВтч.; Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч.; Км , Кч - коэффициенты, которые учитывают загрузку оборудования по мощности и времени; Км=0,7, Кч=0,6; Цэ - средняя цена электроэнергии, руб./кВтч Цэ=834 руб/кВт?ч; Кп- коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,05); -КПД электродвигателей станков (0,7-0,85).

Сэл=90×3 760×834× (0,7×0,6×0,7×1,05/0,8) ×6 = 653,423 млн.руб

затраты после внедрения за электроэнергию на год, млн.руб.:

С`эл=28×3760×834× (0,7×0,6×0,7×1,05/0,8)×3 = 101,643 млн.руб.

Э = 653,423 - 101,643 = 551,78 млн.руб

Экономический эффект от внедряемого мероприятия:

Э=(4 471,8 + 551,78) - 30= 4 993,6

Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет дополнительной чистой прибыли

ПоказательУсловное обозначениеЗначение, млн.руб.123Дополнительная балансовая прибыль?Пбал4 993,3Дополнительный налог на прибыль (18%)?Нпр898,7Дополнительная чистая прибыль?Пчист4094,6

Таким образом, предложенное мероприятие является экономически эффективным. Срок окупаемости составляет 2,8 года. Единовременные затраты на покупку нового оборудования составили 11 400 млн. руб. Продажа старого оборудования и приобретение нового позволило предприятию получить дополнительную чистую прибыль в размере 4 094,6 млн.руб. А именно: экономический эффект от снижения затрат на охлаждающие материалы составил 4 471,8 млн.руб., экономия на электроэнергии составила 551,78 млн.руб.


.3 Снижение затрат на оплату труда производственных рабочих


Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи высвобождением персонала. Уровень эффективности труда рабочего непосредственно зависит от степени технической и организационной оснащенности рабочего места. Отсутствие необходимой оснастки, несовершенство её конструкции, вызывает появление лишних нерациональных трудовых движений, приводит к загромождению рабочих мест предметами труда, усложнению их транспортировки и снижению качества продукции. В системе мероприятий по организации рабочих мест существенное значение имеет обеспечение его рациональной планировки. Внедрение и закрепление передовых предметов и методов труда, устранение лишних и нерациональных движений, максимальное сокращение перемещения самого рабочего и материальных элементов трудового процесса основывается на обязательном совершенствовании планировки рабочего места. Нарушение принципов размещения средств и предметов труда приводит к ненужным хождениям, наклонам и поворотам, т.е. увеличивает и усложняет их траекторию, в результате снижается продуктивность труда, повышается утомляемость рабочего, увеличиваются потери рабочего времени.

В механическом цехе насчитывается 24 автоматические линии, работающие в 2 смены. Первые 3 из них имеют в обслуживании по 7 человек за смену. Заготовка весит 135 кг, поэтому рабочие обслуживают линии достаточно медленно, что приводит к простою других линий. Рациональным предложением будет установка промышленных роботов на эти 3 линии, тем самым, уменьшив простой оборудования и сократив расходы на оплату труда производственных рабочих. Произведем замену производственного персонала на роботов, оставив по одному рабочему на автоматическую линию за смену. Итого, сокращаем 36 человек (переводим их на вакантные единицы внутри цеха и в другие цеха), вводим 12 роботов. 15 производственных рабочих имеют 5й разряд, 21 рабочий - 6ой разряд.


Таблица 3.6 - Численность рабочих в МЦ-1, человек

Категория персоналаПервый квартал 2014 годаКоличество%Рабочие20089,3Руководители198,5Специалисты52,2Итого224100Часовая тарифная ставка первого разряда рассчитывается по формуле (3.5):


, руб./час (3.5)

=13 833 руб./час


где МЗП1р - минимальная заработная плата рабочего первого разряда, руб./мес.; Фмес .- месячный фонд времени работы одного рабочего, часов в месяц (принимается 168 часов); Кув - коэффициент увеличения заработной платы.

Величина основной заработной платы производственных рабочих на изделие рассчитывается по формуле (3.6):


руб./мес. (3.6)


где ЧТС1р - часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб./час; ктар - тарифный коэффициент разряда; tч- время, отработанное в день, часов; d- отработанные дни в месяц, дней.

Заработная плата рабочих 5го разряда:

Заработная плата рабочих 6го разряда:

Сведения о заработной плате производственных рабочих и отчислениях сведены в таблицу 3.7.


Таблица 3.7 - Заработная плата производственных рабочих и отчисления в бюджет

Разряд рабочегоКол-во, чел.ЧТС, тыс.руб.ЗП, тыс.руб.Отчисления (34%), тыс.руб.ЗП к выплате, тыс.руб.Доп. прибыль, млн.руб./ год12345675ый1513 8334 0201 366,82 653,2723,66ой2113 8334 4161 501,42 914,61 112,8Итого36-8 4362 868,25 567,81 836,4

Покупаем 12 промышленных роботов, цена 1шт равна 20 000$. Общая сумма инвестиций в оборудование составляет 2 376 млн.руб. (20 000×9 900×12).

Дополнительные текущие затраты на осуществление мероприятия составит амортизация основных средств, которая определяется по формуле (3.7):


(3.7)


где На - норма амортизации, %; С - стоимость оборудования, млн.руб.


На=(1/20) ×100=5%

А= 2 376×0,05 = 118,8 млн.руб.


Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.8.


Таблица 3.8- Расчет дополнительной чистой прибыли

ПоказательУсловное обозначениеЗначение, млн. руб.Дополнительная балансовая прибыль?Пбал1716,4Дополнительный налог на прибыль (18%)?Нпр308,9Дополнительная чистая прибыль?Пчист1 407,5Таким образом, предложенное мероприятие является экономически эффективным, срок окупаемости мероприятия составляет 3,1 года. Приобретение нового оборудования позволяет предприятию снизить затраты на оплату труда производственных рабочих, что принесет дополнительную прибыль. А также снизить простои автоматических линий, так как промышленные роботы могут работать в 2 смены без перерыва, что в свою очередь принесет дополнительную сумму прибыли и повысит качество выпускаемой продукции.


3.4 Мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку


Эксплуатация инструментов должна быть организована таким образом, чтобы затраты на работу, выполняемую инструментом, были минимальными. Затраты минимальны в случае оптимального сочетания производительности обработки, энергоемкости процессов резания и экономного использования самих инструментов. Производительность - это объем стружки, снятой в единицу времени, то есть количество деталей, обработанных в единицу времени. Это в свою очередь влияет на расходы, связанные с оплатой труда рабочих, обслуживающих производственный процесс. Энергоемкость резания - это расход силовой электроэнергии на снятие единицы объема срезаемого припуска.

Экономичность инструмента определяет перенесенную на обрабатываемую деталь часть его стоимости и затрат на его эксплуатацию. Высокая экономичность достигается, если инструмент удовлетворяет следующим требованиям:

большой срок службы (высокая стойкость и большое число переточек);

низкая стоимость (высокая технологичность, малый расход дорогостоящих режущих материалов);

малые затраты на восстановление режущей способности после затупления (быстрота замены затупившихся кромок или режущих пластин);

возможность переработки на другой размер или вид полностью отработанного инструмента;

простота сбора отходов дорогостоящих материалов (инструменты с механическим креплением режущих пластин).

Производительность и энергоемкость процесса резания зависят как от

конструкции инструмента, так и от выбранных по справочной литературе режимов резания. Тем не менее, в процессе эксплуатации инструмента можно сильно влиять на производительность путем совершенствования конструкции инструмента и оптимизации условий резания. Оптимизация геометрии инструментов для конкретных условий работы, подбор рациональных СОЖ и условий подвода к зоне резания позволяют до трех и более раз повысить производительность и понизить энергоемкость резания. Кроме того, заметное повышение производительности станочного оборудования достигается за счет сокращения простоев при замене затупившихся инструментов или по другим причинам, связанным с их работой: поломки, выкрошивание режущих кромок, необеспечение заданного качества обработки и т.д. Таким образом, производительность инструмента повышают такими доступными методами, как: увеличение скоростей резания за счет использования более теплостойких режущих материалов, улучшением режущих свойств инструментов, использованием прогрессивных схем резания, оптимизацией геометрии и т.д.

Методы сокращения потерь времени, связанных с работой инструмента проиллюстрируем на рисунке (Приложение Б).

Экономное расходование инструментов целиком и полностью зависит от их эксплуатации и организации инструментального хозяйства на предприятии. Нельзя допускать нарушений технологического процесса, приводящих к понижению стойкости инструментов и к другим неполадкам. Необходимо исключать такие неполадки, как поломки инструмента и выкрошивание его режущих кромок, зависящие от качества закрепления инструмента, свойств обрабатываемого материала и принятого режима резания. Надо своевременно менять затупившиеся инструменты, не допуская передержек, то есть повышенного сверхнормативного износа. Эксплуатацию инструментов следует организовывать таким образом, чтобы простои оборудования при замене инструментов были минимальными, и сами инструменты должны обладать высокой размерной стойкостью и повышенной надежностью. Поэтому рекомендуется использовать бесподналадочные и быстросменные инструменты. Для повышения надежности работы инструментов их надо должным образом крепить на станках и исключать причины неполадок. Повышение размерной стойкости возможно путями повышения режущей стойкости, использованием инструментов с обновляющимися режущими кромками (например, использование проходных резцов с круглой пластинкой или с длинной прямолинейной режущей кромкой). Они допускают автоматический ввод в работу свежих не затупленных участков кромки.

Организационные вопросы наряду с техническими достаточно сильно влияют на производительность обработки и расход инструментов. Важнейшим из вопросов является организация переточки затупившихся инструментов. Необходимо организовать централизованную заточку квалифицированными рабочими-заточниками на специальных участках, оснащенных необходимым оборудованием и технологической оснасткой с соблюдением всех требований технологии заточки и контролем качества. При правильной организации централизованной заточки производительность труда рабочих основного производства повышается на 3-5% за счет сокращения простоев оборудования во время переточек режущего инструмента и уменьшается расход инструментов из-за увеличения ресурса их работы на 8-10%.

Эффективным способом продления срока эксплуатации режущего и измерительного инструмента является его восстановление. Под восстановлением понимается система работ по приведению в нормальное эксплуатационное состояние полностью амортизированного (списанного) инструмента. Эффективность восстановления обусловлена тем, что затраты на выполнение операций по восстановлению значительно ниже стоимости нового инструмента: на 40-60% по режущему, 20-30% по измерительному и вспомогательному инструменту. В ряде случаев восстановленный инструмент не уступает по стойкости новому, поскольку для наплавки, наварки и гальванопокрытия режущих и быстроизнашивающихся кромок используются более прочные материалы, чем при их изготовлении.

Важными с точки зрения расхода инструментов, являются и следующие мероприятия:

разработка и внедрение мероприятий по повышению качества инструментов за счет совершенствования их конструкции, применения прогрессивных режущих материалов, организации повышения режущей способности инструментов нанесением износостойких покрытий и другими методами;

технический надзор за соблюдением технологической дисциплины (качество и стабильность свойств обрабатываемых заготовок, соблюдение режимов резания, смазки и охлаждения, своевременность смены затупившихся режущих инструментов);

анализ причин преждевременного выхода из строя инструментов;

разработка инструкций, стандартов предприятия по рациональной эксплуатации инструментов и контроль за их исполнением.

С практической точки зрения, можно предложить следующие мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку:

1 Изменение конструкции компонентов системы Common Rail

экономический эффект по замене фильтра тонкой очистки WDK 962/12 «Mann-Hummel» на фильтр SK.

2 Перенос места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CR

3 Замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33×1,5-6Р.016.

Все расчеты по мероприятиям представлены в таблице (Приложение В).

Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.9.


Таблица 3.9 - Расчет дополнительной чистой прибыли

ПоказательУсловное обозначениеЗначение, руб.123Дополнительная балансовая прибыль?Пбал1 677 450Дополнительный налог на прибыль (18%)?Нпр301 941Дополнительная чистая прибыль?Пчист1 375 509

За счет изменения конструкции компонентов системы Common Rail по замене фильтра тонкой очистки WDK 962/12 Mann-Hummel на фильтр SK., переноса места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CR и замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33 предприятие сможет иметь дополнительную чистую прибыль в размере 1 375 509 руб. в год.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. При помощи планирования себестоимости продукции вырабатываются стратегия и тактика развития предприятия, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Объектом исследования дипломного проекта выступало ОАО «УКХ «Минский моторный завод» - стабильное, крупное, динамично развивающееся предприятие по производству тракторных и автомобильных двигателей, запасных частей и изделий для домашнего и хозяйственного обихода.

Цель дипломного проекта состояла в разработке технико-экономических мероприятий по снижению себестоимости продукции в механическом цехе ОАО «УКХ «ММЗ». Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений по снижению себестоимости продукции, и соответственно, увеличения уровня прибыли предприятия.

В анализе технико-экономических показателей деятельности ОАО «УКХ «ММЗ» проведен анализ объемов и структуры выпуска продукции, структуры и динамики себестоимости, издержек производства, финансового состояния предприятия, влияния на себестоимость продукции состояния техники и технологии производства, системы планирования и учет затрат на продукцию, системы стимулирования труда. Анализ показал, что в течение рассматриваемого периода предприятие функционировало эффективно:

-фактический выпуск и реализация продукции в 2012 г. по сравнению с 2011 г. увеличились на 87.7%, в 2013 г. по сравнению с 2012 г. уменьшились на 9,9%;

-выручка от реализации в 2013 г. повысилась на 5,5%, в 2012 г. возросла на 64,9%;

- прибыль от реализации в 2013 г. уменьшилась на 112 875млн. р., в 2012 г. увеличилась на 8 646 млн. р.;

- производительность труда в 2013 г. снизилась на 6,5%, в 2012 г. - рост составил 87,1%;

-затраты на рубль товарной продукции за 2013г. увеличились на 0,11 руб.

чистая прибыль уменьшилась в 2013 г. по сравнению с 2012 годом на 144 917 млн. руб.,

Однако, сравнивая темпы изменения прибыли и выручки от реализации, можно сделать вывод, что предприятие идет по интенсивному пути развития, т.е. при значительном росте выпуска продукции показатели прибыли показывают достаточный рост. Это говорит о достаточно эффективном использовании предприятием своих ресурсов. Предприятие постоянно стремится снижать издержки производства, что выражается в более экономичном использовании материальных ресурсов, при этом, не снижая объемов производства. Постоянно ведутся работы по внедрению новых разработок, что определенно скажется на финансовом состоянии предприятия.

Кроме того, на ОАО «УКХ «ММЗ» постоянно проводится оперативный анализ и контроль над использованием материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе изготовления изделий, соблюдением смет расходов по обслуживанию производства и управлению - это позволяет выявить неиспользованные резервы. Выработанный механизм снижения непроизводительных расходов и потерь от брака в конечном итоге обеспечивает методическую согласованность планирования и учета. Оплата труда работников предприятия также постоянно увеличивается, о чем свидетельствует рост средней заработной платы по предприятию в 2013 году по сравнению с предыдущим. Также по предприятию ведутся параллельно мероприятия по работе с кадрами. Предприятие постоянно наращивает свои объемы, стремится выпускать всё больше разнообразной продукции, в то же время не понижая её качества.

Проведенные исследования показали, что в целом по предприятию наблюдается положительная тенденция по улучшению финансовых показателей, росту объемов производства и качества производимой продукции, увеличения заработной платы. Однако это возможно только при постоянном увеличении производства новой, а главное конкурентоспособной продукции, что позволит ОАО «УКХ «ММЗ» в будущем выйти не только на рынок ближнего, но и дальнего зарубежья. Рынками сбыта своей продукции ОАО «УКХ «ММЗ» является Республика Беларусь, Россия и страны СНГ. На белорусском рынке предприятие является монополистом.

Цель дипломного проекта была достигнута путем разработки мероприятий по снижению себестоимости, а в частности:

1Предложено мероприятие по изменению технологии в обработке головки цилиндров. Осуществляется модернизация коробки станка 1Л317ЖС04 и перенос обработки детали с радиально-сверлильного станка 2К522 на двух отверстый рециркулятор отработанных газов на автоматической линии 1Л317ЖСО4.

Экономический эффект от внедряемого мероприятия составит 54,5 млн.руб.;

2Рассчитан эффект от внедрения мероприятия по сокращению накладных расходов. Мероприятие достигается за счет замены ряда обрабатывающих центров модели ИР-500 на обрабатывающие центры модели ES-5-4AX. Внедрение данного мероприятия позволит сократить затраты на охлаждающие материалы и электроэнергию в стоимостном выражении эффект составит 4 094,6 млн. руб.

3Предложено мероприятие по внедрению промышленных роботов в производственный процесс изготовления деталей. Это позволит сократить расходы на заработную плату рабочих и отчисления в бюджет, вследствие сокращения численности производственного персонала. Экономический эффект данного мероприятия составит 1 407,5 млн.руб.

4Предложены мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку:

Изменение конструкции компонентов системы Common Rail

Перенос места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CR

Замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33×1,5-6Р.016

Экономический эффект мероприятий составил 1,4млн. руб.

Суммарный экономический эффект от внедрения всех мероприятий по снижению себестоимости продукции в механическом цехе ОАО «УКХ «ММЗ» составит 5 558 млн. руб.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях. Реализация данных мероприятий приведет к увеличению эффективности работы предприятия, и себестоимость выпускаемой продукции будет снижена.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1Адаменкова, С.И. Анализ хозяйственной и финансовой деятельности предприятия / С.И.Адаменкова, А.С.Евменчик. - Минск: Элайда, 2011. - 352 с.

2Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / В.В. Бабук. - Минск: Вышэйшая школа, 2009. -256 с.

3Бабук, И.М. Экономика предприятия / И.М. Бабук. - Минск: БНТУ, 2008. - 331с.

4Белорусский экономический портал [Электронный ресурс]. Режим доступа: #"justify">6Богдановская, Л.А. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности/ Л.А. Богдановская. - Минск: Вышэйшая школа, 2010. - 264 с.

7Бухгалтерский баланс с приложениями по ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» за 2011, 2012,2013 года

8Волков, В.П. Экономика предприятия: учебное пособие / В. П. Волков. - Москва: ООО «Новое знание», 2008. - 677-685 с.

9Головачев, А. С. Экономика предприятия: в 2-х книгах. Книга 1 / А.С. Головачев. - Минск: Изд-во МИУ, 2008. - 364 с.

10Гринцевич, Л. В. Экономика промышленного предприятия: учебно-методическое пособие / Л. В. Гринцевич. - Минск: Элайда, 2009. - 254 с.

11Грищенко, О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / О.В. Грищенко. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008. - 112 с.

12Демидов, В.И. Экономика предприятия: Методическое пособие / В.И. Демидов. - Минск: БНТУ, 2008. - 103с

13Дойл, Д. Управление затратами. Стратегическое руководство / Д.Дойл. - Москва: Волтерс Клувер, 2009. - 264 с.

14Лебедев, В.Г. Планирование и анализ затрат и результатов на предприятии: Методическое пособие /В.Г. Лебедев. - Санкт-Петербург: Бизнес-Пресса, 2009. - 107 с.

15Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь".- Минск: Ризондис, 2011.

16Палий, В.Ф. Технико-экономический анализ производственно - хозяйственной деятельности предприятий / В.Ф. Палий. - Москва: Машиностроение, 2009. - 432 с.

Положение о премировании рабочих головного завода ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» - утверждено ген.директором 21.05.2012г.

18Положение о премировании руководителей, специалистов и других служащих головного завода ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» - утверждено ген.директором 18.02.2013г.

19Портал Рефератов [Электронный ресурс]. Режим доступа:<#"justify">ekonomika.html/ Дата доступа 22.02.2014

Пояснительная записка к годовому отчету за 2011, 2012 и 2013года по ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод»

21Приказ Министерства промышленности Республики Беларусь от 31.12.2010 № 881 "Об утверждении Методических рекомендаций по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь"

22Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Савицкая. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2012. - 167 с.

23Сергеев, И. В. Экономика предприятия: учебное пособие / И.В. Сергеев. - Москва: Финансы и статистика, 2008. - 304 с.

Справочник для экономистов [Электронный ресурс] Режим доступа: #"justify">25Хрипач, В.Я. Экономика предприятия / В.Я.Хрипач. - Минск: «Экономпресс», 2012 - 464 с.

26Центр управления финансами [Электронный ресурс] Режим доступа: #"justify">27Чалдаева, Л. А. Экономика предприятия: учебник / Л. А. Чалдаева. - Москва: Юрайт, 2011. - 347 с.

28Чуев, И.Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности / И.Н. Чуев. - Москва: Дашков и К, 2008. - 368 с.

29Экономический портал [Электронный ресурс] Режим доступа: #"justify">30Юдина Л.Н. Анализ себестоимости и прибыли в системе «директ-костинг» / Л.Н.Юдина // Финансовый менеджмент, 2011- 89-97с.


ПРИЛОЖЕНИЕ А


Основные экономические показатели работы предприятия за 2011-2013 годы

ПоказателиГоды201120122013ФактФактТемп роста к 2011 году, %ФактТемп роста к 2012 году, %1.Товарная продукция (в фактических ценах), млн.руб1 553 9602 916 281187,72 626 90590,12.Выручка от реализации, млн. руб.1 794 3252 959 448164,93 123 020105,53.Среднесписочная численность работающих, чел.4 5794 592100,34 42296,33.1. в т.ч. основные рабочие1 6241 642101,11 58796,74.Фонд заработной платы работающих, млн. руб.149 899,9289 858,2193,4344 944,71194.1. в т.ч. основных рабочих56 593,2112 356,6198,5132 000,6117,55.Среднемесячная заработная плата работающих, тыс.руб.2 722,65 253,8192,66 488,0123,56.Производительность труда, млн.руб.339,4635,1187,1594,193,57.Затраты на материальные ресурсы, млн.руб.1 086 9592 051 741188,81 966 73795,98.Материалоотдача с 1 руб. израсходованных материалов, руб. 1,41,41001,392,89.Себестоимость товарной продукции, млн.руб.1 305 5372 585 885198,12 631 126101,710.Прибыль товарной продукции, млн. руб.488 788373 56376,4491 894131,711.Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.1 307 4872 363 071180,72 679 353113,412.Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.0,840,89105,91,0112,413.Прибыль реализованной продукции, млн. руб.304 628313 274102,8200 39963,914.Чистая прибыль, млн.руб.137 625260 388189,2115 47144,315.Рентабельность продаж, %17,010,6×6,4×ПРИЛОЖЕНИЕ Б


Методы сокращения потерь времени, связанных с работой инструмента


ПРИЛОЖЕНИЕ В


Мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку

МероприятияАннулируются деталиВводятся деталиЭкономический эффект, руб.ДетальСтоимость, руб.ДетальСтоимость, руб.Изменение конструкции компонентов системы Common Railфильтр тонкой очистки WDK 962/12 Mann-Hummel2 591 360фильтр SK 21661 929 826661 534Перенос места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CRКронштейн 245-1111035-СR1 160 770Кронштейн 245-1111033-СR592 4001 011 766Топливопровод низкого давления 245-1104180-CR193 570Корпус 245-1117081-CR81 229Болт поворотного угольника Д18-051-А (2 шт)38 455Кольцо уплотнительное Д18-055-А ( 4 шт)18 170Корпус 245-1117081274 440Замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33Гайка шлицевая 245-1111126-CR19 276Гайка М33*1,5-6Р.01615 1264 150Итого1 677 450Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.


Теги: Мероприятия по снижению себестоимости продукции на ОАО "Управляющая компания холдинга "Минский моторный завод"  Диплом  Экономическая теория
Просмотров: 27518
Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Мероприятия по снижению себестоимости продукции на ОАО "Управляющая компания холдинга "Минский моторный завод"
Назад